一种抛光机用的主轴驱动机构论文和设计-赵亮

全文摘要

本实用新型公开了一种抛光机用的主轴驱动机构，包括抛光机主轴本体、伺服电机、同步皮带轮一、主轴锁紧螺母、轮毂轴承锁紧螺母和锥套，所述抛光机主轴本体一端贯穿轮毂轴承且延伸至轮毂轴承的外侧与轮毂轴承锁紧螺母可拆卸连接，所述抛光机主轴本体上靠近所述轮毂轴承的一端设置有固定环，所述固定环与同步皮带轮一固定连接，所述同步皮带轮一通过同步皮带与伺服电机的输出端设置的同步皮带轮二连接，所述抛光机主轴本体上背离所述轮毂轴承的一端设置有与锥套相适配的锥部，所述抛光机主轴本体穿过锥套与主轴锁紧螺母上的内螺纹连接。本实用新型具备结构简单，稳定性好，且各部件之间可拆卸，维修及组装方便。

主设计要求

1.一种抛光机用的主轴驱动机构，包括抛光机主轴本体（1）、伺服电机（3）、同步皮带轮一（6）、主轴锁紧螺母（7）、轮毂轴承锁紧螺母（10）和锥套（13），其特征在于：所述抛光机主轴本体（1）一端贯穿轮毂轴承（5）且延伸至轮毂轴承（5）的外侧与轮毂轴承锁紧螺母（10）可拆卸连接，所述抛光机主轴本体（1）上靠近所述轮毂轴承（5）的一端设置有固定环（11），所述固定环（11）与同步皮带轮一（6）固定连接，所述同步皮带轮一（6）通过同步皮带（4）与伺服电机（3）的输出端设置的同步皮带轮二（2）连接，所述抛光机主轴本体（1）上背离所述轮毂轴承（5）的一端设置有与锥套（13）相适配的锥部（12），所述抛光机主轴本体（1）穿过锥套（13）与主轴锁紧螺母（7）上的内螺纹连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种抛光机用的主轴驱动机构，其特征在于：还包括抛光轮（9），所述抛光轮（9）通过抛光轮锁紧螺母（8）与锥套（13）上的外螺纹连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种抛光机用的主轴驱动机构，其特征在于：所述锥套（13）的内部为锥形结构，且锥套（13）上设置有一向外突出的限位环（14），该限位环（14）与抛光轮（9）限位连接。

4.根据权利要求1所述的一种抛光机用的主轴驱动机构，其特征在于：所述轮毂轴承（5）通过紧固件与抛光机固定连接，且轮毂轴承（5）与抛光机主轴本体（1）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种抛光机用的主轴驱动机构，其特征在于：所述同步皮带轮一（6）和所述固定环（11）上均设置有螺孔（15），该螺孔（15）内设置有紧固螺丝。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光机设备技术领域，具体为一种抛光机用的主轴驱动机构。

背景技术

一般金属工件在加工成型后，表面会有毛刺或刮痕，影响使用，因此需要抛光机对这种金属工件的表面进行抛光处理。抛光机构是抛光机的主要组成部分，且抛光机构由主轴驱动机构和抛光件组成，现有的主轴驱动机构，结构都较为复杂，稳定性差，且无法拆卸，组装和维修比较麻烦，因此设计一种可拆卸的主轴驱动机构很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛光机用的主轴驱动机构，具备结构简单，稳定性好，且各部件之间可拆卸，维修及组装方便的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛光机用的主轴驱动机构，包括抛光机主轴本体、伺服电机、同步皮带轮一、主轴锁紧螺母、轮毂轴承锁紧螺母和锥套，所述抛光机主轴本体一端贯穿轮毂轴承且延伸至轮毂轴承的外侧与轮毂轴承锁紧螺母可拆卸连接，所述抛光机主轴本体上靠近所述轮毂轴承的一端设置有固定环，所述固定环与同步皮带轮一固定连接，所述同步皮带轮一通过同步皮带与伺服电机的输出端设置的同步皮带轮二连接，所述抛光机主轴本体上背离所述轮毂轴承的一端设置有与锥套相适配的锥部，所述抛光机主轴本体穿过锥套与主轴锁紧螺母上的内螺纹连接。

优选的，所述主轴驱动机构还包括抛光轮，所述抛光轮通过抛光轮锁紧螺母与锥套上的外螺纹连接。

优选的，所述锥套的内部为锥形结构，且锥套上设置有一向外突出的限位环，该限位环与抛光轮限位连接。

优选的，所述轮毂轴承通过紧固件与抛光机固定连接，且轮毂轴承与抛光机主轴本体转动连接。

优选的，所述同步皮带轮一和所述固定环上均设置有螺孔，该螺孔内设置有紧固螺丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在主轴锁紧螺母上设置内螺纹，该内螺纹与抛光机主轴本体一端的外螺纹连接，达到了方便锥套的拆卸、组装及维修的效果。

2、本实用新型通过在抛光机主轴本体上设置一锥部，锥部上套设有与其相适配的锥套，在锥套上设置有一向外突出的限位环，该限位环与抛光轮限位连接，当抛光轮转动时，稳定性好。

3、本实用新型通过在锥套上设置外螺纹，该外螺纹与抛光轮锁紧螺母上的内螺纹可拆卸连接，方便了锥套上的抛光轮的更换，实用性强。

4、本实用新型通过在同步皮带轮一和固定环上设置螺孔，在螺孔内设置可拆卸的紧固螺丝，使用时，可以通过拆卸紧固螺丝，使同步皮带轮一与抛光机主轴本体分离，方便了对同步皮带轮一拆卸及维护，实用性强。

5、本实用新型通过在抛光机主轴本体上设置锥部，该锥部和锥套锥度配合连接，由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭矩，又因为是锥度配合，达到方便拆卸的效果，拆卸后重新组装不会影响锥套的中心位置，快速拆卸锥套可以适应不同规格的抛光轮安装孔直径。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的部分爆炸图。

图中的附图标记及名称如下：

1、抛光机主轴本体；2、同步皮带轮二；3、伺服电机；4、同步皮带；5、轮毂轴承；6、同步皮带轮一；7、主轴锁紧螺母；8、抛光轮锁紧螺母；9、抛光轮；10、轮毂轴承锁紧螺母；11、固定环；12、锥部；13、锥套；14、限位环；15、螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供的一种实施例：一种抛光机用的主轴驱动机构，包括抛光机主轴本体1、伺服电机3、同步皮带轮一6、主轴锁紧螺母7、轮毂轴承锁紧螺母10和锥套13，所述抛光机主轴本体1一端贯穿轮毂轴承5且延伸至轮毂轴承5的外侧与轮毂轴承锁紧螺母10可拆卸连接，所述抛光机主轴本体1上靠近所述轮毂轴承5的一端设置有固定环11，所述固定环11与同步皮带轮一6固定连接，所述同步皮带轮一6通过同步皮带4与伺服电机3的输出端设置的同步皮带轮二2连接，所述抛光机主轴本体1上背离所述轮毂轴承5的一端设置有与锥套13相适配的锥部12，所述抛光机主轴本体1带有锥部12一端穿过锥套13与主轴锁紧螺母7上的内螺纹连接。

本实用新型还包括抛光轮9，所述抛光轮9通过抛光轮锁紧螺母8与锥套13上的外螺纹连接，在锥套13上设置外螺纹，方便将抛光轮9的拆卸及更换；所述锥套13的内部为锥形结构，且锥套13上设置有一向外突出的限位环14，该限位环14与抛光轮9限位连接，设置限位环14，可以有效的防止抛光轮9运转时跑偏，达到稳定性好的效果；所述轮毂轴承5通过紧固件与抛光机固定连接，且轮毂轴承5与抛光机主轴本体1转动连接，本实施例中的轮毂轴承5采用的是汽车轮毂轴承，汽车轮毂轴承既承受轴向载荷又可承受径向载荷，其抗冲击能力强、防尘防水能力强、易于维修及更换；所述同步皮带轮一6和所述固定环11上均设置有螺孔15，该螺孔15内设置有紧固螺丝，使用时可以通过拆卸紧固螺丝，使同步皮带轮一6与抛光机主轴本体1分离，方便了对同步皮带轮一6的拆卸及维护，实用性强。

工作时，伺服电机3转动，伺服电机3上设置的同步皮带轮二2随着转动，同步皮带轮二2转动时通过同步皮带4带动同步皮带轮一6转动，同步皮带轮一6带动抛光机主轴本体1转动，并进一步的带动抛光轮9转动进行对产品的抛光打磨；当更换抛光轮9时，只需拆掉抛光轮锁紧螺母8及主轴锁紧螺母7即可，方便实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

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主设计要求

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