一种立加回转夹具论文和设计-韩小康

全文摘要

本实用新型公开了一种立加回转夹具，包括尾座、辅助固定机构和夹紧固定机构，所述尾座的外表面安装有控制块，且尾座的正面右侧设置有顶尖，所述夹紧固定机构的正面右侧固定有顶尖驱动，且夹紧固定机构位于顶尖的正面右侧，所述辅助固定机构下方设置有固定底座，且辅助固定机构位于夹紧固定机构的下方，所述顶尖驱动的正面右端安装有限位固定机构。该立加回转夹具，与现有的普通立加回转夹具相比，可以对工件进行多方位的固定，提高了工件在回转过程中的稳定性，并且可以对该夹具内部的工件在转动的过程中进行推动，避免工件在回转过程中，由于自身的惯性，出现松动而导致脱落的现象，影响该回转夹具的使用。

主设计要求

1.一种立加回转夹具，包括尾座（1）、辅助固定机构（5）和夹紧固定机构（8），其特征在于：所述尾座（1）的外表面安装有控制块（2），且尾座（1）的正面右侧设置有顶尖（4），所述夹紧固定机构（8）的正面右侧固定有顶尖驱动（6），且夹紧固定机构（8）位于顶尖（4）的正面右侧，所述辅助固定机构（5）下方设置有固定底座（3），且辅助固定机构（5）位于夹紧固定机构（8）的下方，所述顶尖驱动（6）的正面右端安装有限位固定机构（7）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种立加回转夹具，其特征在于：所述辅助固定机构（5）包括气缸（501）、连接块（502）和靠平块（503），且靠平块（503）的下端安装有连接块（502），所述连接块（502）的下方固定有气缸（501）。

3.根据权利要求2所述的一种立加回转夹具，其特征在于：所述靠平块（503）设置为内表面光滑的“U”字型结构，且靠平块（503）通过连接块（502）与气缸（501）之间构成升降结构。

4.根据权利要求1所述的一种立加回转夹具，其特征在于：所述限位固定机构（7）包括转台（701）、衔接块（702）和通孔（703），且转台（701）的底端安装有衔接块（702），所述衔接块（702）的内部设置有通孔（703）。

5.根据权利要求4所述的一种立加回转夹具，其特征在于：所述转台（701）通过衔接块（702）与固定底座（3）相连接，且衔接块（702）之间关于转台（701）的中心线对称分布，并且通孔（703）贯穿于衔接块（702）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种立加回转夹具，其特征在于：所述夹紧固定机构（8）包括固定支架（801）、第一夹块（802）和第二夹块（803），且固定支架（801）的底端安装有第一夹块（802），所述第一夹块（802）的正面右侧设置有第二夹块（803）。

7.根据权利要求6所述的一种立加回转夹具，其特征在于：所述固定支架（801）的内表面设置为粗糙结构，且第一夹块（802）与第二夹块（803）之间分别与固定支架（801）之间呈90°夹角分布。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种立加回转夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，如：万能通用夹具，专用性夹具，可调夹具等，回转夹具则是一种可以带动工件进行往复转动的夹具，随着科学技术的不断发展，夹具也在不断的改进完善，在对夹盘进行加工的时候也需要使用到夹具。

现有的立加回转夹具在使用过程中还存在一些不足之处，例如，使用过程中，其内部的工件在回转时容易出现松动或脱落的现象，影响该夹具的使用，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的立加回转夹具基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立加回转夹具，以解决上述背景技术中提出一般的立加回转夹具在使用过程中还存在一些不足之处，例如，使用过程中，其内部的工件在回转时容易出现松动或脱落的现象，影响该夹具的使用，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立加回转夹具，包括尾座、辅助固定机构和夹紧固定机构，所述尾座的外表面安装有控制块，且尾座的正面右侧设置有顶尖，所述夹紧固定机构的正面右侧固定有顶尖驱动，且夹紧固定机构位于顶尖的正面右侧，所述辅助固定机构下方设置有固定底座，且辅助固定机构位于夹紧固定机构的下方，所述顶尖驱动的正面右端安装有限位固定机构。

优选的，所述辅助固定机构包括气缸、连接块和靠平块，且靠平块的下端安装有连接块，所述连接块的下方固定有气缸。

优选的，所述靠平块设置为内表面光滑的“U”字型结构，且靠平块通过连接块与气缸之间构成升降结构。

优选的，所述限位固定机构包括转台、衔接块和通孔，且转台的底端安装有衔接块，所述衔接块的内部设置有通孔。

优选的，所述转台通过衔接块与固定底座相连接，且衔接块之间关于转台的中心线对称分布，并且通孔贯穿于衔接块的内部。

优选的，所述夹紧固定机构包括固定支架、第一夹块和第二夹块，且固定支架的底端安装有第一夹块，所述第一夹块的正面右侧设置有第二夹块。

优选的，所述固定支架的内表面设置为粗糙结构，且第一夹块与第二夹块之间分别与固定支架之间呈90°夹角分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过靠平块、气缸和连接块的设置，靠平块与气缸、连接块之间的结构设置，可以对放入该回转夹具内部的工件起到辅助固定的作用，使得该回转夹具在使用过程中，可以通过气缸的带动，使得靠平块在连接块的连接作用下，进行上升或下降，进而使得靠平块在上升的过程中，对放置在固定支架内部的工件进行推动，进而使得固定支架可以对工件进行固定，以便于该回转夹具的使用，避免该回转夹具在使用过程中，其内部的工件出现松动而导致脱落的现象，影响该回转夹具对工件的使用，同时也影响工件的回转使用，并且靠平块的结构设置，使得靠平块在对工件进行推动的过程中，避免对工件造成损伤，影响工件的使用；

2、本实用新型通过转台、衔接块和通孔的设置，转台与衔接块、通孔之间的结构设置，使得转台在使用过程中可以通过衔接块与通孔的设置，进行固定，以便于带动该立加回转夹具内部的工件进行转动，并且衔接块与通孔之间的分布设置，可以使其对转台进行多方位的固定，进行提高了转台在使用过程中的稳定性，避免了转台在使用过程中出现晃动的现象，影响该夹具对工件的回转作用；

3、本实用新型通过固定支架、第一夹块和第二夹块的设置，固定支架与第一夹块、第二夹块的设置，可以对该夹具内部的工件起到固定的作用，使得该夹具在使用过程中，可以通过固定支架与第一夹块、第二夹块之间的结构设置，对工件进行固定，以便于工件在回转过程中可以保持稳定，避免工件在夹具内部进行往复转动的过程中出现脱落的现象，从而影响的使用，同时也影响该回转夹具在使用过程中的工作效率，同时固定支架与第一夹块、第二夹块之间的分布设置，可以提高了该回转夹具在使用过程中对工件的固定作用，进而提高了工件的稳定性，并且固定支架的粗糙结构设置，可以对工件起到防滑的作用，使得工件在固定的过程中可以保持稳定，避免其出现滑动的现象，影响该夹具对工件的固定作用，同时也影响该夹具对该工件的回转作用。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、尾座；2、控制块；3、固定底座；4、顶尖；5、辅助固定机构；501、气缸；502、连接块；503、靠平块；6、顶尖驱动；7、限位固定机构；701、转台；702、衔接块；703、通孔；8、夹紧固定机构；801、固定支架；802、第一夹块；803、第二夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种立加回转夹具，包括尾座1、辅助固定机构5和夹紧固定机构8，尾座1的外表面安装有控制块2，且尾座1的正面右侧设置有顶尖4，夹紧固定机构8的正面右侧固定有顶尖驱动6，且夹紧固定机构8位于顶尖4的正面右侧，夹紧固定机构8包括固定支架801、第一夹块802和第二夹块803，且固定支架801的底端安装有第一夹块802，第一夹块802的正面右侧设置有第二夹块803，固定支架801的内表面设置为粗糙结构，且第一夹块802与第二夹块803之间分别与固定支架801之间呈90°夹角分布，固定支架801与第一夹块802、第二夹块803的设置，可以对该夹具内部的工件起到固定的作用，使得该夹具在使用过程中，可以通过固定支架801与第一夹块802、第二夹块803之间的结构设置，对工件进行固定，以便于工件在回转过程中可以保持稳定，避免工件在夹具内部进行往复转动的过程中出现脱落的现象，从而影响的使用，同时也影响该回转夹具在使用过程中的工作效率，同时固定支架801与第一夹块802、第二夹块803之间的分布设置，可以提高了该回转夹具在使用过程中对工件的固定作用，进而提高了工件的稳定性，并且固定支架801的粗糙结构设置，可以对工件起到防滑的作用，使得工件在固定的过程中可以保持稳定，避免其出现滑动的现象，影响该夹具对工件的固定作用，同时也影响该夹具对该工件的回转作用；

辅助固定机构5下方设置有固定底座3，且辅助固定机构5位于夹紧固定机构8的下方，辅助固定机构5包括气缸501、连接块502和靠平块503，且靠平块503的下端安装有连接块502，连接块502的下方固定有气缸501，靠平块503设置为内表面光滑的“U”字型结构，且靠平块503通过连接块502与气缸501之间构成升降结构，靠平块503与气缸501、连接块502之间的结构设置，可以对放入该回转夹具内部的工件起到辅助固定的作用，使得该回转夹具在使用过程中，可以通过气缸501的带动，使得靠平块503在连接块502的连接作用下，进行上升或下降，进而使得靠平块503在上升的过程中，对放置在固定支架801内部的工件进行推动，进而使得固定支架801可以对工件进行固定，以便于该回转夹具的使用，避免该回转夹具在使用过程中，其内部的工件出现松动而导致脱落的现象，影响该回转夹具对工件的使用，同时也影响工件的回转使用，并且靠平块503的结构设置，使得靠平块503在对工件进行推动的过程中，避免对工件造成损伤，影响工件的使用；

顶尖驱动6的正面右端安装有限位固定机构7，限位固定机构7包括转台701、衔接块702和通孔703，且转台701的底端安装有衔接块702，衔接块702的内部设置有通孔703，转台701通过衔接块702与固定底座3相连接，且衔接块702之间关于转台701的中心线对称分布，并且通孔703贯穿于衔接块702的内部，转台701与衔接块702、通孔703之间的结构设置，使得转台701在使用过程中可以通过衔接块702与通孔703的设置，进行固定，以便于带动该立加回转夹具内部的工件进行转动，并且衔接块702与通孔703之间的分布设置，可以使其对转台701进行多方位的固定，进行提高了转台701在使用过程中的稳定性，避免了转台701在使用过程中出现晃动的现象，影响该夹具对工件的回转作用。

工作原理：在使用该立加回转夹具时，首先，通过固定底座3，将该夹具进行固定，以便于该夹具进行使用，然后将工件放置在该夹具内部的固定支架801的内部，使得该夹具通过固定支架801与第一夹块802、第二夹块803之间的结构设置，对工件进行固定，以便于工件在回转过程中保持稳定，避免工件进行往复转动的过程中出现脱落，然后启动该夹具，使得顶尖驱动6通过顶尖4，带动其内部的固定支架801进行转动，同时固定支架801带动其内部的工件进行转动，并且在工件转动到靠平块503的上方时；

之后控制该夹具内部的气缸501，使得靠平块503在连接块502的连接作用下通过气缸501的带动，进行上升，进而使得靠平块503通过上升，对放置在固定支架801内部的工件进行推动，进而使得固定支架801内部的工件进行靠平，避免工件在回转的过程中出现松动而导致脱落，这就是该立加回转夹具的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种立加回转夹具论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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