全文摘要
本实用新型公开了一种新型热罐吹瓶机，包括工作平台和支撑柱，所述工作平台下方焊接有所述支撑柱，所述工作平台顶端一侧设置有低压风泵，所述低压风泵一侧设置有高压风泵。有益效果在于：本实用新型通过设置电动机、链条、滑轨、滑轮、加热箱、压胚气缸、位移传感器、位移气缸以及取瓶气缸，使得装置可以实现自动化的吹瓶操作，省去了人工手动操作的步骤，极大的提高了吹瓶的效率，通过设置热流道模具、高压风泵以及吹瓶气缸，使得装置采用高压吹制成型高温结晶的吹塑工艺来实现瓶子的成型，使得瓶子具有耐高温的特性，有利于提高耐高温灌装行业的灌装效率，并确保饮品的质量。
主设计要求
1.一种新型热罐吹瓶机，其特征在于：包括工作平台(5)和支撑柱(1)，所述工作平台(5)下方焊接有所述支撑柱(1)，所述工作平台(5)顶端一侧设置有低压风泵(10)，所述低压风泵(10)一侧设置有高压风泵(11)，所述工作平台(5)一侧壁上设置有操控箱(6)，所述操控箱(6)一侧壁上内嵌有显示屏(9)，所述显示屏(9)下方设置有操作按键(7)，所述操作按键(7)一侧设置有急停开关(8)，所述操控箱(6)一侧设置有吹瓶机箱体(2)，所述吹瓶机箱体(2)一侧壁上设置有把手(3)，所述吹瓶机箱体(2)上方设置有掀盖门(4)，所述工作平台(5)内底端设置有加热箱(22)，所述加热箱(22)上端一角处设置有电动机(12)，所述电动机(12)一侧设置有链条(20)，所述链条(20)一侧设置有滑轮(19)，所述滑轮(19)下方设置有滑轨(23)，所述链条(20)内侧设置有安装板(24)，所述安装板(24)一侧设置有位移气缸(14)，所述位移气缸(14)一侧设置有热流道模具(16)，所述热流道模具(16)一侧设置有合模气缸(21)，所述热流道模具(16)另一侧设置有位移传感器(18)，所述位移传感器(18)一侧设置有吹瓶气缸(17)，所述吹瓶气缸(17)一侧设置有取瓶气缸(15)，所述取瓶气缸(15)一侧设置有压胚气缸(13)。
设计方案
1.一种新型热罐吹瓶机，其特征在于：包括工作平台(5)和支撑柱(1)，所述工作平台(5)下方焊接有所述支撑柱(1)，所述工作平台(5)顶端一侧设置有低压风泵(10)，所述低压风泵(10)一侧设置有高压风泵(11)，所述工作平台(5)一侧壁上设置有操控箱(6)，所述操控箱(6)一侧壁上内嵌有显示屏(9)，所述显示屏(9)下方设置有操作按键(7)，所述操作按键(7)一侧设置有急停开关(8)，所述操控箱(6)一侧设置有吹瓶机箱体(2)，所述吹瓶机箱体(2)一侧壁上设置有把手(3)，所述吹瓶机箱体(2)上方设置有掀盖门(4)，所述工作平台(5)内底端设置有加热箱(22)，所述加热箱(22)上端一角处设置有电动机(12)，所述电动机(12)一侧设置有链条(20)，所述链条(20)一侧设置有滑轮(19)，所述滑轮(19)下方设置有滑轨(23)，所述链条(20)内侧设置有安装板(24)，所述安装板(24)一侧设置有位移气缸(14)，所述位移气缸(14)一侧设置有热流道模具(16)，所述热流道模具(16)一侧设置有合模气缸(21)，所述热流道模具(16)另一侧设置有位移传感器(18)，所述位移传感器(18)一侧设置有吹瓶气缸(17)，所述吹瓶气缸(17)一侧设置有取瓶气缸(15)，所述取瓶气缸(15)一侧设置有压胚气缸(13)。
2.根据权利要求1所述的一种新型热罐吹瓶机，其特征在于：所述低压风泵(10)以及所述高压风泵(11)均与所述工作平台(5)通过螺钉连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型热罐吹瓶机，其特征在于：所述操控箱(6)、所述加热箱(22)以及所述吹瓶机箱体(2)均与所述工作平台(5)焊接，所述把手(3)与所述吹瓶机箱体(2)通过卡槽连接，所述掀盖门(4)与所述工作平台(5)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型热罐吹瓶机，其特征在于：所述操作按键(7)以及所述急停开关(8)与所述操控箱(6)通过卡槽连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型热罐吹瓶机，其特征在于：所述电动机(12)、所述吹瓶气缸(17)、所述压胚气缸(13)、所述取瓶气缸(15)、所述合模气缸(21)均与所述加热箱(22)通过螺栓连接，所述电动机(12)的转动输出端与所述链条(20)啮合，所述滑轮(19)与所述滑轨(23)滑动连接，所述滑轨(23)与所述加热箱(22)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型热罐吹瓶机，其特征在于：所述位移传感器(18)与所述加热箱(22)通过螺栓连接，所述位移传感器(18)的型号为STC，所述热流道模具(16)与所述加热箱(22)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型热罐吹瓶机，其特征在于：所述热流道模具(16)与所述合模气缸(21)通过销钉连接。
设计说明书
技术领域
本发明涉及吹瓶设备技术领域，具体涉及一种新型热罐吹瓶机。
背景技术
吹瓶机(Blow Molding Machine)就是指吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。然而现有的吹瓶机多采用半自动化的生产方式，在瓶子的吹塑过程中需要人来进行相关操作，极大的降低了吹瓶效率，且现有的吹瓶机上吹制后的瓶子成型时的结晶温度较低，使得瓶子不具备耐高温的特性，进而降低了耐高温灌装行业的灌装效率，因此急需一种新型热罐吹瓶机来解决现有问题。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种新型热罐吹瓶机，解决了现有吹瓶机多采用半自动化的生产方式，在瓶子的吹塑过程中需要人来进行相关操作，极大的降低了吹瓶效率，以及吹制后的瓶子成型时的结晶温度较低，使得瓶子不具备耐高温的特性，进而降低了耐高温灌装行业的灌装效率的问题。
(二)技术方案
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种新型热罐吹瓶机，包括工作平台和支撑柱，所述工作平台下方焊接有所述支撑柱，所述工作平台顶端一侧设置有低压风泵，所述低压风泵一侧设置有高压风泵，所述工作平台一侧壁上设置有操控箱，所述操控箱一侧壁上内嵌有显示屏，所述显示屏下方设置有操作按键，所述操作按键一侧设置有急停开关，所述操控箱一侧设置有吹瓶机箱体，所述吹瓶机箱体一侧壁上设置有把手，所述吹瓶机箱体上方设置有掀盖门，所述工作平台内底端设置有加热箱，所述加热箱上端一角处设置有电动机，所述电动机一侧设置有链条，所述链条一侧设置有滑轮，所述滑轮下方设置有滑轨，所述链条内侧设置有安装板，所述安装板一侧设置有位移气缸，所述位移气缸一侧设置有热流道模具，所述热流道模具一侧设置有合模气缸，所述热流道模具另一侧设置有位移传感器，所述位移传感器一侧设置有吹瓶气缸，所述吹瓶气缸一侧设置有取瓶气缸，所述取瓶气缸一侧设置有压胚气缸。
进一步的，所述低压风泵以及所述高压风泵均与所述工作平台通过螺钉连接。
进一步的，所述操控箱、所述加热箱以及所述吹瓶机箱体均与所述工作平台焊接，所述把手与所述吹瓶机箱体通过卡槽连接，所述掀盖门与所述工作平台转动连接。
进一步的，所述操作按键以及所述急停开关与所述操控箱通过卡槽连接。
进一步的，所述电动机、所述吹瓶气缸、所述压胚气缸、所述取瓶气缸、所述合模气缸均与所述加热箱通过螺栓连接，所述电动机的转动输出端与所述链条啮合，所述滑轮与所述滑轨滑动连接，所述滑轨与所述加热箱转动连接。
进一步的，所述位移传感器与所述加热箱通过螺栓连接，所述位移传感器的型号为STC，所述热流道模具与所述加热箱滑动连接。
进一步的，所述热流道模具与所述合模气缸通过销钉连接。
(三)有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有吹瓶机多采用半自动化的生产方式，在瓶子的吹塑过程中需要人来进行相关操作，极大的降低了吹瓶效率的问题，本发明通过设置电动机、链条、滑轨、滑轮、加热箱、压胚气缸、位移传感器、位移气缸以及取瓶气缸，使得装置可以实现自动化的吹瓶操作，省去了人工手动操作的步骤，极大的提高了吹瓶的效率；
2、为解决现有吹瓶机上吹制后的瓶子成型时的结晶温度较低，使得瓶子不具备耐高温的特性，进而降低了耐高温灌装行业的灌装效率的问题，本发明通过设置热流道模具、高压风泵以及吹瓶气缸，使得装置采用高压吹制成型高温结晶的吹塑工艺来实现瓶子的成型，使得瓶子具有耐高温的特性，有利于提高耐高温灌装行业的灌装效率，并确保饮品的质量。
附图说明
图1是本发明所述一种新型热罐吹瓶机的结构示意图；
图2是本发明所述一种新型热罐吹瓶机中工作平台的俯剖视图；
图3是本发明所述一种新型热罐吹瓶机中的热流道模具的内部结构示意图。
附图标记说明如下：
1、支撑柱；2、吹瓶机箱体；3、把手；4、掀盖门；5、工作平台；6、操控箱；7、操作按键；8、急停开关；9、显示屏；10、低压风泵；11、高压风泵；12、电动机；13、压胚气缸；14、位移气缸；15、取瓶气缸；16、热流道模具；17、吹瓶气缸；18、位移传感器；19、滑轮；20、链条；21、合模气缸；22、加热箱；23、滑轨；24、安装板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-图3所示，一种新型热罐吹瓶机，包括工作平台5和支撑柱1，工作平台5下方焊接有支撑柱1，支撑柱1可为装置提供可靠的支撑，工作平台5顶端一侧设置有低压风泵10，低压风泵10一侧设置有高压风泵11，通过低压风泵10和高压风泵11，可及时对装置内部进行降温，工作平台5一侧壁上设置有操控箱6，操控箱6与一般吹塑机上的控制箱内部结构相同，可通过控制各部件电路的通断来实现各部件的协调工作，操控箱6一侧壁上内嵌有显示屏9，显示屏9下方设置有操作按键7，操作按键7一侧设置有急停开关8，急停开关8可在出现紧急情况时使装置停止工作，操控箱6一侧设置有吹瓶机箱体2，吹瓶机箱体2一侧壁上设置有把手3，吹瓶机箱体2上方设置有掀盖门4，通过掀盖门4可将装置便捷的打开，工作平台5内底端设置有加热箱22，加热箱22上端一角处设置有电动机12，电动机12一侧设置有链条20，链条20一侧设置有滑轮19，滑轮19下方设置有滑轨23，链条20内侧设置有安装板24，安装板24一侧设置有位移气缸14，位移气缸14一侧设置有热流道模具16，热流道模具16可使瓶子在成型时外部温度保持在90度，热流道模具16一侧设置有合模气缸21，热流道模具16另一侧设置有位移传感器18，位移传感器18可时刻检测瓶胚的位置，进而将信息反馈给操控箱6，以便使相应的部件启动，位移传感器18一侧设置有吹瓶气缸17，吹瓶气缸17一侧设置有取瓶气缸15，取瓶气缸15一侧设置有压胚气缸13，压胚气缸13可将瓶胚定位在滑轮19上。
其中，低压风泵10以及高压风泵11均与工作平台5通过螺钉连接，操控箱6、加热箱22以及吹瓶机箱体2均与工作平台5焊接，把手3与吹瓶机箱体2通过卡槽连接，掀盖门4与工作平台5转动连接，操作按键7以及急停开关8与操控箱6通过卡槽连接，电动机12、吹瓶气缸17、压胚气缸13、取瓶气缸15、合模气缸21均与加热箱22通过螺栓连接，电动机12的转动输出端与链条20啮合，链条20与滑轮19啮合，滑轨23与加热箱22转动连接，位移传感器18与加热箱22通过螺栓连接，位移传感器18的型号为STC，热流道模具16与加热箱22滑动连接，热流道模具16与合模气缸21通过销钉连接。
如图1-图3所示，本发明提到的一种新型热罐吹瓶机的工作原理：装置使用外部电源，使用时首先将掀盖门4打开，并将瓶胚放置在压胚气缸13中，然后通过操作按键7使压胚气缸13、位移气缸14、电动机12、位移传感器18以及加热箱22工作，压胚气缸13工作后可将其内的瓶胚定位到滑轮19上，位移气缸14工作后可使瓶胚在滑轨23上移动，电动机12工作后可通过链条20使瓶胚在移动的过程中进行自转，以确保瓶胚的均匀受热，瓶胚在移动的过程中可被加热箱22进行升温预热，当位移传感器18测得预热后的瓶胚移动到热流道模具16处时，可使合模气缸21工作，合模气缸21工作后可通过推动热流道模具16来将预热后的瓶胚进行夹紧闭合，与此同时可将经外部空压机降温后的高压低温气体通过吹瓶气缸17吹入到瓶胚内，以将瓶胚吹制成型，此时瓶胚外部温度在热流道模具16的作用下维持在90度，进而可使得吹制后的瓶子能够在90度的温度下进行结晶，从而使得瓶子具有耐高温特性，当位移传感器18测得吹制成型后的瓶子随滑轮19移动到取瓶气缸15处时，可使取瓶气缸15工作，进而使得瓶子通过取瓶气缸15移出装置，电动机12、链条20、滑轨23、滑轮19、加热箱22、压胚气缸13、位移传感器18、位移气缸14以及取瓶气缸15的设计，使得装置可以实现自动化的吹瓶操作，省去了人工手动操作的步骤，极大的提高了吹瓶的效率，通过热流道模具16、高压风泵11以及吹瓶气缸17，使得装置采用高压吹制成型高温结晶的吹塑工艺来实现瓶子的成型，使得瓶子具有耐高温的特性，有利于提高耐高温灌装行业的灌装效率，并确保饮品的质量；其中，所述热流道模具16内置有四个用于吹制瓶子的腔体，一次性可以吹制四个瓶子，工作效率明显提高。
上面的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822265719.4
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:97(宁波)
授权编号:CN209336069U
授权时间:20190903
主分类号:B29C 49/28
专利分类号:B29C49/28;B29C49/42;B29C49/48;B29C49/64;B29C49/70;B29C49/78
范畴分类:17J;
申请人:宁波新博来万机械有限公司
第一申请人:宁波新博来万机械有限公司
申请人地址:315302 浙江省宁波市鄞州区鄞县大道下应段1333号（鄞州汇聚物资交易市场内B212室）
发明人:杨敏君
第一发明人:杨敏君
当前权利人:宁波新博来万机械有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计