导读:本文包含了缝合工艺论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:复合材料,结构,树脂,泡沫,模塑,真空,夹层。
缝合工艺论文文献综述
李茂明,祁宁[1]（2019）在《免缝合防钻绒面料生产工艺探索》一文中研究指出羽绒具有特殊的绒丝结构,蓬松性、保暖性极佳,因此人们在冬季,或者寒冷地带,羽绒制品为首选的防寒保暖服装,广受世界各地人们的喜爱。但由于羽绒制品存在面料钻绒的问题,一直影响其进一步发展。通过对钻绒机理及成因的研究,从工艺上探讨了防钻绒的几种保护措施,并在前人研究基础上开发出了一整套免缝防钻绒的生产工艺。(本文来源于《现代丝绸科学与技术》期刊2019年05期）
金世奇,李文晓,刘昊鑫[2]（2018）在《缝合夹层结构复合材料树脂传递模塑成型工艺充模仿真》一文中研究指出对复合材料与金属经缝合连接形成的夹层结构板的树脂传递模塑成型(RTM)工艺进行了充模模拟研究。首先通过实验和数值计算的方法,分别获得缝合夹层结构织物和芯层孔洞的渗透率;随后,建立能够反映缝孔内流动情况的二维和叁维简化模型,进行RTM充模仿真,讨论不同工艺参数对成型流动的影响;最后通过成型实验验证工艺的可行性。缝线与孔洞直径之比为0.3～0.8时,孔洞渗透率随缝线直径的增大而减小,预制体织物渗透率与孔洞渗透率相差两个数量级;缝孔内容易产生缺陷,没有缺陷的区域随着注射压力的增加、孔洞密度和芯层厚度的减小而增大,在芯层表面沿每排孔洞单向开槽能够改善树脂在孔洞内的浸润;线注射时,树脂整体流动情况优于点注射,而点注射时,将进胶口设置在一角,能够减少表面干斑。(本文来源于《复合材料学报》期刊2018年12期）
王芳芳,张方超,吴晓青[3]（2017）在《缝合工艺对复合材料面内力学性能影响实验研究》一文中研究指出研究了不同缝合密度和不同缝线粗细对碳纤维八枚五飞经面缎缝合复合材料面内力学性能的影响,并结合显微镜观察测量因缝线植入导致面内纤维弯曲,分析了面内纤维弯曲与力学性能的相关性。结果表明,缝合对层板面内性能有一定的影响,随着缝合密度变密和缝线变粗,面内力学性能整体呈下降趋势,且降低幅度均增大。显微镜分析表明,用纤维弯曲幅度和角度表征面内纤维弯曲,面内纤维是影响缝合层板力学性能的主要因素。在相同缝线下,随着缝合密度变密,面内纤维弯曲幅度几乎不变,而弯曲角度先增大后减小,力学性能整体呈降低趋势;在相同缝合密度下,随着缝线变粗,纤维弯曲幅度和角度均增大,强度降低趋势与面内纤维弯曲幅度和角度有很强的相关性,其二次函数相关系数在0.89~0.97之间。(本文来源于《玻璃钢/复合材料》期刊2017年07期）
赖家美,陈乐乐,王科,柳和生,黄志超[4]（2017）在《嵌入加强筋的缝合泡沫夹芯结构复合材料VARTM工艺树脂充填模拟及验证》一文中研究指出在缝合泡沫夹芯结构复合材料的泡沫中嵌入轻质的加强筋板,可以在不增加缝合密度并且在只增加较少质量的前提下,增强复合材料制品整体的强度和刚性。文中对真空辅助树脂传递模塑成型(VARTM)工艺树脂在嵌入加强筋的缝合泡沫夹芯结构复合材料预成型体中充填过程进行模拟和验证研究。采用一种矩形流道模型代替沿加强筋与泡沫空隙间的树脂流动,并对其等效渗透率及孔隙率进行计算;通过PAM-RTM软件模拟了嵌入加强筋板的缝合泡沫夹芯结构VARTM工艺的树脂充填过程,并建立了流动可视化实验装置与模拟对比,结果表明模拟与实验相当吻合。而模拟与实验的结果均表明加强筋的引入可以在局部加强树脂沿厚度方向的流动,但是会延缓树脂对整个预成型体的充填。(本文来源于《高分子材料科学与工程》期刊2017年07期）
罗胜利,廖银琳,张宇群,龚龑,刘美娜[5]（2017）在《无线缝合服装工艺介绍及产品质量控制分析》一文中研究指出无缝服装行业是科技含量较高的新型服装行业,是传统服装产业升级的方向之一。针对无线缝合服装工艺及产品可能存在的质量问题进行了探讨,通过不同产品的试验,分析了产品质量控制要点。试验表明,无缝面料存在胶条外露、胶条断裂和脱胶等接缝外观问题;洗涤一定次数之后存在脱胶、起皱等问题;压胶涂层经一定次数的摩擦之后出现压胶脱落现象;白色无缝压胶面料经紫外光照射一定时间后出现黄变问题。此外,剥离强力、接缝强力也应列为产品质量控制要点。(本文来源于《粘接》期刊2017年03期）
武永盛[6]（2017）在《缝合机器人叁维曲面织物接缝提取及工艺协调》一文中研究指出为提高复合材料预制件缝合机器人灵活性与加工柔性,针对缝合机器人自动路径规划问题,研究了基于叁维光栅扫描技术的曲面复合材料缝合机器人视觉接缝提取技术。基于Eye-to-hand结构,将机器人、单边缝合末端与叁维扫描设备组成手眼视觉系统,并利用叁维扫描仪获得预制件点云数据,经过点云处理及自主规划算法,实现了对缝合机器人缝合位姿的求解,具体内容如下:首先对摄像机进行内外参数及双目结构参数的标定实验,并针对叁维扫描摄像机视场固定的特点改进传统手眼标定方法,提出一种用于求解手眼关系矩阵的四点标定法,建立了机器人坐标系与摄像机坐标系的位姿映射关系。经过手眼关系标定,叁维光栅扫描仪采样得到的缝合预制件点云数据可转化为机器人坐标系下点云数据坐标。然后通过点云特征提取算法对采集的预制件进行了接缝特征提取,并通过计算得到了接缝中心线,进而基于接缝特征提出了一种缝合机器人自主规划算法,采用叁次多项式对接缝中心线进行空间曲线拟合,采用最小二乘法对缝合微切平面进行平面拟合,完成机器人操作空间前进矢量及接近矢量的计算。最后以自主规划的机器人路径点作为缝合工位,采用西门子PLC设计单边缝合装置缝针运动与机器人本体运动的协调控制系统。基于profibus现场总线通信技术,采用"一主多从"网络控制策略,完成各个设备之间的数据交换,进而达到控制目的。缝合实验结果表明,该系统可以满足实际缝合工艺要求。(本文来源于《天津工业大学》期刊2017-02-17）
王科[7]（2016）在《缝合泡沫夹芯结构复合材料VARTM工艺树脂充填分析》一文中研究指出缝合泡沫夹芯结构复合材料是由上、下层纤维面板及中间泡沫芯板组成的夹芯结构预成型体经过缝线缝合后,再通过相应的液体模塑成型技术制成的高性能复合材料。缝合技术的使用可以有效的防止纤维面板及其与泡沫芯板的分层,泡沫芯板可提高整个复合材料板的抗弯曲强度。缝合泡沫夹芯结构复合材料作为一种综合性能优良的的复合材料,现已广泛的应用在航空、航天、汽车及船舶制造等领域。真空辅助树脂传递模塑成型(VARTM)工艺具有模具简单、可操作性强、污染少及可成型大尺寸部件等优点,因此采用该工艺对缝合泡沫夹芯结构预成型体进行树脂充填,可制备出高质量的复合材料制品。本论文着重对缝合泡沫夹芯结构复合材料VARTM工艺树脂充填过程进行研究,展开具体的实验并对充填过程进行数值模拟,得出最优的工艺参数为制备高质量复合材料提供指导。相应的研究工作及结论如下:首先,进行具体的充填实验,缝制泡沫夹芯结构预成型体并进行VARTM工艺树脂充填,验证实验方案的可行性,并对充填过程中出现的影响预成型体树脂浸润质量的问题采取相应改进措施。然后,建立正确的缝合泡沫夹芯结构预成型体等效模型,并计算模型中泡沫芯板渗透率及孔隙率的等效值,采用PAM-RTM软件对预成型体树脂充填过程进行模拟仿真,对比实验结果得出采用该种模拟仿真方法的准确性及可靠性。接着,结合具体实验及数值模拟对导流网的铺放位置和缝合参数(缝合针距、行距、泡沫芯板厚度、缝针直径、纤维面板厚度、缝合方向)变化对树脂在预成型体中流动浸润的影响进行研究。对比实验结果得出,在预成型体泡沫芯板与下层纤维面板之间铺放一层导流网,是最优的导流网添加位置。对不同缝合参数预成型体树脂充填过程进行模拟仿真,快速的得出了各参数变化对树脂在预成型体中流动浸润的影响规律,为制备高质量复合材料制品提供了重要的理论依据。最后,在中间泡沫芯板嵌入加强筋板,制备带加强筋的缝合泡沫夹芯结构预成型体,对预成型体进行VARTM工艺树脂充填并建立等效模型对充填过程进行模拟仿真,对比数值模拟及对应的实验结果,确定数值模拟的正确性,为以后进一步研究带加强筋缝合泡沫夹芯结构复合材料打下基础。(本文来源于《南昌大学》期刊2016-05-29）
鄢冬冬[8]（2016）在《基于VARTM工艺缝合泡沫夹层结构复合材料的制备及力学性能研究》一文中研究指出与其他材料相比,缝合泡沫夹层结构复合材料具有较高的比刚度和比强度,整体表现为质轻高强。因此这种结构的复合材料的应用面越来越广泛,尤其是在航空航天及民用工程上。缝合泡沫夹层结构复合材料作为一种先进复合材料,其解决了传统的夹层结构复合材料在厚度方向上性能差,容易分层的缺陷。在很大程度上发挥出了夹层结构的优越性能。通过在厚度方向上引入缝线来改进夹层结构的层间性能,极大提高了复合材料在外载荷作用下的力学性能表现。正是由于这种先进性,所以越来越受到学者的广泛关注。缝合泡沫夹层结构复合材料由于其原材料昂贵、且制备工序细致繁多,故而研究成本高,目前针对其研究的主要工作,集中在材料的力学性能研究上,主要以试验为主。怎样合理有效的制备出性能优良的缝合泡沫夹层结构复合材料,如何在已知主要参数的基础上,给出最优的组合,从而获得力学性能某一指标下的最强组合,得到具体参数对力学性能的影响,已然具有相当重要的学术意义,同时也能够为实际应用中提供参考。本文中采用玻璃纤维为面板材料、PU泡沫为芯材及不饱和基聚酯树脂为原材料,在kevlar缝线的缝合下制成预制件,最后经过VARTM工艺制备成缝合泡沫夹层结构复合材料。本文主要的工作在缝合泡沫夹层结构复合材料的制备以及力学性能的研究基础上来展开的。在自行设计夹具的基础上,采用了正交试验方案来安排参数组合。主要参数选择缝合针距、缝合行距和纤维层数。同时,详细的讨论了各力学性能的试验原理、试验步骤、试验结果、载荷位移曲线及试验分析。缝合泡沫夹层结构复合材料在落锤冲击试验中,得到了其在冲击能量为60J的冲击作用下的载荷-时间-能量曲线和载荷-位移-能量曲线,并在此基础上分析了其在落锤冲击下的破坏形式,得到其破坏过程分为叁个阶段：第一阶段是上面板损伤、第二阶段是泡沫破坏、第叁阶段是下面板损伤。通过Minitab16.0软件对冲击性能进行正交分析,得到了以最大冲击力为指标的参数最佳组合：缝合针距为10mm、行距为20mm和纤维层数为9层。在叁点弯曲试验中,通过弯曲载荷-位移曲线,分析了材料的受力状态,得到材料最先破坏的部位。对弯曲试验的各项数据和弯曲回弹现象进行了讨论,最后通过正交分析,得到了以弯曲强度为指标的最佳参数组合：缝合针距为8mm、行距为10mm和纤维层数为9层。在平压试验中,通过平压的载荷-位移曲线,分析了受载模式及损伤形式,计算了平压强度与模量值,最后通过正交分析,得到了以平压强度为指标的最佳参数组合：缝合针距为8mm、行距为10mm和纤维层数为9层。在纵压试验中,分析纵压载荷-位移曲线,得到其损伤模式,主要有：面板的弯曲皱折、缝线树脂柱的断裂、泡沫芯材的胀大挤出。通过计算得到纵压强度及模量值。最后通过正交分析,得到以纵压强度为指标的最佳参数组合：缝合针距为10mm、行距为10mm和纤维层数为9层。本文基于四种力学性能试验,讨论了缝合参数对各力学性能的影响情况,给出了最优的参数组合方式。研究表明,此种材料具有较高的抗冲击、抗弯曲、抗平压、抗纵压性能。同时,得出了部分具有参考价值的结论和规律,为缝合泡沫夹层结构复合材料更深层次的研究做了良好的基础。(本文来源于《南昌大学》期刊2016-05-29）
王科,赖家美,鄢冬冬,柳和生,黄志超[9]（2016）在《缝合参数对缝合泡沫夹芯结构复合材料VARTM工艺树脂充模的影响》一文中研究指出对不同缝合参数的缝合泡沫夹芯结构复合材料真空辅助树脂传递模塑成型(VARTM)工艺进行数值模拟,研究了针距、行距、缝针直径、芯板厚度及纤维面板厚度等缝合参数对缝合泡沫夹芯结构复合材料VARTM工艺树脂流动充填的影响。结果表明,改变缝合行距对树脂的流动充填速度影响不大,缝合行距越大,树脂在下层纤维面板流动的同步性越差,制品出现空隙及干斑的可能性越大;缝合针距越小,树脂完成充填的时间越长;分别增加缝针直径和泡沫芯板的厚度,树脂完成充填时间呈线性增长,缝针直径越大,下层纤维面板树脂浸润效果越好;纤维面板厚度增加,树脂完成充填的时间变长,且相对于其他缝合参数,纤维面板厚度对树脂流动充填时间影响最大;缝合针距、泡沫芯板的厚度及纤维面板的厚度都不影响树脂在下层纤维面板的浸润效果。(本文来源于《高分子材料科学与工程》期刊2016年02期）
王科,赖家美,唐传崇,胡武庭,黄志超[10]（2015）在《导流介质对缝合泡沫夹芯结构复合材料VARTM工艺中树脂流动影响研究》一文中研究指出对4种不同位置铺放导流网的缝合泡沫夹芯结构预成型体进行了真空辅助树脂传递模塑成型(VARTM)工艺树脂充填实验,探究了预成型体中导流网的铺放位置对树脂在其中流动浸润的影响。对实验结果进行分析得出:预成型体中加入一层导流网可以使上、下层纤维面板中树脂完成充填时间间隔变小;导流网分别铺放在预成型体泡沫芯板上及预成型体最底层均易导致预成型体下层纤维面板形成空隙及干斑等缺陷,影响制品质量;导流网铺放在预成型体下层纤维面板上不但缩短了上、下层纤维面板中树脂完成充填时间间隔,而且下层纤维面板中树脂流动较一致,利于提高预成型体树脂充填质量。(本文来源于《塑料工业》期刊2015年12期）
缝合工艺论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
对复合材料与金属经缝合连接形成的夹层结构板的树脂传递模塑成型(RTM)工艺进行了充模模拟研究。首先通过实验和数值计算的方法,分别获得缝合夹层结构织物和芯层孔洞的渗透率;随后,建立能够反映缝孔内流动情况的二维和叁维简化模型,进行RTM充模仿真,讨论不同工艺参数对成型流动的影响;最后通过成型实验验证工艺的可行性。缝线与孔洞直径之比为0.3～0.8时,孔洞渗透率随缝线直径的增大而减小,预制体织物渗透率与孔洞渗透率相差两个数量级;缝孔内容易产生缺陷,没有缺陷的区域随着注射压力的增加、孔洞密度和芯层厚度的减小而增大,在芯层表面沿每排孔洞单向开槽能够改善树脂在孔洞内的浸润;线注射时,树脂整体流动情况优于点注射,而点注射时,将进胶口设置在一角,能够减少表面干斑。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
缝合工艺论文参考文献
[1].李茂明,祁宁.免缝合防钻绒面料生产工艺探索[J].现代丝绸科学与技术.2019
[2].金世奇,李文晓,刘昊鑫.缝合夹层结构复合材料树脂传递模塑成型工艺充模仿真[J].复合材料学报.2018
[3].王芳芳,张方超,吴晓青.缝合工艺对复合材料面内力学性能影响实验研究[J].玻璃钢/复合材料.2017
[4].赖家美,陈乐乐,王科,柳和生,黄志超.嵌入加强筋的缝合泡沫夹芯结构复合材料VARTM工艺树脂充填模拟及验证[J].高分子材料科学与工程.2017
[5].罗胜利,廖银琳,张宇群,龚龑,刘美娜.无线缝合服装工艺介绍及产品质量控制分析[J].粘接.2017
[6].武永盛.缝合机器人叁维曲面织物接缝提取及工艺协调[D].天津工业大学.2017
[7].王科.缝合泡沫夹芯结构复合材料VARTM工艺树脂充填分析[D].南昌大学.2016
[8].鄢冬冬.基于VARTM工艺缝合泡沫夹层结构复合材料的制备及力学性能研究[D].南昌大学.2016
[9].王科,赖家美,鄢冬冬,柳和生,黄志超.缝合参数对缝合泡沫夹芯结构复合材料VARTM工艺树脂充模的影响[J].高分子材料科学与工程.2016
[10].王科,赖家美,唐传崇,胡武庭,黄志超.导流介质对缝合泡沫夹芯结构复合材料VARTM工艺中树脂流动影响研究[J].塑料工业.2015
论文知识图
