全文摘要
本实用新型涉及阀门安装设备技术领域，更具体地说，它涉及一种拧阀机，旨在解决瓶阀安装时钢瓶与瓶阀的对位问题，其技术方案要点是：包括机架、滑动连接于机架的第一电机、连接于第一电机输出轴且安装有瓶阀的夹具、安装于机架底端且用于夹持钢瓶的夹持机构，所述夹持机构包括转动轴、转动连接于转动轴的夹持板、固定于转动轴侧壁的第一限位块、固定于夹持板底端且夹持时与第一限位块相互抵接的第二限位块。本实用新型通过设置夹持板以及第一限位块，使得第一限位块限位夹持板夹持钢瓶于夹具正下方，从而无需反复调节钢瓶位置，只需要将钢瓶放置于夹持板位置，就可以保证钢瓶位于瓶阀的正下方。
主设计要求
1.一种拧阀机，包括机架（1）、滑动连接于机架（1）的第一电机（2）、连接于第一电机（2）输出轴且安装有瓶阀的夹具（3），其特征在于：还包括安装于机架（1）底端且用于夹持钢瓶（7）的夹持机构（4），所述夹持机构（4）包括固定于机架（1）的转动轴（41）、转动连接于转动轴（41）且贴合钢瓶（7）的两块夹持板（42）、固定于转动轴（41）侧壁且限位夹持板（42）夹持钢瓶（7）于夹具（3）正下方的第一限位块（43）、固定于夹持板（42）底端且夹持时与第一限位块（43）相互抵接的第二限位块（45）。
设计方案
1.一种拧阀机，包括机架（1）、滑动连接于机架（1）的第一电机（2）、连接于第一电机（2）输出轴且安装有瓶阀的夹具（3），其特征在于：还包括安装于机架（1）底端且用于夹持钢瓶（7）的夹持机构（4），所述夹持机构（4）包括固定于机架（1）的转动轴（41）、转动连接于转动轴（41）且贴合钢瓶（7）的两块夹持板（42）、固定于转动轴（41）侧壁且限位夹持板（42）夹持钢瓶（7）于夹具（3）正下方的第一限位块（43）、固定于夹持板（42）底端且夹持时与第一限位块（43）相互抵接的第二限位块（45）。
2.根据权利要求1所述的一种拧阀机，其特征在于：所述夹持板（42）侧壁设置有限位夹持板（42）转动的第三限位块（44），所述第三限位块（44）的横截面呈“U”型；两块所述夹持板（42）靠近转动轴（41）的侧壁沿自身长度方向均开设有卡接第三限位块（44）的第一凹槽（46）。
3.根据权利要求2所述的一种拧阀机，其特征在于：所述夹持板（42）与钢瓶（7）相贴合的侧壁设置有防滑垫（47）。
4.根据权利要求2所述的一种拧阀机，其特征在于：所述机架（1）底端转动连接有若干方便钢瓶（7）移动的辊轴（5）。
5.根据权利要求2所述的一种拧阀机，其特征在于：两块所述夹持板（42）为一组；转动轴（41）上转动连接有若干组直径不同的夹持板（42）。
6.根据权利要求2所述的一种拧阀机，其特征在于：还包括连接于机架（1）的升降机构（6），所述升降机构（6）包括安装于机架（1）侧壁的第二电机（61）、同轴设置于第二电机（61）输出轴的齿轮（62）、滑动连接于机架（1）且与齿轮（62）啮合的齿条（63）；所述第一电机（2）安装于齿条（63）底端。
7.根据权利要求1所述的一种拧阀机，其特征在于：所述夹具（3）沿自身长度方向开设有安装瓶阀的第二凹槽（31），所述夹具（3）翻转连接于第一电机（2）输出轴。
8.根据权利要求7所述的一种拧阀机，其特征在于：所述第二凹槽（31）内设置有用于吸引瓶阀的磁铁（32）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及阀门安装设备技术领域，更具体地说，它涉及一种拧阀机。
背景技术
钢瓶广泛应用于工业上和日常生活中，阀门是钢瓶上的重要部件，阀门安装在钢瓶上是否紧密可靠，直接决定气瓶能否安全工作。目前，市场上的瓶阀装卸主要由拧阀机来完成，现有的拧阀机（如图5）在对瓶阀进行装卸的过程中，因瓶子本身具有一定的重量，而操作人员将笨重的钢瓶搬至装卸机的工作位的过程中，会不断的消耗体力，使得在将钢瓶搬动至工作位的时候，不能够很好的将气瓶摆放准确，使得瓶阀卡头在对准瓶阀的时候不能精准对位，容易造成瓶阀损坏，浪费大量资金投入。因此，本实用新型提供一种技术方案来解决阀门安装对位的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拧阀机，通过设置夹持板以及第一限位块，使得第一限位块限位夹持板夹持钢瓶于夹具正下方，从而无需反复调节钢瓶位置，只需要将钢瓶放置于夹持板位置，就可以保证钢瓶位于瓶阀的正下方。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拧阀机，包括机架、滑动连接于机架的第一电机、连接于第一电机输出轴且安装有瓶阀的夹具；还包括安装于机架底端且用于夹持钢瓶的夹持机构，所述夹持机构包括固定于机架的转动轴、转动连接于转动轴且贴合钢瓶的两块夹持板、固定于转动轴侧壁且限位夹持板夹持钢瓶于夹具正下方的第一限位块、固定于夹持板底端且夹持时与第一限位块相互抵接的第二限位块。
通过采用上述技术方案，首先将钢瓶放置于机架的工作区域，然后转动一块夹持板，时夹持板转动到被第一限位块限位的状态，然后移动钢瓶，使得钢瓶的侧壁与夹持板相贴合，然后在转动另一块夹持板至被第一限位块限位的状态，使得两块夹持板将钢瓶夹持住，由于第一限位块的位置设定为将钢瓶正好夹持于夹具的正下方，因此，当夹持板运动到第一限位块的位置时，第二限位块与第一限位块相互抵接，正好夹持钢瓶，从而无需对准钢瓶与瓶阀，只要将钢瓶限位于夹持板之间，则钢瓶自然与瓶阀相对，不仅减少对准的工作量，而且操作方便简单。
本实用新型进一步设置为：所述夹持板侧壁设置有限位夹持板转动的第三限位块，所述第三限位块的横截面呈“U”型；两块所述夹持板靠近转动轴的侧壁沿自身长度方向均开设有卡接第三限位块的第一凹槽。
通过采用上述技术方案，第三限位块的横截面呈“U”型，当夹持板将钢瓶夹持住之后，将第三限位块插入第一凹槽内，使得夹持板无法再继续转动，从而达到固定夹持板的目的。
本实用新型进一步设置为：所述夹持板与钢瓶相贴合的侧壁设置有防滑垫。
通过采用上述技术方案，在安装瓶阀时需要第一电机需要转动瓶阀，可能会带动钢瓶也转动，导致无法将瓶阀安装于钢瓶上，通过设置摩擦垫，增加钢瓶与夹持板之间的固定关系，从而达到防止钢瓶转动的目的。
本实用新型进一步设置为：所述机架底端转动连接有若干方便钢瓶移动的辊轴。
通过采用上述技术方案，由于钢瓶放置于机架上后，需要调整位置，为方便钢瓶的移动，在机架底端设置辊轴，方便钢瓶的移动，而不需要消耗过多的体力。
本实用新型进一步设置为：两块所述夹持板为一组；转动轴上转动连接有若干组直径不同的夹持板。
通过采用上述技术方案，在实际生产中常常会有不同直径的钢瓶需要安装瓶阀，因此，设置多组不同直径的夹持板，用于不同直径的钢瓶的夹持，从而达到方便多种型号钢瓶瓶阀安装的目的。
本实用新型进一步设置为：还包括连接于机架的升降机构，所述升降机构包括安装于机架侧壁的第二电机、同轴设置于电机输出轴的齿轮、滑动连接于机架且与齿轮啮合的齿条；所述第一电机安装于齿条底。
通过采用上述技术方案，操作人员在机架旁启动电机，驱动齿轮带动齿条移动，使得第二电机及夹具上下移动，在实现安装瓶阀的同时，可以达到适用于不同高度钢瓶瓶阀安装的目的。
本实用新型进一步设置为：所述夹具沿自身长度方向开设有安装瓶阀的第二凹槽，所述夹具翻转连接于第一电机输出轴。
通过采用上述技术方案，将瓶阀放置于第二凹槽内，然后启动升降机构以及第一电机，使得瓶阀与钢瓶转动连接；当瓶阀安装完成后，只需要向上稍微提升夹具，使得夹具脱离与瓶阀的连接关系，然后拨动夹具，使夹具翻转，防止夹具妨碍钢瓶的移动。
本实用新型进一步设置为：所述第二凹槽内设置有用于吸引瓶阀的磁铁。
通过采用上述技术方案，在实际操作过程中，将瓶阀放置于第二凹槽内，在移动的过程中瓶阀可能会脱离第二凹槽，通过设置磁铁，防止瓶阀的在移动过程中掉落。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其一，通过设置夹持板以及第一限位块，使得第一限位块限位夹持板夹持钢瓶于夹具正下方，从而无需反复调节钢瓶位置，只需要将钢瓶放置于夹持板位置，就可以保证钢瓶位于瓶阀的正下方；
其二，通过设置若干组夹持板，方便装置适用于多种型号的钢瓶瓶阀的安装；
其三，通过设置升降机构，方便瓶阀的安装及适用于不同高度钢瓶瓶阀的安装。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为图1的A部放大示意图；
图3为实施例的俯视图；
图4为图3的B部放大示意图；
图5为现有技术结构示意图。
图中：1、机架；2、第一电机；3、夹具；31、第二凹槽；32、磁铁；4、夹持机构；41、转动轴；42、夹持板；43、第一限位块；44、第三限位块；45、第二限位块；46、第一凹槽；47、防滑垫；5、辊轴；6、升降机构；61、第二电机；62、齿轮；63、齿条；7、钢瓶。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例：一种拧阀机，如图1所示，包括机架1、连接于机架1的第一电机2、连接于第一电机2输出轴且安装有瓶阀的夹具3、安装于机架1底端的夹持机构4；将钢瓶7放置于机架1上，使用夹持机构4将钢瓶7夹住，此时的钢瓶7正好位于夹具3的正下，然后将瓶阀用夹具3夹住，启动第一电机2，驱动瓶阀连接于钢瓶7上。
如图1、图2所示，夹持机构4包括固定于机架1底面的转动轴41，转动连接于转动轴41的两块夹持板42、固定于转动轴41的第一限位块43；转动轴41设置有两根，分别垂直于机架1底面，第一限位块43固定于转动轴41侧壁。
夹持板42贴合钢瓶7侧壁设置，夹持板42设置有三组，每组夹持板42的内径不同，用于夹持不同直径的钢瓶7；并且与钢瓶7贴合的侧壁上设置有防滑垫47（如图3），防滑垫47由橡胶制成；夹持板42的底端设置有第二限位块45，第二限位块45与第一限位块43相互配合，将夹持板42限位于使钢瓶7正好位于夹具3正下方的位置，使得钢瓶7与夹具3对位时，只需要将钢瓶7移动到夹持板42转动之后的位置即可。
夹持板42靠近转动轴41的侧壁沿自身长度方向开设有第一凹槽46，另一块夹持板42上开设有相同的第一凹槽46，第一凹槽46内插接有可拆的第三限位块44，第三限位块44呈“U”型，当夹持板42夹持钢瓶7时，将第三限位块44插入第一凹槽46内，限制夹持板42转动。
如图3所示，机架1用于放置钢瓶7的表面上设置有若干辊轴5，辊轴5沿机架1前后方向设置，用于方便移动钢瓶7。
还包括连接于机架1的升降机构6，升降机构6包括安装于机架1顶端的第二电机61、安装于第二电机61输出轴的齿轮62、与齿轮62啮合的齿条63；第二电机61安装于机架1顶端，齿轮62同轴设置于第二电机61的输出轴；齿条63穿过机架1顶端，齿条63的底端与第一电机2相连，第一电机2及第二电机61通过电缆与外界电源相连，保证第一电机2及第二电机61的正常驱动；第二电机61驱动齿轮62带动齿条63上下移动，从而带动第一电机2上下移动。
如图4所示，夹具3沿自身长度方向开设有第二凹槽31，第二凹槽31的形状与瓶阀的形状吻合，第二凹槽31内设置有磁铁32，瓶阀为铁制；夹具3与第一电机2的输出轴之间通过螺栓与螺母配合实现翻转连接。
工作过程：首先将钢瓶7放置于机架1的工作区域，然后转动一块夹持板42，时夹持板42转动到被第一限位块43限位的状态，然后移动钢瓶7，使得钢瓶7的侧壁与夹持板42相贴合，然后在转动另一块夹持板42至被第一限位块43限位的状态，使得两块夹持板42将钢瓶7夹持住，由于第一限位块43的位置设定为将钢瓶7正好夹持于夹具3的正下方，因此，当夹持板42运动到第一限位块43的位置时，正好夹持钢瓶7；
将瓶阀放置于第二凹槽31内，同时开启第一电机2，驱动夹具3转动，控制第二电机61，使其驱动第一电机2上下移动，将瓶阀对准钢瓶7，实现瓶阀安装。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920042801.2
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209578727U
授权时间:20191105
主分类号:B23P 19/04
专利分类号:B23P19/04;B23P19/10
范畴分类:26H;
申请人:杭州天龙钢瓶有限公司
第一申请人:杭州天龙钢瓶有限公司
申请人地址:311241 浙江省杭州市萧山区瓜沥镇如松村
发明人:汪少研
第一发明人:汪少研
当前权利人:杭州天龙钢瓶有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计