导读:本文包含了高频感应钎焊论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:钎焊,感应,组织,碳棒,导电性,磨削,石磨。
高频感应钎焊论文文献综述
杨沁,凌景亮,崔长彩,黄辉[1]（2019）在《高频感应钎焊金刚石磨粒剪切失效的试验研究》一文中研究指出针对镍基和银基2种常用钎料体系,根据活性元素的不同分别选择了4种不同钎料,利用高频感应加热方式钎焊金刚石磨粒,对钎焊的金刚石磨粒试样进行推剪试验,用高速摄像仪记录金刚石失效过程,观察剪切后的试样形貌,并跟踪剪切过程中力的变化。根据试验结果建立钎焊金刚石磨粒的剪切失效模型。研究结果表明:钎焊金刚石磨粒的剪切失效主要包括金刚石磨粒的剪断及金刚石磨粒的滑移2类;剪切失效与金刚石的热损伤、钎料的力学性能有密切的关系。所提出的剪切失效模型与试验结果能较好吻合。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2019年05期）
葛世伟[2]（2019）在《导管高频感应钎焊工艺研究》一文中研究指出近年来在工业和航空业中,比较常用的一种导管连接技术就是高频感应钎焊技术。主要对导管高频感应钎焊工艺特点和流程进行了介绍,为金属材料管路结构工程应用提供了技术基础。(本文来源于《科学技术创新》期刊2019年22期）
朱袁琦,董海,徐鹏,李琦楠[3]（2019）在《PDC刀具高频感应钎焊温度计算与试验》一文中研究指出基于磁–热双向耦合理论,采用COMSOL Multi-physics建立叁维非线性聚晶金刚石复合片(PDC)刀具高频感应钎焊温度场模型,计算高频感应钎焊时PDC钎焊处的温度场分布情况,设计所建模型的高频感应钎焊试验进行验证,分析钎焊处的温度变化规律。计算结果表明:在钎焊处温度达700℃之前,其升温变化规律近似线性,加热升温12 s左右即可达到钎焊有效温度;在钎焊有效温度区间内,试验中测得的钎焊处实际温度值与计算值的误差小于5%,可以此模型为基础确定钎焊参数。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2019年03期）
凌景亮[4]（2018）在《不同钎料高频感应钎焊金刚石磨粒的失效机制研究》一文中研究指出钎焊金刚石工具以其大的排屑空间、强的化学冶金结合、高的加工效率、长的使用寿命等一系列优势在石材、陶瓷、光学玻璃、各类金属、油气钻探、地质堪查等领域得到了广泛的应用。目前针对不同类别的钎焊金刚石工具,其研究主要集中在钎焊工艺和钎焊界面的反应机制上。对于钎焊金刚石磨粒的失效则多为观察断裂后的现象,从而进行推断,缺少对钎焊金刚石磨粒失效过程的观察及研究。本课题针对这一问题展开了研究。论文的主要工作及结论概况如下:论文以镍基、银基和铜基叁种常用钎料为基本,选择铬、钛两种活性元素,形成了六种不同钎料,在高频感应条件下进行了CVD单晶以及金刚石磨粒的钎焊试验。利用高速摄像机跟踪观察了金刚石工具在剪切过程中的失效形式,跟踪了剪切过程中剪切力的变化情况,并对剪切后的断面进行了观察分析。结合对金刚石磨粒和钎料的机械力学性能试验,分析了导致不同钎料剪切强度发生变化的主要原因,建立了金刚石磨粒的剪切失效模型。试验结果表明,金刚石工具的失效形式大致可分为两大类:(1)以镍基钎料为代表的金刚石折断失效;(2)以银基钎料为代表的金刚石滑移失效。铜基钎料的金刚石工具则会根据钎焊条件不同表现有所不同。钎焊温度和钎料侵蚀都会明显造成金刚石磨粒的强度损失,钎料对金刚石强度的侵蚀作用与钎料自身的力学性能有一定的对应关系,即当钎料自身的强度越高时,对金刚石的侵蚀也就越厉害,导致金刚石磨粒的强度值下降得也越严重。钎焊金刚石磨粒的最终失效形式是金刚石磨粒强度和钎料强度两者在剪切力作用下的综合结果。对于镍基钎料,因温度和钎料的侵蚀,导致金刚石的强度损失严重,而钎料自身的强度高,所以表现为金刚石磨粒的折断;而对于银基钎料,因钎料自身的强度低,而且对金刚石磨粒的侵蚀性弱,所以表现为沿钎料层的滑移。论文的结果对钎焊金刚石工具的生产具有一定的指导意义。(本文来源于《华侨大学》期刊2018-10-20）
陈玉华,邓怀波,黄永德,刘浩[5]（2018）在《LF2/LD7铝合金管板高频感应钎焊工艺研究》一文中研究指出目的为高频感应钎焊在LF2/LD7铝合金管板焊接应用中提供理论基础。方法选取内径为8.6 mm、壁厚为1 mm的LF2铝合金管和厚度为5 mm的LD7铝合金板,采用高频感应钎焊焊接异种铝合金管板结构。焊接过程中对比添加或不添加碳棒辅助的情况,研究不同钎焊参数下的钎焊接头微观组织和显微硬度,分析碳棒辅助对高频感应钎焊的影响,利用EDS分析钎缝不同组织元素含量。结果最佳工艺参数为:距离D=7 mm,电流I=28 A,加热时间t=80~140 s。当电流增至I=35 A,其他焊接参数不变,添加碳棒辅助可以改变管板形貌,明显降低管烧损程度,组织低熔共晶体含量增多,晶粒细小。结论钎焊接头成形较好,钎缝区组织显微硬度高于母材区组织硬度,钎缝区元素出现偏聚现象。(本文来源于《精密成形工程》期刊2018年05期）
马龙,倪家强,刘艳梅,侯琦,张利[6]（2018）在《TA16钛合金导管与1Cr18Ni9Ti不锈钢套管高频感应钎焊研究》一文中研究指出对TA16钛合金导管和1Cr18Ni9Ti不锈钢套管采用钛基钎料Ti-Cu-Zr-Ni进行高频感应钎焊,采用光学显微镜、扫描电镜、能谱分析仪对钎缝界面组织进行观察和分析,并采用显微硬度计测定显微硬度。结果表明:接头界面形成了Ti(s.s)、Cu(s.s)、Ti-Cu和Ti-Fe金属间化合物等反应产物,从钛侧至不锈钢侧,界面组织依次为Ti(s.s)+Ti-Cu,Cu(s.s)+Ti(s.s)+Ti-Cu,Ti-Cu+Ti-Fe+少量Ti-Fe-Cr。接头界面组织中钎料层的显微硬度明显高于其他区域,硬度值高达686.8 HV0.2。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年13期）
任慧中[7]（2018）在《成形砂轮超高频感应钎焊温度均匀性评价及控制方法研究》一文中研究指出立方氮化硼(CBN)因其具有较高的硬度、热稳定性及对铁族金属具有较好的化学惰性等优势,从而利用CBN磨粒制作成的砂轮加工钛合金、镍基高温合金等高强韧难加工材料相对于金刚石砂轮具有明显优势。目前,主要采用感应钎焊方式对CBN砂轮进行制作,从而实现CBN磨粒、钎料合金及砂轮基体叁者之间的冶金结合。在钎焊过程中,感应钎焊温度的均匀性对工件加工效率以及砂轮基体变形等有重要影响,故感应钎焊温度的均匀性已成为感应钎焊过程中亟待解决的问题之一。本文主要针对感应钎温度的均匀性问题,首先重点研究在不同感应钎焊温度下制作CBN砂轮的表面形貌及磨削性能并与电镀CBN砂轮进行对比;其次利用有限元软件对凹、凸特征成形面进行温度场仿真,从而获得各因素对影响凹、凸特征成形面感应加热温度分布的规律;最后,对所设计的凹凸特征成形面进行响应曲面试验,获得各因素对特征成形面的温度和极差影响次序并对各因素水平进行优化。主要研究内容和结论如下:1.通过不同温度对CBN砂轮进行感应钎焊,并利用扫描电镜(SEM)和能量分散谱仪(EDS)对钎焊后CBN磨粒表面新生化合物的形貌及组成元素进行观察与分析。研究发现,当钎焊温度为940℃~980℃时,CBN磨粒表面生成物的形貌最佳;2.利用钎焊后的CBN砂轮试样在超声辅助磨床上对难加工材料钛合金Ti6Al4V进行磨削试验。试验结果发现,随着磨削深度a_p或工件进给速度v_w的增大,CBN砂轮的法向力和切向力均逐渐增大。当钎焊温度为940℃时,CBN砂轮的磨削力较其他钎焊温度砂轮的磨削力小且此钎焊温度下CBN砂轮的磨削比能较其他钎焊砂轮低。与电镀CBN砂轮对比发现,电镀CBN砂轮的磨削力和磨削比能较钎焊CBN砂轮大;3.对钎焊CBN砂轮的磨损形貌与电镀CBN砂轮进行对比可知:钎焊CBN砂轮磨损形貌主要为破碎磨损,电镀CBN砂轮的磨损形貌为粘附磨损;4.利用有限元软件FLUX对凹、凸特征成形面进行温度场分析,获得了各因素对影响凹、凸特征成形面感应加热温度分布规律:对凸面感应加热温度分布进行研究发现,随着电流增大、线圈半径减小及线圈高度的增大,感应加热温度均呈现上升趋势;对凹面感应加热温度分布进行研究发现,随着电流、线圈与工件之间间隙及线圈长度增大,感应加热温度均呈现上升趋势;5.通过响应曲面试验研究各影响因素对凹、凸特征成形面感应加热温度均匀性的影响次序,并对各影响因素水平进行数值优化,从而获得最佳钎焊温度的各因素水平。响应曲面试验发现,各因素钎焊温度和极差的影响顺序均为电流>间隙>线圈半径。当电流为123.6 A,间隙为11.64 mm,线圈半径为4.26 mm时钎焊温度为939.203℃,且极差相对较小。通过试验验证发现:成形面温差在50℃左右且试验值与仿真值的平均钎焊温度误差较小,从而证明了仿真结果的可靠性。(本文来源于《江苏理工学院》期刊2018-06-30）
张静[8]（2018）在《钛基快冷钎料高频感应钎焊TC4钛合金研究》一文中研究指出利用快速凝固技术制备出4种不同成分配比的Ti-Zr-Cu-Ni基快冷薄带钎料,以TC4薄板作为金属造型材料,采用高频感应钎焊技术,层积成型长方体试样,对成型试样的力学性能和显微组织进行分析。结果表明,除Ti48-Zr25-Cu10-Ni11-Fe4-Sn1.5-Si0.5(at%)为快冷非晶钎料外,其余均为晶态钎料。在相同钎焊工艺参数下,非晶薄带钎料成型试样的拉伸强度远远高于由晶态钎料成型试样的拉伸强度。非晶钎料的钎焊接头组织主要由(Ti,Zr)_2(Cu,Ni)+(Ti,Zr)_(ss)共晶组织和富Zr的α-Ti固溶体组成;而快冷晶态钎料的钎焊接头组织主要由Ti基固溶体α-Ti组成,其晶粒粗大,晶内存在针状马氏体,导致脆性增加,拉伸强度降低。4种钎料的钎焊试样拉伸断口均呈人字纹形貌,为脆性断裂。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年11期）
石玗,高海铭,李广,李想[9]（2018）在《铜-钢高频感应钎焊工艺及其对接头组织和导电性的影响》一文中研究指出以解决铜电解永久型阴极板导电杆铜-钢异种金属焊接问题为目标,采用Sn-Cu系钎料在不同钎焊工艺下对T2紫铜和316不锈钢进行铜-钢异种金属高频感应钎焊试验。利用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪分析研究了不同工艺参数下形成钎焊接头的微观组织、物相种类及元素分布,同时采用智能金属导体电阻率仪对铜钢焊接试样的导电性进行了检测。结果表明,不同工艺下形成的焊缝界面清晰且无明显的焊接缺陷。钎焊接头主要由铜侧扩散反应层、焊缝中心层、钢侧扩散反应层叁部分组成;铜侧扩散反应层呈连续的"锯齿"状分布,主要由金属间化合物Cu_6Sn_5组成,中心层主要由锡单质、锡的氧化物和少量铜锡金属间化合物Cu_6Sn_5组成,钢侧扩散反应层生成了少量的铁锡金属间化合物Fe_(1.3)Sn。试样导电率与中心层金属间化合物Cu_3Sn的生成量和焊接温度均成反比。通过获得的最佳工艺参数能够得到焊缝成形美观、连接强度优良、导电性能良好的铜-钢钎焊接头。(本文来源于《材料导报》期刊2018年06期）
赵霞,李燕龙,李柏茹[10]（2018）在《纯铝与Q235钢的高频感应钎焊工艺》一文中研究指出为改善铝和钢的焊接接头性能,使用铝硅钎料对纯铝和Q235钢进行高频感应钎焊实验研究。利用扫描电子显微镜分析钎焊接头的显微组织,并采用万能实验机测定其剪切强度。结果表明:在焊接电流360~380 A、焊接时间35~39 s条件下,高频感应钎焊可以实现工业纯铝与Q235钢的连接。钎缝由交互结晶区、钎缝中心区和合金层组成。钎焊时间或钎焊电流增加,均能使钎缝合金层厚度增加,钎焊接头剪切强度增大。该研究对铝/钢异种金属的连接应用有重要价值。(本文来源于《黑龙江科技大学学报》期刊2018年01期）
高频感应钎焊论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
近年来在工业和航空业中,比较常用的一种导管连接技术就是高频感应钎焊技术。主要对导管高频感应钎焊工艺特点和流程进行了介绍,为金属材料管路结构工程应用提供了技术基础。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
高频感应钎焊论文参考文献
[1].杨沁,凌景亮,崔长彩,黄辉.高频感应钎焊金刚石磨粒剪切失效的试验研究[J].金刚石与磨料磨具工程.2019
[2].葛世伟.导管高频感应钎焊工艺研究[J].科学技术创新.2019
[3].朱袁琦,董海,徐鹏,李琦楠.PDC刀具高频感应钎焊温度计算与试验[J].金刚石与磨料磨具工程.2019
[4].凌景亮.不同钎料高频感应钎焊金刚石磨粒的失效机制研究[D].华侨大学.2018
[5].陈玉华,邓怀波,黄永德,刘浩.LF2/LD7铝合金管板高频感应钎焊工艺研究[J].精密成形工程.2018
[6].马龙,倪家强,刘艳梅,侯琦,张利.TA16钛合金导管与1Cr18Ni9Ti不锈钢套管高频感应钎焊研究[J].热加工工艺.2018
[7].任慧中.成形砂轮超高频感应钎焊温度均匀性评价及控制方法研究[D].江苏理工学院.2018
[8].张静.钛基快冷钎料高频感应钎焊TC4钛合金研究[J].热加工工艺.2018
[9].石玗,高海铭,李广,李想.铜-钢高频感应钎焊工艺及其对接头组织和导电性的影响[J].材料导报.2018
[10].赵霞,李燕龙,李柏茹.纯铝与Q235钢的高频感应钎焊工艺[J].黑龙江科技大学学报.2018
论文知识图
