全文摘要
本实用新型公开了一种塑粉搅拌混合机，包括：机座，包括前架体及后架体，后架体上设有弧形槽轨，弧形槽轨内转动连接有辊子，前架体上设有轴承座，前架体上设有安装板；搅拌筒，呈内部中空的圆柱状，搅拌筒一端面设有转动连接于轴承座的空心轴，搅拌筒另一端设有入料口，搅拌筒筒壁设有出料嘴；搅拌筒端面上还开设有T型槽，T型槽具有开口端；自动搅拌机构，设于后架体，自动搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶、控制电机，控制电机固接于安装板，搅拌叶设于搅拌筒内；手动搅拌组件，设于搅拌筒，手动搅拌组件包括阶梯圆台、螺纹杆、旋柄，旋柄端面抵接搅拌筒端面。该混合机具有手自一体、搅拌混合充分的特点，整体功能完善，实用性强。
主设计要求
1.一种塑粉搅拌混合机，其特征在于，包括：机座，包括相互平行的前架体以及后架体，后架体上设有弧形槽轨，弧形槽轨内转动连接有若干辊子，辊子轴线与所述弧形槽轨所绕轴线平行，所述前架体上设有轴承座，所述前架体上还设有安装板；搅拌筒，设于机座且呈内部中空的圆柱状，所述搅拌筒一端面设有转动连接于轴承座的空心轴，空心轴与所述搅拌筒同轴线设置，所述搅拌筒另一端设有入料口，所述搅拌筒筒壁设有出料嘴；所述搅拌筒设有入料口的端面上还开设有呈直线状的T型槽，T型槽自搅拌筒周边向其轴线延伸，所述T型槽具有位于搅拌筒周边的开口端；自动搅拌机构，设于后架体，所述自动搅拌机构包括伸入空心轴的搅拌轴、设于搅拌轴一端的搅拌叶、设于搅拌轴另一端的控制电机，控制电机固接于所述安装板，所述搅拌叶设于搅拌筒内；手动搅拌组件，设于搅拌筒，所述手动搅拌组件包括滑动连接于T型槽的阶梯圆台、设于阶梯圆台上的螺纹杆、螺纹连接于螺纹杆的旋柄，旋柄端面抵接所述搅拌筒端面。
设计方案
1.一种塑粉搅拌混合机，其特征在于，包括：
机座，包括相互平行的前架体以及后架体，后架体上设有弧形槽轨，弧形槽轨内转动连接有若干辊子，辊子轴线与所述弧形槽轨所绕轴线平行，所述前架体上设有轴承座，所述前架体上还设有安装板；
搅拌筒，设于机座且呈内部中空的圆柱状，所述搅拌筒一端面设有转动连接于轴承座的空心轴，空心轴与所述搅拌筒同轴线设置，所述搅拌筒另一端设有入料口，所述搅拌筒筒壁设有出料嘴；所述搅拌筒设有入料口的端面上还开设有呈直线状的T型槽，T型槽自搅拌筒周边向其轴线延伸，所述T型槽具有位于搅拌筒周边的开口端；
自动搅拌机构，设于后架体，所述自动搅拌机构包括伸入空心轴的搅拌轴、设于搅拌轴一端的搅拌叶、设于搅拌轴另一端的控制电机，控制电机固接于所述安装板，所述搅拌叶设于搅拌筒内；
手动搅拌组件，设于搅拌筒，所述手动搅拌组件包括滑动连接于T型槽的阶梯圆台、设于阶梯圆台上的螺纹杆、螺纹连接于螺纹杆的旋柄，旋柄端面抵接所述搅拌筒端面。
2.根据权利要求1所述的塑粉搅拌混合机，其特征在于，所述旋柄上设有相对旋柄转动的套管。
3.根据权利要求2所述的塑粉搅拌混合机，其特征在于，所述套管为橡胶材料。
4.根据权利要求1所述的塑粉搅拌混合机，其特征在于，所述搅拌叶呈板状，其上布有料孔。
5.根据权利要求1-4任一项所述的塑粉搅拌混合机，其特征在于，所述前架体与后架体间连接有横挡。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种塑粉搅拌混合机。
背景技术
塑粉在使用过程中，经常需要混合多种不同材质或颜色的塑粉，以满足各种不同情况的使用需求。而现有市面上的搅拌装置，多混合不充分，混合效率低，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种塑粉搅拌混合机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种塑粉搅拌混合机，该混合机具有手自一体、搅拌混合充分的特点。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种塑粉搅拌混合机，包括：
机座，包括相互平行的前架体以及后架体，后架体上设有弧形槽轨，弧形槽轨内转动连接有若干辊子，辊子轴线与所述弧形槽轨所绕轴线平行，所述前架体上设有轴承座，所述前架体上还设有安装板；
搅拌筒，设于机座且呈内部中空的圆柱状，所述搅拌筒一端面设有转动连接于轴承座的空心轴，空心轴与所述搅拌筒同轴线设置，所述搅拌筒另一端设有入料口，所述搅拌筒筒壁设有出料嘴；所述搅拌筒设有入料口的端面上还开设有呈直线状的T型槽，T型槽自搅拌筒周边向其轴线延伸，所述T型槽具有位于搅拌筒周边的开口端；
自动搅拌机构，设于后架体，所述自动搅拌机构包括伸入空心轴的搅拌轴、设于搅拌轴一端的搅拌叶、设于搅拌轴另一端的控制电机，控制电机固接于所述安装板，所述搅拌叶设于搅拌筒内；
手动搅拌组件，设于搅拌筒，所述手动搅拌组件包括滑动连接于T型槽的阶梯圆台、设于阶梯圆台上的螺纹杆、螺纹连接于螺纹杆的旋柄，旋柄端面抵接所述搅拌筒端面。
本实用新型进一步设置为：所述旋柄上设有相对旋柄转动的套管。
本实用新型进一步设置为：所述套管为橡胶材料。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶呈板状，其上布有料孔。
本实用新型进一步设置为：所述前架体与后架体间连接有横挡。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过控制电机携搅拌叶在搅拌筒内顺时针转动并搅拌，再由手握旋柄作与搅拌叶反方向运动，形成双重搅拌，手自一体，搅拌混合充分且混合效率更高；
2.通过调节旋柄在T型槽内的位置，改变旋转轨迹，以适应不同使用人群，使用更灵活；
3.通过料孔的开设，起到了充分搅拌塑粉的作用，整体功能完善，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1所示，本实施例所涉及的一种塑粉搅拌混合机，包括：
机座10，包括相互平行的前架体11以及后架体12，后架体12上设有弧形槽轨13，弧形槽轨13内转动连接有若干辊子14，辊子14轴线与所述弧形槽轨13所绕轴线平行，所述前架体11上设有轴承座15，所述前架体11上还设有安装板16；
搅拌筒20，设于机座10且呈内部中空的圆柱状，所述搅拌筒20一端面设有转动连接于轴承座15的空心轴21，空心轴21与所述搅拌筒20同轴线设置，所述搅拌筒20另一端设有入料口22，所述搅拌筒20筒壁设有出料嘴23；所述搅拌筒20设有入料口22的端面上还开设有呈直线状的T型槽24，T型槽24自搅拌筒20周边向其轴线延伸，所述T型槽24具有位于搅拌筒20周边的开口端25；
自动搅拌机构30，设于后架体12，所述自动搅拌机构30包括伸入空心轴21的搅拌轴31、设于搅拌轴31一端的搅拌叶32、设于搅拌轴31另一端的控制电机33，控制电机33固接于所述安装板16，所述搅拌叶32设于搅拌筒20内；
手动搅拌组件40，设于搅拌筒20，所述手动搅拌组件40包括滑动连接于T型槽24的阶梯圆台41、设于阶梯圆台41上的螺纹杆42、螺纹连接于螺纹杆42的旋柄43，旋柄43端面抵接所述搅拌筒20端面。
在本实施方案中，将不同塑粉从入料口22内倒入搅拌筒20，闭合入料口22、出料嘴23，控制电机33运作，携搅拌轴31以及搅拌叶32在搅拌筒20内转动，实现单次搅拌；再在手握旋柄43，绕搅拌筒20轴线转动，且转动方向与搅拌叶32转动方向相反，实现双重搅拌，搅拌到设定时间后，打开出料嘴23，出料嘴23进行对搅拌混合完成塑粉的放料。其中，搅拌筒20在转动过程中，是压在各辊子14上的，随辊子14一起转动；通过拧松旋柄43，旋柄43端面不抵接搅拌筒20端面，使得阶梯圆台41在T型槽24内滑动，调节阶梯圆台41在T型槽24内一合适位置后，再次拧紧旋柄43，使得旋柄43端面抵接搅拌筒20端面，完成旋柄43旋动位置的调节，以适应不同人群的使用，使用更灵活。
其中，开口端25的设置，用于在T型槽24内塞入阶梯圆台41。
进一步的，所述旋柄43上设有相对旋柄43转动的套管44，手握套管44旋动旋柄43，手部与旋柄43之间无直接摩擦，便于旋动。
优选的，所述套管44为橡胶材料，橡胶材料抗氧化性能佳，使用寿命长，且与手部接触摩擦大，便于转动旋柄43。
进一步的，所述搅拌叶32呈板状，其上布有料孔321，料孔321用于在搅拌过程中，提供塑粉的穿过，起到了充分搅拌塑粉的作用。
进一步的，所述前架体11与后架体12间连接有横挡17，用于连接前架体11与后架体12，使得机座10结构更牢靠、稳定。
本实用新型通过控制电机携搅拌叶在搅拌筒内顺时针转动并搅拌，再由手握旋柄作与搅拌叶反方向运动，形成双重搅拌，手自一体，搅拌混合充分且混合效率更高；通过调节旋柄在T型槽内的位置，改变旋转轨迹，以适应不同使用人群，使用更灵活；通过料孔的开设，起到了充分搅拌塑粉的作用，整体功能完善，实用性强。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920019348.3
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209365082U
授权时间:20190910
主分类号:B29B 7/10
专利分类号:B29B7/10;B29B7/16;B29B7/22
范畴分类:17J;
申请人:海宁君明新材料科技有限公司
第一申请人:海宁君明新材料科技有限公司
申请人地址:314000 浙江省嘉兴市海宁市海宁经济开发区双联路126号四号车间一楼东
发明人:黄君
第一发明人:黄君
当前权利人:海宁君明新材料科技有限公司
代理人:吴宏宇
代理机构:33253
代理机构编号:嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：混合机论文;