导读:本文包含了凸曲前刀面论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:插齿刀,凸曲前刀面,对刀装置,激光传感器
凸曲前刀面论文文献综述
李学光,张树仁,史国权,宋林森[1]（2012）在《插齿刀凸曲前刀面加工对刀方法研究》一文中研究指出插齿刀凸曲前刀面磨削加工中,砂轮的初始位置直接影响插齿刀凸曲面的加工精度及齿形精度。采用对射型激光传感器设计了对刀方案,并设计制造了对刀装置,用于确定插齿刀凸曲面加工时砂轮相对于插齿刀的初始磨削位置。应用对刀装置进行了对刀实验,实验结果验证了对刀方案的可行性。应用加工的插齿刀进行了齿轮插齿实验,齿轮的检测结果表明,所设计的对刀装置能够满足插齿刀凸曲面加工需求。(本文来源于《中国机械工程》期刊2012年22期）
赵志仙[2]（2012）在《不可展凸曲前刀面插齿刀切削过程建模与有限元分析》一文中研究指出针对特形硬齿面齿轮精密插齿切削过程中存在的刀具崩刃、寿命短以及加工齿轮精度达不到设计技术要求的技术难题。通过改变硬质合金插齿刀的构形原理,提高刀具抗崩刃能力同时兼顾解决了插齿过程中切屑干涉大的弊端。本文在新构形不可展凸曲前刀面插齿刀数学模型的基础上,深入分析插齿切削特点。利用有限元分析软件针对不同工艺参数条件下刀具的切削过程进行仿真,并对结果进行对比分析,初步研究新构形插齿刀的插削过程及切削机理。分析结果表明：刀具寿命与齿轮精度是一对相互矛盾,在保证齿轮精度的前提下应选择合理的凸曲面。插齿切削过程中,切削用量影响切屑的变形,导致切削力、切削温度,刀具磨损的变化。(本文来源于《长春理工大学》期刊2012-03-01）
段爱杰,席爱婷,张文涛[3]（2012）在《基于包络理论新构形插齿刀凸曲前刀面数学建模》一文中研究指出提出一种以异形凸曲前刀面代替传统锥面前刀面的硬质合金插齿刀新构形方法。运用微分几何包络理论建立了新构形插齿刀凸曲前刀面、侧刃空间曲线数学模型,对插齿刀齿形误差、侧刃前角分布进行分析,并提出新构形插齿刀齿形角修正方法。根据新构形理论设计、制造出具有高齿形精度、抗崩刃的新构形硬质合金插齿刀。(本文来源于《工具技术》期刊2012年02期）
陈超,韩志远[4]（2011）在《凸曲前刀面插齿刀插削温度与刀具磨损关系数值模拟》一文中研究指出基于DEFORM-3D软件对凸曲前刀面插齿刀插削过程进行仿真,分析插削温度对刀具磨损影响情况。结果表明,在插削刃附近温度梯度很大,温度高,相应刀具磨损量大;刀具前后刀面距插削刃相等地方的温度趋于一致;后刀面温度梯度大,相应刀具磨损量较大,即后刀面磨损较为前刀面严重;在与切屑分离的地方,温度梯度最小,虽有温度变化,但属于热传导性质,该处刀具没有发生磨损。(本文来源于《工具技术》期刊2011年12期）
李学光,张树仁,史国权,宋林森[5]（2011）在《插齿刀凸曲前刀面磨削方法研究》一文中研究指出针对新构形硬质合金插齿刀凸曲前刀面的构形特点,运用空间曲面族求包络面的运动学方法和理论设计了凸曲前刀面的加工工艺方案,确定了各坐标轴的位置和运动关系,开发了插齿刀凸曲前刀面专用加工设备。针对正弦波形凸曲前刀面求解了数控加工刀位特征点并进行了砂轮加工轨迹拟合,进行了模数为5mm、齿数为21的插齿刀凸曲前刀面磨削实验,实验结果验证了所设计的加工方法及开发的机床能够满足加工要求。对21个齿前刀面进行了变参数磨削,通过对实验结果的检测与分析,得出了相对稳定的表面粗糙度区域所对应的3个砂轮转速及进给量区间。(本文来源于《中国机械工程》期刊2011年21期）
陈超,史国权,石广丰,程少东[6]（2011）在《凸曲前刀面插齿刀插齿工艺参数影响规律研究》一文中研究指出依据凸曲前刀面插齿刀理论,建立叁维有限元模型,利用金属成形Deform-3D软件对该形式插齿刀进行插削过程仿真。通过给定不同插削速度、圆周进给量工艺参数,得出插削力、插削温度变化规律。结果表明,在各个因素中圆周进给量对插削力影响最大,插削速度次之;圆周进给量增大,插削速度增加,插削温度上升。(本文来源于《工具技术》期刊2011年05期）
石广丰,史国权,宋林森,张文涛,李学光[7]（2010）在《凸曲前刀面插齿刀的AutoCAD二次开发》一文中研究指出采用凸曲面作为前刀面的新构形插齿刀和传统插齿刀相比能够在保证构形精度的前提下有效提高刀齿的抗崩刃能力,是硬齿面齿轮加工刀具设计方面的创新。为了实现凸曲面前刀面插齿刀的应用和推广,开发其工艺数据库和工程图纸是十分必要的。基于ActiveX Automation技术采用Visual Basic语言对AutoCAD进行二次开发,得到凸曲前刀面插齿刀软件,具备凸曲前刀面插齿刀设计参数输入、工艺参数输出和自动工程绘图功能等。(本文来源于《工具技术》期刊2010年06期）
宋连生[8]（2009）在《凸曲前刀面刮削滚刀刃磨装置的研究》一文中研究指出随着科学技术的不断发展,机械行业各种新型的加工工具、加工方法也应运而生。在齿轮加工领域,随着硬质合金刮削工艺的不断发展,特别是凸曲前刀面刮削滚刀的出现和应用,使得齿轮加工精度和加工效率都得到了很大提升。同时也对新型滚刀的刃磨和重磨设备提出了新的要求。特别是小型工厂一般无能力购买专门滚刀磨床,滚刀需要外送刃磨和重磨,这样既延误工时又浪费资金。因此,研制一种简易、经济的适合中小工厂应用的滚刀刃磨装置,使之可以安装在普通磨床上进行凸曲前刀面刮削滚刀的刃磨就有着一定的实际价值与意义。本文研究一种可以安装在普通平面磨床上的小型凸曲前刀面刮削滚刀刃磨装置。该装置根据齿轮展成加工原理通过主轴的旋转实现滚刀的转动,通过安装在底座上的滑板实现进给运动,用分度盘配合分度柄实现刀齿分度,从而完成对渐开线形前刀面滚刀的刃磨和重磨。利用CATIA软件的叁维建模功能实现凸曲前刀面刮削滚刀刃磨装置零件及装配的叁维模型构建,并通过动力学仿真软件ADAMS进行动力学和运动学分析,利用有限元分析方法在ANSYS中进行静力学分析和模态分析。分析结果表明本文研制的凸曲面刮削滚刀刃磨装置是可行的。(本文来源于《吉林大学》期刊2009-05-01）
陆永贵,史国权,曹国华[9]（2008）在《凸曲前刀面硬质合金插齿刀制造关键技术分析》一文中研究指出研究的插齿刀的主要特征是前刀面为具有特定形状的凸曲面;刀具切削部分材料为硬质合金,主要用于内齿圈、多联齿轮等具有特殊结构的硬齿面加工。由于刀具材料和形状具有的特殊性,前刀面的加工成形是这种插齿刀制造的关键。对硬质合金插齿刀前刀面形状的确定、成形工艺与控制凸轮的设计与制造进行了分析。插齿实验表明凸曲前刀面硬质合金插齿刀达到了 AA 级精度的插齿刀要求。(本文来源于《科技创新与节能减排——吉林省第五届科学技术学术年会论文集（上册）》期刊2008-10-01）
张学忱,石广丰,史国权[10]（2007）在《凸曲前刀面插齿刀设计的参数化建模》一文中研究指出随着硬齿面齿轮的广泛应用,插齿刀具技术的发展倍受关注。硬齿面凸曲前刀面插齿刀和传统插齿刀相比能够在保证构形精度的前提下有效提高刀齿的抗崩刃能力。利用CATIA软件对凸曲前刀面插齿刀进行参数化实体建模,进而实现实体刀齿的热-应力分析,以达到研究刀齿抗崩刃能力和优化几何参数的目的。(本文来源于《工程图学学报》期刊2007年03期）
凸曲前刀面论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对特形硬齿面齿轮精密插齿切削过程中存在的刀具崩刃、寿命短以及加工齿轮精度达不到设计技术要求的技术难题。通过改变硬质合金插齿刀的构形原理,提高刀具抗崩刃能力同时兼顾解决了插齿过程中切屑干涉大的弊端。本文在新构形不可展凸曲前刀面插齿刀数学模型的基础上,深入分析插齿切削特点。利用有限元分析软件针对不同工艺参数条件下刀具的切削过程进行仿真,并对结果进行对比分析,初步研究新构形插齿刀的插削过程及切削机理。分析结果表明：刀具寿命与齿轮精度是一对相互矛盾,在保证齿轮精度的前提下应选择合理的凸曲面。插齿切削过程中,切削用量影响切屑的变形,导致切削力、切削温度,刀具磨损的变化。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
凸曲前刀面论文参考文献
[1].李学光,张树仁,史国权,宋林森.插齿刀凸曲前刀面加工对刀方法研究[J].中国机械工程.2012
[2].赵志仙.不可展凸曲前刀面插齿刀切削过程建模与有限元分析[D].长春理工大学.2012
[3].段爱杰,席爱婷,张文涛.基于包络理论新构形插齿刀凸曲前刀面数学建模[J].工具技术.2012
[4].陈超,韩志远.凸曲前刀面插齿刀插削温度与刀具磨损关系数值模拟[J].工具技术.2011
[5].李学光,张树仁,史国权,宋林森.插齿刀凸曲前刀面磨削方法研究[J].中国机械工程.2011
[6].陈超,史国权,石广丰,程少东.凸曲前刀面插齿刀插齿工艺参数影响规律研究[J].工具技术.2011
[7].石广丰,史国权,宋林森,张文涛,李学光.凸曲前刀面插齿刀的AutoCAD二次开发[J].工具技术.2010
[8].宋连生.凸曲前刀面刮削滚刀刃磨装置的研究[D].吉林大学.2009
[9].陆永贵,史国权,曹国华.凸曲前刀面硬质合金插齿刀制造关键技术分析[C].科技创新与节能减排——吉林省第五届科学技术学术年会论文集（上册）.2008
[10].张学忱,石广丰,史国权.凸曲前刀面插齿刀设计的参数化建模[J].工程图学学报.2007