一种FPC端子压痕处理装置论文和设计-李健

全文摘要

本实用新型公开了FPC端子技术领域的一种FPC端子压痕处理装置，包括支撑座，所述工作平台顶部开设有与缓冲杆匹配的凹槽，所述支杆通过固定件与工作平台固定连接，两组所述导向套之间活动设置有导杆，所述导杆外壁从上至下依次套接有限位块和弹簧，本实用新型根据接续需要，进行调节两组支杆，通过拉盘拉动拉杆向外侧移动，使拉杆与导向滑条上的盲孔和支杆上的通孔分离，调整支杆上下，调整导杆下压位置，调整好以后，复位弹簧带动拉杆复位，使拉杆卡进支杆上相对应的通孔和导向滑条上的盲孔，从而调节按压力矩，避免产品出现压痕，实现接口结构尽可能更改为半勘合的方式，以降低压痕产生的风险，提高作业良率。

主设计要求

1.一种FPC端子压痕处理装置，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）顶部设置有工作平台（2），所述工作平台（2）顶部中央上方设置有承接台（4），所述承接台（4）底部四周均设置有结构相同的缓冲杆（3），所述工作平台（2）顶部开设有与缓冲杆（3）匹配的凹槽，且缓冲杆（3）底端与凹槽槽底固定连接，所述工作平台（2）顶部左右两侧对称插接有结构相同的支杆（5），所述工作平台（2）前侧外壁左右两端均插接有结构相同的固定件（6），所述支杆（5）通过固定件（6）与工作平台（2）固定连接，两组所述支杆（5）相对一侧顶部均焊接设置有横杆（7），两组所述横杆（7）相对一端均焊接有支撑杆（8），两组所述支撑杆（8）之间设置有两组固定杆，两组固定杆中央均固定插接设置有导向套（9），两组所述导向套（9）之间活动设置有导杆（14），所述导杆（14）外壁从上至下依次套接有限位块（10）和弹簧（11），且限位块（10）和弹簧（11）位于两组导向套（9）之间，所述限位块（10）与导杆（14）固定连接，所述弹簧（11）顶部与限位块（10）固定连接，且弹簧（11）底部与底部导向套（9）固定连接，所述导杆（14）底端连接有安装件（12），且安装件（12）位于承接台（4）正上方，左侧所述支撑杆（8）顶端铰接有与导杆（14）配合的杠杆（13）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种FPC端子压痕处理装置，其特征在于：所述工作平台（2）后侧内壁左右两端均设置有导向滑条（21），且支杆（5）后侧外壁竖向开设有与导向滑条（21）匹配的导向滑槽（51）。

3.根据权利要求1所述的一种FPC端子压痕处理装置，其特征在于：所述固定件（6）包括插接在工作平台（2）前侧的拉杆（61），所述拉杆（61）前端固定设置有拉盘（62），所述拉杆（61）后端依次贯穿支杆（5）和导向滑条（21），且导向滑条（21）前侧开设有与拉杆（61）匹配的盲孔，所述支杆（5）外壁从上至下均匀开设有与拉杆（61）匹配的通孔，所述拉杆（61）外壁从前至后依次套接有固定环（64）和复位弹簧（63），所述固定环（64）和复位弹簧（63）均位于支杆（5）前侧，且固定环（64）与拉杆（61）固定连接，所述复位弹簧（63）后端与固定环（64）固定连接，且复位弹簧（63）前端与工作平台（2）前侧内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种FPC端子压痕处理装置，其特征在于：所述安装件（12）包括与导杆（14）底端连接的空心块（121），所述空心块（121）左侧插接有双向丝杠（122），且双向丝杠（122）左端通过轴承与空心块（121）左侧内壁活动连接，所述双向丝杠（122）左右两侧外壁均套接有滑动块，且滑动块底部贯穿空心块（121）并连接有固定块（123），且空心块（121）底部开设有与滑动块匹配的滑动通口。

5.根据权利要求1所述的一种FPC端子压痕处理装置，其特征在于：所述缓冲杆（3）包括与承接台（4）底部连接的活动杆，且活动杆底部外壁活动套接有套杆，且套杆底部与凹槽槽底固定连接，且活动杆外壁套接有缓冲弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种FPC端子压痕处理装置，其特征在于：所述杠杆（13）底部外壁设置有与导杆（14）相配合的压动凸起，且压动凸起截面为半圆形。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及FPC端子技术领域，具体为一种FPC端子压痕处理装置。

背景技术

现有的FPC端子加工时，是通过将制品放在治具平台上，FPC端子对齐杠杆下的接口处, 再按压下杠杆使其杠杆下的固定接口与制品上的FPC接口接续，但是由于固定接口与制品上的FPC接口不同，压付的杠杆在作业时常出现按压力矩过短的问题，按压到位之前结合部已经和制品接口接触，再按压到位之后，已经受力过大导致偏移，并造成压痕，为此，我们提出一种FPC端子压痕处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种FPC端子压痕处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种FPC端子压痕处理装置，包括支撑座，所述支撑座顶部设置有工作平台，所述工作平台顶部中央上方设置有承接台，所述承接台底部四周均设置有结构相同的缓冲杆，所述工作平台顶部开设有与缓冲杆匹配的凹槽，且缓冲杆底端与凹槽槽底固定连接，所述工作平台顶部左右两侧对称插接有结构相同的支杆，所述工作平台前侧外壁左右两端均插接有结构相同的固定件，所述支杆通过固定件与工作平台固定连接，两组所述支杆相对一侧顶部均焊接设置有横杆，两组所述横杆相对一端均焊接有支撑杆，两组所述支撑杆之间设置有两组固定杆，两组固定杆中央均固定插接设置有导向套，两组所述导向套之间活动设置有导杆，所述导杆外壁从上至下依次套接有限位块和弹簧，且限位块和弹簧位于两组导向套之间，所述限位块与导杆固定连接，所述弹簧顶部与限位块固定连接，且弹簧底部与底部导向套固定连接，所述导杆底端连接有安装件，且安装件位于承接台正上方，左侧所述支撑杆顶端铰接有与导杆配合的杠杆。

进一步地，所述工作平台后侧内壁左右两端均设置有导向滑条，且支杆后侧外壁竖向开设有与导向滑条匹配的导向滑槽。

进一步地，所述固定件包括插接在工作平台前侧的拉杆，所述拉杆前端固定设置有拉盘，所述拉杆后端依次贯穿支杆和导向滑条，且导向滑条前侧开设有与拉杆匹配的盲孔，所述支杆外壁从上至下均匀开设有与拉杆匹配的通孔，所述拉杆外壁从前至后依次套接有固定环和复位弹簧，所述固定环和复位弹簧均位于支杆前侧，且固定环与拉杆固定连接，所述复位弹簧后端与固定环固定连接，且复位弹簧前端与工作平台前侧内壁固定连接。

进一步地，所述安装件包括与导杆底端连接的空心块，所述空心块左侧插接有双向丝杠，且双向丝杠左端通过轴承与空心块左侧内壁活动连接，所述双向丝杠左右两侧外壁均套接有滑动块，且滑动块底部贯穿空心块并连接有固定块，且空心块底部开设有与滑动块匹配的滑动通口。

进一步地，所述缓冲杆包括与承接台底部连接的活动杆，且活动杆底部外壁活动套接有套杆，且套杆底部与凹槽槽底固定连接，且活动杆外壁套接有缓冲弹簧。

进一步地，所述杠杆底部外壁设置有与导杆相配合的压动凸起，且压动凸起截面为半圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型设置有两组支杆和固定件，根据接续需要，进行调节两组支杆，通过拉盘拉动拉杆向外侧移动，使拉杆与导向滑条上的盲孔和支杆上的通孔分离，使支杆可以上下活动，调整支杆上下，调整导杆下压位置，调整好以后，松开拉盘，复位弹簧带动拉杆复位，使拉杆卡进支杆上相对应的通孔和导向滑条上的盲孔，方便根据需要调整导杆的位置，从而调节按压力矩，避免产品出现压痕，提高加工质量，同时使用成本低，实现接口结构尽可能更改为半勘合的方式，以降低压痕产生的风险，提高作业良率；

2）本实用新型设置有缓冲杆，能缓冲按压力，保证工作的稳定性，同时设置有限位块和弹簧，便于带动导杆快速复位，方便进行下一轮工作，采用安装件固定接口工件，适应不同长度的接口工件，提高实用性，同时也方便快速拆卸安装，大大提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导向滑槽结构示意图；

图3为本实用新型固定件结构示意图。

图中：1、支撑座；2、工作平台；21、导向滑条；3、缓冲杆；4、承接台；5、支杆；51、导向滑槽；6、固定件；61、拉杆；62、拉盘；63、复位弹簧；64、固定环；7、横杆；8、支撑杆；9、导向套；10、限位块；11、弹簧；12、安装件；121、空心块；122、双向丝杠；123、固定块；13、杠杆；14、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种FPC端子压痕处理装置，包括支撑座1，支撑座1顶部设置有工作平台2，工作平台2顶部中央上方设置有承接台4，承接台4底部四周均设置有结构相同的缓冲杆3，缓冲向下的压力，工作平台2顶部开设有与缓冲杆3匹配的凹槽，且缓冲杆3底端与凹槽槽底固定连接，工作平台2顶部左右两侧对称插接有结构相同的支杆5，工作平台2前侧外壁左右两端均插接有结构相同的固定件6，支杆5通过固定件6与工作平台2固定连接，两组支杆5相对一侧顶部均焊接设置有横杆7，两组横杆7相对一端均焊接有支撑杆8，两组支撑杆8之间设置有两组固定杆，两组固定杆中央均固定插接设置有导向套9，提供导向作用，两组导向套9之间活动设置有导杆14，导杆14外壁从上至下依次套接有限位块10和弹簧11，弹簧11带动导杆14复位，且限位块10和弹簧11位于两组导向套9之间，限位块10与导杆14固定连接，弹簧11顶部与限位块10固定连接，且弹簧11底部与底部导向套9固定连接，导杆14底端连接有安装件12，用于固定接口工件，且安装件12位于承接台4正上方，左侧支撑杆8顶端铰接有与导杆14配合的杠杆13。

如图2和图3所示：工作平台2后侧内壁左右两端均设置有导向滑条21，且支杆5后侧外壁竖向开设有与导向滑条21匹配的导向滑槽51，提高支杆5上下移动的稳定性；

如图3所示：固定件6包括插接在工作平台2前侧的拉杆61，拉杆61前端固定设置有拉盘62，拉杆61后端依次贯穿支杆5和导向滑条21，且导向滑条21前侧开设有与拉杆61匹配的盲孔，支杆5外壁从上至下均匀开设有与拉杆61匹配的通孔，用于对调节后的支杆5进行固定，拉杆61外壁从前至后依次套接有固定环64和复位弹簧63，固定环64与工作平台2前侧内壁的距离大于固定环64与拉杆61后端的距离，使拉杆61向外拉动时，拉杆61能脱离盲孔和通孔，固定环64和复位弹簧63均位于支杆5前侧，且固定环64与拉杆61固定连接，复位弹簧63后端与固定环64固定连接，且复位弹簧63前端与工作平台2前侧内壁固定连接；

如图1所示：安装件12包括与导杆14底端连接的空心块121，空心块121左侧插接有双向丝杠122，带动两组空心块121相互靠近或相互远离，且双向丝杠122左端通过轴承与空心块121左侧内壁活动连接，双向丝杠122左右两侧外壁均套接有滑动块，滑动块上开设有与双向丝杠122匹配的螺孔，且滑动块底部贯穿空心块121并连接有固定块123，两组固定块123相对一侧可粘接橡胶垫，避免夹紧力过大对工件产生压痕，且空心块121底部开设有与滑动块匹配的滑动通口，滑动通口起到限制作用，限制滑动块被双向丝杠122带动旋转；

缓冲杆3包括与承接台4底部连接的活动杆，且活动杆底部外壁活动套接有套杆，且套杆底部与凹槽槽底固定连接，且活动杆外壁套接有缓冲弹簧，缓冲导杆14带动接口工件向下与制品接续时的按压力；

如图1所示：杠杆13底部外壁设置有与导杆14相配合的压动凸起，且压动凸起截面为半圆形，便于杠杆13更好的顶动导杆14，同时压动凸起可采用橡胶材质，降低接触磨损。

实施例：使用时，将与其接续的接口工件放置在两组固定块123之间，转动双向丝杠122带动两组固定块123相互靠近与接口工件，使固定块123贴合接口工件，并进行固定，将制品放置在承接台4顶部，与接口工件相对应，根据接续需要，进行调节两组支杆5，通过拉盘62拉动拉杆61向外侧移动，使拉杆61与导向滑条21上的盲孔和支杆5上的通孔分离，使支杆5可以上下活动，调整支杆5上下，调整导杆14下压位置，调整好以后，松开拉盘62，复位弹簧63带动拉杆61复位，使拉杆61卡进支杆5上相对应的通孔和导向滑条21上的盲孔，通过向下按压杠杆13，顶动导杆14向下，使导杆14带动接口工件向下与制品上的FPC接口接续，松开杠杆13，弹簧11带动导杆14复位，反向转动双向丝杠122，使两组固定块123分开，取出工件即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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