全文摘要
本实用新型公开了一种具有干燥功能的熔盐炉，包括熔盐炉本体、内胆、废气排出管和燃烧加热炉，所述熔盐炉本体内通过固定块安装内胆，且内胆与熔盐炉本体之间填充有防水砂浆，所述防水砂浆外围设有高温水泥，且内胆内表面通过连接块安装高锰钢板，所述熔盐炉本体一端通过安置架安装铂铑温度传感器，且铂铑温度传感器的感应端位于内胆内，所述熔盐炉本体顶部通过转轴安装炉盖，且炉盖顶部具有废气排出管，所述废气排出管内通过安装座安装活性炭过滤网，且废气排出管顶部通过连接块安装三元催化器。该种具有干燥功能的熔盐炉功能强大，设计科学，操作方便，稳定性好，可靠性高，适合广泛推广。
主设计要求
1.一种具有干燥功能的熔盐炉，包括熔盐炉本体（1）、内胆（2）、废气排出管（9）和燃烧加热炉（15），其特征在于：所述熔盐炉本体（1）内通过固定块安装内胆（2），且内胆（2）与熔盐炉本体（1）之间填充有防水砂浆（3），所述防水砂浆（3）外围设有高温水泥（4），且内胆（2）内表面通过连接块安装高锰钢板（5），所述熔盐炉本体（1）一端通过安置架安装铂铑温度传感器（6），且铂铑温度传感器（6）的感应端位于内胆（2）内，所述熔盐炉本体（1）顶部通过转轴安装炉盖（7），且炉盖（7）顶部具有废气排出管（9），所述废气排出管（9）内通过安装座安装活性炭过滤网（10），且废气排出管（9）顶部通过连接块安装三元催化器（11），所述熔盐炉本体（1）底端具有燃烧加热炉（15），且燃烧加热炉（15）表面覆盖有石英板（16），所述燃烧加热炉（15）与熔盐炉本体（1）之间通过螺栓连接助燃空气管道（17）。
设计方案
1.一种具有干燥功能的熔盐炉，包括熔盐炉本体（1）、内胆（2）、废气排出管（9）和燃烧加热炉（15），其特征在于：所述熔盐炉本体（1）内通过固定块安装内胆（2），且内胆（2）与熔盐炉本体（1）之间填充有防水砂浆（3），所述防水砂浆（3）外围设有高温水泥（4），且内胆（2）内表面通过连接块安装高锰钢板（5），所述熔盐炉本体（1）一端通过安置架安装铂铑温度传感器（6），且铂铑温度传感器（6）的感应端位于内胆（2）内，所述熔盐炉本体（1）顶部通过转轴安装炉盖（7），且炉盖（7）顶部具有废气排出管（9），所述废气排出管（9）内通过安装座安装活性炭过滤网（10），且废气排出管（9）顶部通过连接块安装三元催化器（11），所述熔盐炉本体（1）底端具有燃烧加热炉（15），且燃烧加热炉（15）表面覆盖有石英板（16），所述燃烧加热炉（15）与熔盐炉本体（1）之间通过螺栓连接助燃空气管道（17）。
2.根据权利要求1所述的一种具有干燥功能的熔盐炉，其特征在于：所述炉盖（7）与熔盐炉本体（1）闭合处通过螺钉安装密封圈（8）。
3.根据权利要求1所述的一种具有干燥功能的熔盐炉，其特征在于：所述熔盐炉本体（1）表面设有氧化铝层（12），且氧化铝层（12）表面设有石棉纤维层（14），所述石棉纤维层（14）与氧化铝层（12）之间设有环氧树脂层（13）。
4.根据权利要求1所述的一种具有干燥功能的熔盐炉，其特征在于：所述熔盐炉本体（1）两侧均通过固定块安装固定支架（18），且固定支架（18）之间焊接有防护杆（19），所述防护杆（19）位于熔盐炉本体（1）外围。
5.根据权利要求1所述的一种具有干燥功能的熔盐炉，其特征在于：所述燃烧加热炉（15）底部通过固定螺栓安装装置底座（20），且装置底座（20）内通过安装座安装气垫减震器（21），所述装置底座（20）顶部通过固定座安装垫块（22）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及熔盐炉技术领域，特别涉及一种具有干燥功能的熔盐炉。
背景技术
目前，现有的熔盐炉在加工后会有很多蒸馏水汽，湿度较大，防渗透性和密闭性不是很好，不具备干燥的功能，对于熔盐炉内的温度没有较好的检测设备，熔盐炉排放出的气体没有很好的净化处理，熔盐炉本身的防护措施不强，减震性较差。为此，我们提出一种具有干燥功能的熔盐炉。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种具有干燥功能的熔盐炉，通过设置防水砂浆，可以起到较好的防潮的作用，通过高温水泥的设置，可以起到很好的热隔绝的作用，通过高锰钢板的设置，可以提高导热的效率，并且有效的减少热流失，使得加工后的温度流失较慢，在密闭的环境中可以有效的蒸发残留的蒸馏水汽，起到干燥的作用，过铂铑温度传感器的设置，便于工作人员了解内胆内的温度情况，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种具有干燥功能的熔盐炉，包括熔盐炉本体、内胆、废气排出管和燃烧加热炉，所述熔盐炉本体内通过固定块安装内胆，且内胆与熔盐炉本体之间填充有防水砂浆，所述防水砂浆外围设有高温水泥，且内胆内表面通过连接块安装高锰钢板，所述熔盐炉本体一端通过安置架安装铂铑温度传感器，且铂铑温度传感器的感应端位于内胆内，所述熔盐炉本体顶部通过转轴安装炉盖，且炉盖顶部具有废气排出管，所述废气排出管内通过安装座安装活性炭过滤网，且废气排出管顶部通过连接块安装三元催化器，所述熔盐炉本体底端具有燃烧加热炉，且燃烧加热炉表面覆盖有石英板，所述燃烧加热炉与熔盐炉本体之间通过螺栓连接助燃空气管道。
进一步地，所述炉盖与熔盐炉本体闭合处通过螺钉安装密封圈。
进一步地，所述熔盐炉本体表面设有氧化铝层，且氧化铝层表面设有石棉纤维层，所述石棉纤维层与氧化铝层之间设有环氧树脂层。
进一步地，所述熔盐炉本体两侧均通过固定块安装固定支架，且固定支架之间焊接有防护杆，所述防护杆位于熔盐炉本体外围。
进一步地，所述燃烧加热炉底部通过固定螺栓安装装置底座，且装置底座内通过安装座安装气垫减震器，所述装置底座顶部通过固定座安装垫块。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过设置防水砂浆，可以起到较好的防潮的作用，通过高温水泥的设置，可以起到很好的热隔绝的作用。
2.通过铂铑温度传感器（安徽天康集团股份有限公司产品）的设置，可以最高感应1800℃的温度，便于工作人员了解内胆内的温度情况，通过废气排出管的设置，可以做排放废气使用，通过活性炭过滤网和三元催化器（深圳市贝斯特净化设备有限公司产品）的设置，可以对废气进行有效的过滤和催化，转化成二氧化碳等无毒气体，减少空气污染。
3.通过高锰钢板的设置，可以提高导热的效率，并且有效的减少热流失，使得加工后的温度流失较慢，在密闭的环境中可以有效的蒸发残留的蒸馏水汽，起到干燥的作用，通过石英板的设置，可以起到隔热的作用，避免燃烧加热炉受热温度过高烫伤工作人员。
附图说明
图1为本实用新型一种具有干燥功能的熔盐炉的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种具有干燥功能的熔盐炉的内部剖面结构示意图。
图3为本实用新型一种具有干燥功能的熔盐炉的铂铑温度传感器结构示意图。
图4为本实用新型一种具有干燥功能的熔盐炉的废气排出管结构示意图。
图5为本实用新型一种具有干燥功能的熔盐炉的熔盐炉本体表面材料层结构示意图。
图6为本实用新型一种具有干燥功能的熔盐炉的气垫减震器结构示意图。
图中：1、熔盐炉本体；2、内胆；3、防水砂浆；4、高温水泥；5、高锰钢板；6、铂铑温度传感器；7、炉盖；8、密封圈；9、废气排出管；10、活性炭过滤网；11、三元催化器；12、氧化铝层；13、环氧树脂层；14、石棉纤维层；15、燃烧加热炉；16、石英板；17、助燃空气管道；18、固定支架；19、防护杆；20、装置底座；21、气垫减震器；22、垫块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-6所示，一种具有干燥功能的熔盐炉，包括熔盐炉本体1、内胆2、废气排出管9和燃烧加热炉15，所述熔盐炉本体1内通过固定块安装内胆2，且内胆2与熔盐炉本体1之间填充有防水砂浆3，所述防水砂浆3外围设有高温水泥4，且内胆2内表面通过连接块安装高锰钢板5，所述熔盐炉本体1一端通过安置架安装铂铑温度传感器6，且铂铑温度传感器6的感应端位于内胆2内，所述熔盐炉本体1顶部通过转轴安装炉盖7，且炉盖7顶部具有废气排出管9，所述废气排出管9内通过安装座安装活性炭过滤网10，且废气排出管9顶部通过连接块安装三元催化器11，所述熔盐炉本体1底端具有燃烧加热炉15，且燃烧加热炉15表面覆盖有石英板16，所述燃烧加热炉15与熔盐炉本体1之间通过螺栓连接助燃空气管道17。
其中，所述炉盖7与熔盐炉本体1（河北艺能锅炉有限责任公司产品）闭合处通过螺钉安装密封圈8。
本实施例中如图3所示，密封圈8的设置可以起到较好的密闭的作用。
其中，所述熔盐炉本体1表面设有氧化铝层12，且氧化铝层12表面设有石棉纤维层14，所述石棉纤维层14与氧化铝层12之间设有环氧树脂层13。
本实施例中如图5所示，氧化铝层12的设置可以增加熔盐炉本体1的机械强度，环氧树脂层13具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，石棉纤维层14的设置可以增加熔盐炉本体1的韧性、耐冲击性。
其中，所述熔盐炉本体1两侧均通过固定块安装固定支架18，且固定支架18之间焊接有防护杆19，所述防护杆19位于熔盐炉本体1外围。
本实施例中如图1所示，固定支架18和防护杆19的设置可以起到很好的固定熔盐炉本体1，防止倾倒的情况发生。
其中，所述燃烧加热炉15底部通过固定螺栓安装装置底座20，且装置底座20内通过安装座安装气垫减震器21，所述装置底座20顶部通过固定座安装垫块22。
本实施例中如图1、6所示，气垫减震器21的设置，可以起到较好的减震的作用，使得装置在运行时可以更加的稳定，垫块22的设置可以起到较好的固定的作用。
需要说明的是，本实用新型为一种具有干燥功能的熔盐炉，工作时，工作人员通过操作燃烧加热炉15，将热流通过助燃空气管道17导入内胆2中，作业时产生的废气由废气排出管9经活性炭过滤网10过滤后，再由三元催化器11进行催化，净化排放至空气中，工作人员可以通过观察铂铑温度传感器6，实时了解内胆2内的温度情况，作业结束后，内胆2内表面的高锰钢板5可以提高导热的效率，并且有效的减少热流失，使得加工后的温度流失较慢，在密闭的环境中可以有效的蒸发残留的蒸馏水汽，起到干燥的作用，氧化铝层12的设置可以增加熔盐炉本体1的机械强度，环氧树脂层13具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，石棉纤维层14的设置可以增加熔盐炉本体1的韧性、耐冲击性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920033593.X
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:授权编号:CN209623346U
授权时间:20191112
主分类号:F27B 14/08
专利分类号:F27B14/08;F27B14/20;F27D17/00
范畴分类:35E;
申请人:天津市金美化工有限公司
第一申请人:天津市金美化工有限公司
申请人地址:300000天津市滨海新区汉沽茶淀镇新村南
发明人:李悦
第一发明人:李悦
当前权利人:天津市金美化工有限公司
代理人:邢江峰
代理机构:11582
代理机构编号:北京久维律师事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计