全文摘要
一种拉伸复合切孔模具，包括上模座、上模固定板、卸料垫板、卸料板、凹模板、下模座、模柄；卸料垫板与上模等高螺钉连接，卸料板和上模座之间设有上模弹簧，卸料垫板和卸料板上穿设有凸凹模，凸凹模的内腔穿设有冲孔卸料顶料块，卸料板上穿设有套于凸凹模的外侧的切边冲头；凹模板上穿设有切边顶料块，切边顶料块内设有拉伸成型顶料块，拉伸成型顶料块与下模等高螺钉连接，拉伸成型顶料块和下模座之间设有下模弹簧，拉伸成型顶料块和切边顶料块上穿设有固定于下模座上的冲孔冲头，下模座下面固定橡胶弹簧。本实用新型一次完成产品的拉伸、复合冲孔、切边工序，提高零件的整体配合精度和生产效率，降低人工成本和产品的报废率，具有先进性和实用性。
主设计要求
1.一种拉伸复合切孔模具，包括上模座、上模固定板、卸料垫板、卸料板、凹模板、下模座、模柄，其特征在于，所述的卸料垫板与穿设于上模座和上模固定板上的上模等高螺钉连接，所述的卸料板和上模座之间设有穿过上模固定板和卸料垫板的上模弹簧；所述的卸料垫板和卸料板上穿设有凸凹模，所述的凸凹模的内腔上端设有第一限位槽，凸凹模的内腔穿设有冲孔卸料顶料块，所述的冲孔卸料顶料块的上端设有与第一限位槽相配合的第一限位台阶，并且冲孔卸料顶料块的上端与穿设于模柄和上模固定板上的打料杆相抵接，所述的卸料板上穿设有切边冲头，所述的切边冲头套于凸凹模的外侧，切边冲头的内腔上端设有第二限位槽，凸凹模外壁设有与第二限位槽相配合的第二限位台阶，所述的卸料板的内腔上端设有第三限位槽，切边冲头的外壁上端设有与第三限位槽相配合的第三限位台阶；所述的凹模板上穿设有与切边冲头相对应的切边顶料块，凹模板的内腔下端设有第四限位槽，所述的切边顶料块的外壁下端设有与第四限位槽相配合的第四限位台阶，切边顶料块上设有第五限位槽，所述的第五限位槽内设有与凸凹模相对应的拉伸成型顶料块，所述的拉伸成型顶料块与穿设于切边顶料块和下模座上的下模等高螺钉连接，拉伸成型顶料块和下模座之间设有穿过切边顶料块的下模弹簧，所述的拉伸成型顶料块和切边顶料块上穿设有与冲孔卸料顶料块相对应的冲孔冲头，所述的冲孔冲头固定于下模座上，所述的下模座下面固定有固定杆，所述的固定杆上设有顶板、橡胶弹簧和橡胶弹簧固定板，所述的顶板上面固定有顶杆，所述的顶杆穿过下模座与切边顶料块相抵接。
设计方案
1.一种拉伸复合切孔模具，包括上模座、上模固定板、卸料垫板、卸料板、凹模板、下模座、模柄，其特征在于，所述的卸料垫板与穿设于上模座和上模固定板上的上模等高螺钉连接，所述的卸料板和上模座之间设有穿过上模固定板和卸料垫板的上模弹簧；
所述的卸料垫板和卸料板上穿设有凸凹模，所述的凸凹模的内腔上端设有第一限位槽，凸凹模的内腔穿设有冲孔卸料顶料块，所述的冲孔卸料顶料块的上端设有与第一限位槽相配合的第一限位台阶，并且冲孔卸料顶料块的上端与穿设于模柄和上模固定板上的打料杆相抵接，所述的卸料板上穿设有切边冲头，所述的切边冲头套于凸凹模的外侧，切边冲头的内腔上端设有第二限位槽，凸凹模外壁设有与第二限位槽相配合的第二限位台阶，所述的卸料板的内腔上端设有第三限位槽，切边冲头的外壁上端设有与第三限位槽相配合的第三限位台阶；
所述的凹模板上穿设有与切边冲头相对应的切边顶料块，凹模板的内腔下端设有第四限位槽，所述的切边顶料块的外壁下端设有与第四限位槽相配合的第四限位台阶，切边顶料块上设有第五限位槽，所述的第五限位槽内设有与凸凹模相对应的拉伸成型顶料块，所述的拉伸成型顶料块与穿设于切边顶料块和下模座上的下模等高螺钉连接，拉伸成型顶料块和下模座之间设有穿过切边顶料块的下模弹簧，所述的拉伸成型顶料块和切边顶料块上穿设有与冲孔卸料顶料块相对应的冲孔冲头，所述的冲孔冲头固定于下模座上，所述的下模座下面固定有固定杆，所述的固定杆上设有顶板、橡胶弹簧和橡胶弹簧固定板，所述的顶板上面固定有顶杆，所述的顶杆穿过下模座与切边顶料块相抵接。
2.根据权利要求1所述的拉伸复合切孔模具，其特征在于，所述的凹模板上固定有与卸料板导向配合的导向杆。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及模具技术，特别是一种拉伸复合切孔模具。
背景技术
图1和图2表示了一种电测量仪表标度盘，在利用现有技术中的冷冲模具加工时，步骤繁锁，每个动作都需做单一冷冲模，环节多，综合误差大，设备利用率低，人工成本大，零件的整体配合一致性差，无法满足电测量仪表标度盘高精度激光打印的要求，影响电测量仪表一致性的准确度等级。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，提供一种拉伸复合切孔模具。
本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种拉伸复合切孔模具，包括上模座、上模固定板、卸料垫板、卸料板、凹模板、下模座、模柄，其特征在于，所述的卸料垫板与穿设于上模座和上模固定板上的上模等高螺钉连接，所述的卸料板和上模座之间设有穿过上模固定板和卸料垫板的上模弹簧；所述的卸料垫板和卸料板上穿设有凸凹模，所述的凸凹模的内腔上端设有第一限位槽，凸凹模的内腔穿设有冲孔卸料顶料块，所述的冲孔卸料顶料块的上端设有与第一限位槽相配合的第一限位台阶，并且冲孔卸料顶料块的上端与穿设于模柄和上模固定板上的打料杆相抵接，所述的卸料板上穿设有切边冲头，所述的切边冲头套于凸凹模的外侧，切边冲头的内腔上端设有第二限位槽，凸凹模外壁设有与第二限位槽相配合的第二限位台阶，所述的卸料板的内腔上端设有第三限位槽，切边冲头的外壁上端设有与第三限位槽相配合的第三限位台阶；所述的凹模板上穿设有与切边冲头相对应的切边顶料块，凹模板的内腔下端设有第四限位槽，所述的切边顶料块的外壁下端设有与第四限位槽相配合的第四限位台阶，切边顶料块上设有第五限位槽，所述的第五限位槽内设有与凸凹模相对应的拉伸成型顶料块，所述的拉伸成型顶料块与穿设于切边顶料块和下模座上的下模等高螺钉连接，拉伸成型顶料块和下模座之间设有穿过切边顶料块的下模弹簧，所述的拉伸成型顶料块和切边顶料块上穿设有与冲孔卸料顶料块相对应的冲孔冲头，所述的冲孔冲头固定于下模座上，所述的下模座下面固定有固定杆，所述的固定杆上设有顶板、橡胶弹簧和橡胶弹簧固定板，所述的顶板上面固定有顶杆，所述的顶杆穿过下模座与切边顶料块相抵接。
进一步地，所述的凹模板上固定有与卸料板导向配合的导向杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：一次完成产品的拉伸、复合冲孔、切边工序，成型后的产品精度符合图纸要求，大大提高了零件的整体配合精度和生产效率，降低了人工成本和产品的报废率，在业内具有突出的先进性和实用性。
附图说明
图1为电测量仪表标度盘的结构示意图。
图2为图1中的A-A的剖视图。
图3为本实用新型的结构示意图。
图4为本实用新型中的凹模板的平面结构示意图。
图5为图4中B-B剖切的剖视图。
图中部件标号如下：
1上模座
2上模固定板
3卸料垫板
4卸料板
5凹模板
6下模座
7模柄
8上模等高螺钉
9上模弹簧
10凸凹模
11冲孔卸料顶料块
12打料杆
13切边冲头
14切边顶料块
15拉伸成型顶料块
16下模等高螺钉
17下模弹簧
18冲孔冲头
19固定杆
20顶板
21橡胶弹簧
22橡胶弹簧固定板
23顶杆
24导向杆
25料带
26产品
a第一限位槽
b第二限位槽
c第三限位槽
d第四限位槽
e第五限位槽。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
参见图3至图5，一种拉伸复合切孔模具，包括上模座1、上模固定板2、卸料垫板3、卸料板4、凹模板5、下模座6、模柄7。
所述的上模固定板2固定于上模座1上，所述的卸料垫板3设置于上模固定板2上，并与穿设于上模座1和上模固定板2上的上模等高螺钉8连接，所述的卸料板4固定于卸料垫板3上，卸料板4和上模座1之间设有穿过上模固定板2和卸料垫板3的上模弹簧9。
所述的卸料垫板3和卸料板4上穿设有凸凹模10，所述的凸凹模10的内腔上端设有第一限位槽a，凸凹模10的内腔穿设有冲孔卸料顶料块11，所述的冲孔卸料顶料块11的上端设有与第一限位槽a相配合的第一限位台阶，并且冲孔卸料顶料块11的上端与穿设于模柄7和上模固定板2上的打料杆12相抵接；所述的卸料板4上穿设有切边冲头13，所述的切边冲头13套于凸凹模10的外侧，切边冲头13的内腔上端设有第二限位槽b，凸凹模10外壁设有与第二限位槽b相配合的第二限位台阶；所述的卸料板4的内腔上端设有第三限位槽c，切边冲头13的外壁上端设有与第三限位槽c相配合的第三限位台阶。
所述的凹模板5固定于下模座6上，凹模板5上穿设有与切边冲头13相对应的切边顶料块14，凹模板5的内腔下端设有第四限位槽d，所述的切边顶料块14的外壁下端设有与第四限位槽d相配合的第四限位台阶，切边顶料块14上设有第五限位槽e，所述的第五限位槽e内设有与凸凹模10相对应的拉伸成型顶料块15，所述的拉伸成型顶料块15与穿设于切边顶料块14和下模座6上的下模等高螺钉16连接，拉伸成型顶料块15和下模座6之间设有穿过切边顶料块14的下模弹簧17，所述的拉伸成型顶料块15和切边顶料块14上穿设有与冲孔卸料顶料块11相对应的冲孔冲头18，所述的冲孔冲头18固定于下模座6上，所述的下模座6下面固定有固定杆19，所述的固定杆19上设有顶板20、橡胶弹簧21和橡胶弹簧固定板22，所述的顶板20上面固定有顶杆23，所述的顶杆23穿过下模座6与切边顶料块14相抵接。
其中，所述的凹模板5上固定有与卸料板4导向配合的导向杆24。
模具合模过程：在上模弹簧9、下模弹簧17和橡胶弹簧21的弹力作下，卸料板4、切边冲头13、拉伸成型顶料块15、切边顶料块14同时将料带25压紧，为拉伸前做好压料的准备。上模下行时，先是凸凹模10和拉伸成型顶料块15对料带25进行拉伸成型，当拉伸成型顶料块15下行到切边顶料块14上的第五限位槽e的底面时，拉伸动作完成。在上模继续下行闭合,凹模板5顶住卸料板4向上运动的过程中，凸凹模10通过第二限位台阶顶住切边冲头13，将切边冲头13上的第三限位台阶运行到卸料板4上的第三限位槽c的底面，使切边冲头13高出卸料板4的板面，并与切边顶料块14配合切入凹模板5中，对拉伸好的产品进行切边作业。在切边的同时，冲孔冲头18与冲孔卸料顶料块11配合向上切出产品内孔，当上模固定板2和卸料垫板3完全合拢时，产品26的拉伸、切孔、切边全部完成。
模具开模过程：在压力机的反向力作用下使模具分开，上下模分开的过程中，在上模弹簧9的作用下卸料板4弹开，使凸凹模10退回卸料板4内部，完成产品26拉伸处的脱模，卸料板4的弹开距离由上模等高螺钉8限制。打料杆12受冲压机外制向下的压力推动冲孔卸料顶料块11，使切内孔的废料自动脱离凸凹模10，完成上模的废料脱离。下模脱料为，在橡胶弹簧21的回弹力作用下推动顶板20，顶板20同时推动顶杆23，顶杆23将切边顶料块14推到第四限位槽d的底面，切边顶料块14有着压料带25和脱模的双重作用，同步的拉伸成型顶料块15在下模弹簧17的作用下将产品26同步推出凹模板5，推出的高度由下模等高螺钉16来控制，产品26顺利脱模后完成产品26的整个冲压过程。
本拉伸复合切孔模具一次完成产品的拉伸、复合冲孔、切边工序，最终获得如图1和图2所示的产品，成型后的产品精度符合图纸要求，大大提高了零件的整体配合精度和生产效率，降低了人工成本和产品的报废率，在业内具有突出的先进性和实用性。
应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920059798.5
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209407232U
授权时间:20190920
主分类号:B21D 37/10
专利分类号:B21D37/10;B21D28/34;B21D35/00
范畴分类:26J;
申请人:上海翰康精密模具有限公司
第一申请人:上海翰康精密模具有限公司
申请人地址:201614 上海市松江区松江科技园区彭丰路790号
发明人:李荣平;王贤烟
第一发明人:李荣平
当前权利人:上海翰康精密模具有限公司
代理人:赵峰
代理机构:31315
代理机构编号:上海骁象知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计