全文摘要
本实用新型提供了一种高压绝缘陶瓷真空开关管，包括：绝缘外壳、左封头、右封头；绝缘外壳的内部设置有屏蔽罩，且绝缘外壳与屏蔽罩通过嵌入方式相连接；左封头设置在绝缘外壳的左端，且左封头与绝缘外壳通过焊接方式相连接；静触杆设置在左封头的内部，且静触杆与左封头通过焊接方式相连接；静触头位于静触杆的右端，且静触头与静触杆为一体式结构；右封头设置在绝缘外壳的右端，且右封头与绝缘外壳通过焊接方式相连接。通过在结构上的改进，具有真空密封效果好，并且加工组装工艺简单，充分提高生产效率且减少制作成本，以及使用寿命较长等优点，从而有效的解决了本实用新型在现有装置中提出的问题和不足。
主设计要求
1.一种高压绝缘陶瓷真空开关管，包括：绝缘外壳（1）、屏蔽罩（2）、左封头（3）、静触杆（4）、静触头（5）、右封头（6）、波纹管（7）、动触杆（8）、动触头（9）、止台（401）；其特征在于：所述绝缘外壳（1）的内部设置有屏蔽罩（2），且绝缘外壳（1）与屏蔽罩（2）通过嵌入方式相连接；所述左封头（3）设置在绝缘外壳（1）的左端，且左封头（3）与绝缘外壳（1）通过焊接方式相连接；所述静触杆（4）设置在左封头（3）的内部，且静触杆（4）与左封头（3）通过焊接方式相连接；所述静触头（5）位于静触杆（4）的右端，且静触头（5）与静触杆（4）为一体式结构；所述右封头（6）设置在绝缘外壳（1）的右端，且右封头（6）与绝缘外壳（1）通过焊接方式相连接；所述波纹管（7）设置在右封头（6）的左端，且波纹管（7）与右封头（6）通过焊接方式相连接；所述动触杆（8）设置在右封头（6）的内部，且动触杆（8）与右封头（6）通过滑动方式相连接；所述动触头（9）位于动触杆（8）的左端，且动触头（9）与动触杆（8）为一体式结构，所述止台（401）位于静触杆（4）的中间，且止台（401）与静触杆（4）为一体式结构。
设计方案
1.一种高压绝缘陶瓷真空开关管，包括：绝缘外壳（1）、屏蔽罩（2）、左封头（3）、静触杆（4）、静触头（5）、右封头（6）、波纹管（7）、动触杆（8）、动触头（9）、止台（401）；其特征在于：所述绝缘外壳（1）的内部设置有屏蔽罩（2），且绝缘外壳（1）与屏蔽罩（2）通过嵌入方式相连接；所述左封头（3）设置在绝缘外壳（1）的左端，且左封头（3）与绝缘外壳（1）通过焊接方式相连接；所述静触杆（4）设置在左封头（3）的内部，且静触杆（4）与左封头（3）通过焊接方式相连接；所述静触头（5）位于静触杆（4）的右端，且静触头（5）与静触杆（4）为一体式结构；所述右封头（6）设置在绝缘外壳（1）的右端，且右封头（6）与绝缘外壳（1）通过焊接方式相连接；所述波纹管（7）设置在右封头（6）的左端，且波纹管（7）与右封头（6）通过焊接方式相连接；所述动触杆（8）设置在右封头（6）的内部，且动触杆（8）与右封头（6）通过滑动方式相连接；所述动触头（9）位于动触杆（8）的左端，且动触头（9）与动触杆（8）为一体式结构，所述止台（401）位于静触杆（4）的中间，且止台（401）与静触杆（4）为一体式结构。
2.根据权利要求1所述的一种高压绝缘陶瓷真空开关管，其特征在于：所述绝缘外壳（1）为绝缘陶瓷材料制成的圆柱状结构，且绝缘外壳（1）的内部中间位置设置成屏蔽罩（2）的固定型腔，左右两端的内部设置成用于固定左封头（3）与右封头（6）的阶梯状环形止台。
3.根据权利要求1所述的一种高压绝缘陶瓷真空开关管，其特征在于：所述屏蔽罩（2）为不锈钢材料制成的圆形筒状结构。
4.根据权利要求1所述的一种高压绝缘陶瓷真空开关管，其特征在于：所述左封头（3）与右封头（6）均为不锈钢材料制成的阶梯式的圆柱状结构，且左封头（3）的内部中间位置开设有静触杆（4）的圆形穿接孔，右封头（6）的内部中间位置开设有动触杆（8）的圆形穿接孔。
5.根据权利要求1所述的一种高压绝缘陶瓷真空开关管，其特征在于：所述静触杆（4）为无氧铜制成的左端带有外螺纹的圆柱状结构，且静触杆（4）中间为圆盘状的止台（401），静触杆（4）中间的止台（401）的左端面与左封头（3）的右端面贴合焊接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种高压绝缘陶瓷真空开关管，其特征在于：所述波纹管（7）为不锈钢波纹管，且波纹管（7）的右端与右封头（6）的左端面焊接，左端与动触杆（8）的密封固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种高压绝缘陶瓷真空开关管，其特征在于：所述动触杆（8）为无氧铜制成的右端带有外螺纹的圆柱状结构，且动触杆（8）的左端为圆柱状的动触头（9）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电子元器件技术领域，更具体的说，尤其涉及一种高压绝缘陶瓷真空开关管。
背景技术
真空开关管又名真空灭弧室，是真空断路器上必不可少的核心部件，尤其是应用在高压电路当中，真空开关管利用高真空作为绝缘介质,使高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，因此具有很高的绝缘强度。
但是目前常见的高压用真空开关管还存在组装结构过于复杂，导致真空密封效果较差，以及加工及组装工艺较为繁琐，严重影响生产效率并且生产成本较高，同时长时间使用容易造成静触头与动触头之间的接触间隙过大，影响使用寿命等。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种高压绝缘陶瓷真空开关管，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高压绝缘陶瓷真空开关管，以解决上述背景技术中提出的目前常见的高压用真空开关管还存在组装结构过于复杂，导致真空密封效果较差，以及加工及组装工艺较为繁琐，严重影响生产效率并且生产成本较高，同时长时间使用容易造成静触头与动触头之间的接触间隙过大，影响使用寿命等问题和不足。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种高压绝缘陶瓷真空开关管，由以下具体技术手段所达成：
一种高压绝缘陶瓷真空开关管，包括：绝缘外壳、屏蔽罩、左封头、静触杆、静触头、右封头、波纹管、动触杆、动触头、止台；所述绝缘外壳的内部设置有屏蔽罩，且绝缘外壳与屏蔽罩通过嵌入方式相连接；所述左封头设置在绝缘外壳的左端，且左封头与绝缘外壳通过焊接方式相连接；所述静触杆设置在左封头的内部，且静触杆与左封头通过焊接方式相连接；所述静触头位于静触杆的右端，且静触头与静触杆为一体式结构；所述右封头设置在绝缘外壳的右端，且右封头与绝缘外壳通过焊接方式相连接；所述波纹管设置在右封头的左端，且波纹管与右封头通过焊接方式相连接；所述动触杆设置在右封头的内部，且动触杆与右封头通过滑动方式相连接；所述动触头位于动触杆的左端，且动触头与动触杆为一体式结构，所述止台位于静触杆的中间，且止台与静触杆为一体式结构。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高压绝缘陶瓷真空开关管所述绝缘外壳为绝缘陶瓷材料制成的圆柱状结构，且绝缘外壳的内部中间位置设置成屏蔽罩的固定型腔，左右两端的内部设置成用于固定左封头与右封头的阶梯状环形止台。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高压绝缘陶瓷真空开关管所述屏蔽罩为不锈钢材料制成的圆形筒状结构。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高压绝缘陶瓷真空开关管所述左封头与右封头均为不锈钢材料制成的阶梯式的圆柱状结构，且左封头的内部中间位置开设有静触杆的圆形穿接孔，右封头的内部中间位置开设有动触杆的圆形穿接孔。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高压绝缘陶瓷真空开关管所述静触杆为无氧铜制成的左端带有外螺纹的圆柱状结构，且静触杆中间为圆盘状的止台，静触杆中间的止台的左端面与左封头的右端面贴合焊接在一起。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高压绝缘陶瓷真空开关管所述波纹管为不锈钢波纹管，且波纹管的右端与右封头的左端面焊接，左端与动触杆的密封固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高压绝缘陶瓷真空开关管所述动触杆为无氧铜制成的右端带有外螺纹的圆柱状结构，且动触杆的左端为圆柱状的动触头。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型一种高压绝缘陶瓷真空开关管，通过利用将左封头与右封头设置成阶梯式的圆柱状结构，并配合密封剂嵌入进绝缘外壳两端的阶梯状环形止台内并焊接固定的设计方式，使该装置具备较强的真空密封性。
2、本实用新型一种高压绝缘陶瓷真空开关管，同时利用将左封头与右封头设置成阶梯式的圆柱状结构，并配合密封剂嵌入进绝缘外壳两端的阶梯状环形止台内并焊接固定的设计方式，还使该装置的加工及组装工艺较为简单，不但提高生产效率还减少加工成本。
3、本实用新型一种高压绝缘陶瓷真空开关管，通过在静触杆上增加止台，利用止台的左端面焊接左封头的右端面，从而使静触杆与左封头连接处密封性较强，同时还防止动触头长期碰触静触杆上的静触头导致静触杆出现后移，造成接触间隙过大，影响使用寿命的问题。
4、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有真空密封效果好，并且加工组装工艺简单，充分提高生产效率且减少制作成本，以及使用寿命较长等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为本实用新型的左部组装爆炸结构示意图；
图3为本实用新型的右部组装爆炸结构示意图。
图中：绝缘外壳1、屏蔽罩2、左封头3、静触杆4、静触头5、右封头6、波纹管7、动触杆8、动触头9、止台401。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参见图1至图3，本实用新型提供一种高压绝缘陶瓷真空开关管的具体技术实施方案：
一种高压绝缘陶瓷真空开关管，包括：绝缘外壳1、屏蔽罩2、左封头3、静触杆4、静触头5、右封头6、波纹管7、动触杆8、动触头9、止台401；绝缘外壳1的内部设置有屏蔽罩2，且绝缘外壳1与屏蔽罩2通过嵌入方式相连接；左封头3设置在绝缘外壳1的左端，且左封头3与绝缘外壳1通过焊接方式相连接；静触杆4设置在左封头3的内部，且静触杆4与左封头3通过焊接方式相连接；静触头5位于静触杆4的右端，且静触头5与静触杆4为一体式结构；右封头6设置在绝缘外壳1的右端，且右封头6与绝缘外壳1通过焊接方式相连接；波纹管7设置在右封头6的左端，且波纹管7与右封头6通过焊接方式相连接；动触杆8设置在右封头6的内部，且动触杆8与右封头6通过滑动方式相连接；动触头9位于动触杆8的左端，且动触头9与动触杆8为一体式结构，止台401位于静触杆4的中间，且止台401与静触杆4为一体式结构。
具体的，绝缘外壳1为绝缘陶瓷材料制成的圆柱状结构，且绝缘外壳1的内部中间位置设置成屏蔽罩2的固定型腔，左右两端的内部设置成用于固定左封头3与右封头6的阶梯状环形止台，并且绝缘外壳1的外壁呈横向排列设有N处环形凸起。
具体的，屏蔽罩2为不锈钢材料制成的圆形筒状结构。
具体的，左封头3与右封头6均为不锈钢材料制成的阶梯式的圆柱状结构，且左封头3的内部中间位置开设有静触杆4的圆形穿接孔，右封头6的内部中间位置开设有动触杆8的圆形穿接孔，并且左封头3与右封头6通过配合密封剂嵌入在绝缘外壳1的两端并焊接固定。
具体的，静触杆4为无氧铜制成的左端带有外螺纹的圆柱状结构，且静触杆4中间为圆盘状的止台401，静触杆4中间的止台401的左端面与左封头3的右端面贴合焊接在一起，并且静触杆4的右端为圆柱状的静触头5，静触杆4通过左封头3固定设置屏蔽罩2内部的左侧位置。
具体的，波纹管7为不锈钢波纹管，且波纹管7的右端与右封头6的左端面焊接，左端与动触杆8的密封固定连接，并且波纹管7通过右封头6固定设置在屏蔽罩2的内部右侧位置
具体的，动触杆8为无氧铜制成的右端带有外螺纹的圆柱状结构，且动触杆8的左端为圆柱状的动触头9，并且动触杆8通过右封头6安装在屏蔽罩2的内部右侧位置。
具体实施步骤：
首先将该装置的静触杆5与开关断路器上的上引出铜排通过螺帽拧接牢固，然后将动触杆8与开关断路器上的下引出铜排通过软导线相连接，并与分合闸机构通过螺帽拧接固定，即可完成安装，在使用期间，由分合闸机构带动动触杆8上的动触头9与静触头5进行接触及分离动作，起到电路的开关作用。
综上所述：该一种高压绝缘陶瓷真空开关管，通过利用将左封头与右封头设置成阶梯式的圆柱状结构，并配合密封剂嵌入进绝缘外壳两端的阶梯状环形止台内并焊接固定的设计方式，使该装置具备较强的真空密封性;同时利用将左封头与右封头设置成阶梯式的圆柱状结构，并配合密封剂嵌入进绝缘外壳两端的阶梯状环形止台内并焊接固定的设计方式，还使该装置的加工及组装工艺较为简单，不但提高生产效率还减少加工成本;通过在静触杆上增加止台，利用止台的左端面焊接左封头的右端面，从而使静触杆与左封头连接处密封性较强，同时还防止动触头长期碰触静触杆上的静触头导致静触杆出现后移，造成接触间隙过大，影响使用寿命的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920071253.6
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209216878U
授权时间:20190806
主分类号:H01H 33/662
专利分类号:H01H33/662
范畴分类:38C;
申请人:杜岳凡
第一申请人:杜岳凡
申请人地址:300232 天津市河北区南口路42号天津市电力公司检修公司高压试验室
发明人:杜岳凡;程法庆
第一发明人:杜岳凡
当前权利人:杜岳凡
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计