根据工程实例探讨高层建筑的钢结构施工技术

根据工程实例探讨高层建筑的钢结构施工技术

山东宏环金宇钢构有限公司山东滕州277500

摘要:钢结构以其独特的特点与优势得到社会的广泛认可与青睐,成为当前建筑界的首选技术,为了使钢结构在我国的建筑领域得到更好的应用,必须要严格进行施工进度的安排,优化各个施工过程,加强现场施工技术管理工作,提高工作的责任心和使命感,保证建筑质量。尤其对于高层建筑而言,钢结构施工技术是质量的根本所在。基于此,本文根据工程实例以钢结构施工为核心,首先分析了高层建筑钢结构施工技术,在此基础上提出了施工质量管控措施,希望能为相关研究人员提供一定的借鉴。

关键词:高层建筑;钢结构;施工技术;质量管控

引言

在实际施工的过程中,高层建筑钢结构施工先将钢结构从加工厂运送到施工现场,依照设计图纸和施工方案,借助塔吊把钢构件进行依次安装,通过固定工序和连接工序构建钢结构空间。为了保证高层建筑工程整体质量水平,在进行钢结构施工中,要优化钢结构施工技术方案,精心组织施工,根据钢结构安装流程进行具体操作,并做好钢结构施工质量管控工作,落实精细化施工管理策略,进而提高高层建筑钢结构施工的综合质量水平。对此,在这样的环境背景下,探究高层建筑钢结构施工技术方案与质量管控途径具有非常重要的现实意义。

1工程实例概况

某高层钢结构建筑面积为3.8万平方米,地下一层,地上为35层,地下车库以立体式车库为主,1层~3层设置为公建,4层以上则为住宅楼。承重框架主要以箱型截面柱和H型梁为主,截面柱为Q3455B型钢结构为主,内外墙板则为ALC蒸压轻质加气混凝土板,外墙ALC板上刷涂料,公建部分外墙设计为无框窗形式,住宅外窗则为60系列PVC塑钢窗;楼面主要以现浇混凝土为主,采用PVC卷材防水材料设置保温层;住宅内水电以暗线为主,和梁交叉处要在梁腹板上设置预留孔;室内精装修,保证室内足够的空间,以突显钢结构带来的使用性能和室内效果。

2施工技术方案

2.1测量技术

在进行高层建筑钢结构施工的过程中,要做好施工前的准备工作,除了一般性准备工作之外,还要进行钢结构构件检查和配套、检查钢柱、划分安装流水段以及选择机械等工作;测量技术是施工前的基础准备工作,合理使用水平仪、全站仪和经纬仪等仪器,在测量前合理布置基准点与基准线,结合工程钢结构施工要求,验收土建平面控制基线和红线接装点位置,并对这些位置测量信息进行书面记录,标注基础埋件放线和标高,设置和控制垫板组和钢结构构件安装标高,构建主轴线网,测放平面控制网,引测标高,并做好H型钢柱与箱型柱的检查工作和校正工作。在进行钢柱测控的过程中,使用全站仪进行轴线偏差的复核和经纬仪的校正;在高程传递中,通过大盘尺进行高程传递,达到常规测量的效果;在平面控制网测放过程中,结合施工现场具体环境和通视条件的,设置控制轴线,并对各个建筑轴线进行加密,垂直引测平面控制网,利用激光铅直仪进行垂直引测,实现轴线控制点的测定与设置。

2.2安装技术

在进行高层建筑结构施工过程中,安装工序是钢结构施工重要内容,施工人员要合理控制各个节钢柱连接垂直度,实时检测钢结构三维方向,保证钢结构安装偏差控制在可允许偏差的范围内。在实际安装中,为了提高对钢柱位置和垂直度的把控,要明确安装重点,第一节钢柱核心控制部为建筑竖向水平标高和建筑结构平面轴线偏差,设置定位钢板,通过双螺母调节和控制锲型钢垫块,将定位钢板调节控制到准确位置,提高钢结构安装的稳定性和综合质量。针对第二节和以上钢柱而言,施工人员要将安装重点落在各个钢柱间具体垂直状态和竖向标高方面,控制平面位置轴线,通过千斤顶进行各节钢柱垂直度的调整,进而顺利完成钢结构安装工作,提高钢结构安装质量水平。在钢梁安装中,以连接板和高强螺栓为主要限位方式,并在安装后进行钢梁多次矫正,固定高强螺栓,提高钢梁和梁柱间垂直度的准确性。在起吊中,施工人员要对钢梁进行持续性矫正,使得钢梁框架位置满足设计要求,提高钢梁安装的综合质量水平。

2.3焊接技术

在进行高层建筑钢结构施工中,在安装结束后,施工人员要进行钢构件的焊接工作,以强焊接方式为主要连接方式,通过各个钢构件钢性节点连接,控制焊接数量和焊接位置,并处理好焊缝质量,克服施工难度,缩短施工时间,进而保证高层建筑钢结构焊接质量。同时,由于作业面焊接属于高处施工作业,不仅存在安全问题和质量隐患,还很容易受外在天气条件的影响,使得焊接质量和施工安全难以控制。对此,在进行高层建筑钢结构焊接过程中,要合理规划施工计划和安排,做好临边防护工作,焊接人员要持证上岗,保证焊接技术,进而提高高层建筑钢结构焊接的安全水平和质量水平。

3施工质量管控措施

3.1完善施工质量管控体系

为了提高高层建筑钢结构施工质量,在明确施工技术方案中,管理人员要了解施工结构对象,综合技术、经济和环境因素,制定合理有效的技术方案,提高施工技术方案的科学性,进而高层建筑钢结构施工的综合质量水平。首先,要明确钢结构组成形式与荷载传递方式,通过结构框架分析划分吊装单元,在荷载传递方式的前提下,合理规划施工顺序,实现施工完成状态和设计方案的统一性。其次,要掌握施工现场条件与周边环境,明确施工所需机械设备,提高施工组织安排的有效性,防止场外运输条件对现场施工的制约,合理利用现场资源和空间条件,开展连续性高效施工作业。最后,要明确资源配置与技术能力水平,发挥出自身的优势,提高施工技术线路的准确性,进而提高高层建筑钢结构施工质量。

3.2做好机械设备使用管理工作

结合工程要求,要合理选择机械设备,使用塔式起重机进行钢结构高空吊装,而选用履带吊和门式起重机进行低空吊装辅助。本工程选用1200tm级的M900D塔吊作为主力起重设备,选用两台M900D分别安装于核心筒南北两侧,结合工期要求与结构重量等因素,在100m以下低空吊装中,选择两台300t的履带吊进行辅助施工,形成4条施工作业线进行同时吊装,提高施工速度,保证施工进度。管理人员要控制机械设备的日常检查和管理工作,做好日常基本养护工作,在施工前检查各个机械设备的使用情况,发现问题及时解决,防止在机械设备实际使用中出现故障问题,影响施工进度和施工质量,并避免由于机械设备故障造成的安全问题,进而提高高层建筑钢结构施工的综合质量水平。

4结语

总之,随着经济水平的发展,人们对居住质量的要求逐渐提高,其中建筑物质量成为人们主要关注的方面之一。因此,在进行高层建筑钢结构施工的过程中,为了达到施工质量管控效果,工作人员要引入仿真技术对钢结构施工全过程进行实时监控,合理控制实际施工和设计方案之间的差距,通过实时监控提高钢结构施工过程的安全性和可控性,进而提高施工质量。在实际应用中,实时监控系统以现代化监控设备为核心,跟踪施工关键部位的具体位移与应力变化,控制各个钢构件的震动与温度,并自动记录监控信息,通过实时监控信息的采集,明确原有预期与实际施工情况的统一性,针对误差进行施工技术方案的调整,提高钢结构施工的高效性和安全性,进而实现高层建筑工程项目整体质量水平的提升。

参考文献:

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