一种贴片式铝电解电容外壳专用铝绝缘板论文和设计-赵涛

全文摘要

本实用新型公开了一种贴片式铝电解电容外壳专用铝绝缘板，涉及电容制造技术领域，其包括电容本体，所述电容本体的外表面设置有两个导热层，导热层的外表面设置有散热层，散热层的外表面设置有隔水层，隔水层的外表面设置有吸水层，吸水层的外表面设置有绝缘铝板，导热层、散热层、隔水层、吸水层和绝缘铝板的上表面和下表面分别与两个安装块的右侧面固定连接，且两个导热层、两个散热层、两个隔水层、两个吸水层和两个绝缘铝板的相对面通过两个安装块搭接。该贴片式铝电解电容外壳专用铝绝缘板，通过绝缘铝板和安装块的共同作用，降低了铝电解电容出现漏电的情况，使得该装置的稳定性更好，能够保证该铝电解电容的使用寿命。

主设计要求

1.一种贴片式铝电解电容外壳专用铝绝缘板，包括电容本体(1)，其特征在于：所述电容本体(1)的外表面设置有两个导热层(2)，所述导热层(2)的外表面设置有散热层(3)，所述散热层(3)的外表面设置有隔水层(6)，所述隔水层(6)的外表面设置有吸水层(7)，所述吸水层(7)的外表面设置有绝缘铝板(8)，所述导热层(2)、散热层(3)、隔水层(6)、吸水层(7)和绝缘铝板(8)的上表面和下表面分别与两个安装块(9)的右侧面固定连接，且两个导热层(2)、两个散热层(3)、两个隔水层(6)、两个吸水层(7)和两个绝缘铝板(8)的相对面通过两个安装块(9)搭接，且上方两个安装块(9)的相对面搭接，且内侧的两个安装块(9)均搭接在电容本体(1)的表面。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种贴片式铝电解电容外壳专用铝绝缘板，其特征在于：所述电容本体(1)的下表面设置有两个支架(11)，所述支架(11)的内表面设置有引脚(12)，且两个引脚(12)分别设置在电容本体(1)的正极和负极，所述支架(11)分别卡接在导热层(2)、散热层(3)、隔水层(6)、吸水层(7)和绝缘铝板(8)的下表面，且两个支架(11)的相对面通过隔块(10)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种贴片式铝电解电容外壳专用铝绝缘板，其特征在于：所述散热层(3)的外表面开设有若干个贯穿散热层(3)的散热孔(4)，所述散热层(3)内部设置有若干个均匀排列的散热片(5)。

4.根据权利要求1所述的一种贴片式铝电解电容外壳专用铝绝缘板，其特征在于：所述绝缘铝板(8)的是由铝基板和绝缘树脂构成，绝缘树脂设置在铝基板的外侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电容制造技术领域，具体为一种贴片式铝电解电容外壳专用铝绝缘板。

背景技术

铝电解电容是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极制成，还需要经过直流电压处理，使正极片上形成一层氧化膜做介质，它的特点是容量大，但是漏电大，稳定性差，因此，为了保证铝电解电容的稳定性，我们需要一种铝电解电容外壳专用铝绝缘板对铝电解电容进行保护，避免了出现铝电解电容漏电造成铝电解电容使用寿命较低的情况。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种贴片式铝电解电容外壳专用铝绝缘板，解决了现有的铝电解电容不具备绿绝缘外壳，使得现在的铝电解电容的漏电大，稳定性较差，从而使得铝电解电容使用寿命较低的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种贴片式铝电解电容外壳专用铝绝缘板，包括电容本体，所述电容本体的外表面设置有两个导热层，所述导热层的外表面设置有散热层，所述散热层的外表面设置有隔水层，所述隔水层的外表面设置有吸水层，所述吸水层的外表面设置有绝缘铝板，所述导热层、散热层、隔水层、吸水层和绝缘铝板的上表面和下表面分别与两个安装块的右侧面固定连接，且两个导热层、两个散热层、两个隔水层、两个吸水层和两个绝缘铝板的相对面通过两个安装块搭接，且上方两个安装块的相对面搭接，且内侧的两个安装块均搭接在电容本体的表面。

优选的，所述电容本体的下表面设置有两个支架，所述支架的内表面设置有引脚，且两个引脚分别设置在电容本体的正极和负极，所述支架分别卡接在导热层、散热层、隔水层、吸水层和绝缘铝板的下表面，且两个支架的相对面通过隔块固定连接。

优选的，所述散热层的外表面开设有若干个贯穿散热层的散热孔，所述散热层内部设置有若干个均匀排列的散热片。

优选的，所述绝缘铝板的是由铝基板和绝缘树脂构成，绝缘树脂设置在铝基板的外侧。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该贴片式铝电解电容外壳专用铝绝缘板，通过绝缘铝板和安装块的共同作用，且安装块之间通过粘合剂和密封胶进行固定，绝缘铝板是在铝基材表面采用滚涂方式,涂装上绝缘树脂,利用滚涂机把树脂涂装在铝板表面，且厚度可控，涂层越厚绝缘性能越高，正常控制在8-10um之间，然后使得铝板进入隧道炉进行高温固化，形成绝缘铝板，在绝缘铝板的作用下，降低了铝电解电容出现漏电的情况，使得该装置的稳定性更好，能够保证该铝电解电容的使用寿命。

2、该贴片式铝电解电容外壳专用铝绝缘板，通过设置导热层和散热层，导热层为散热硅胶，散热硅胶是一款低热阻及高导热性能，高柔软性的导热材料，该材料具有的高柔软性可以减少元器件间所需的压力，同时覆盖住微观不平整的表面从而使元器件充分接触而提高热传导效率，且散热层的外表面开设有若干个贯穿散热层的散热孔，散热层内部设置有若干个均匀排列的散热片，能够更快的散去电容本体工作过程中产生的热量，降低了电容本体损坏的几率，从而保证了电容本体的使用寿命。

3、该贴片式铝电解电容外壳专用铝绝缘板，通过设置隔水层和吸水层，在吸水层和隔水层的作用下，对水分起到吸收和隔绝的作用，够有效防止空气中的水分侵蚀电容本体，能够有效提高电容本体的抗潮性能，从而有效降低电容本体出现故障的几率。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型仰视的的结构示意图；

图3为本实用新型A部放大的结构示意图。

图中：1电容本体、2导热层、3散热层、4散热孔、5散热片、6隔水层、7吸水层、8绝缘铝板、9安装块、10隔块、11支架、12引脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种贴片式铝电解电容外壳专用铝绝缘板，包括电容本体1，电容本体1的外表面设置有两个导热层2，通过设置导热层2，导热层2为散热硅胶，散热硅胶是一款低热阻及高导热性能，高柔软性的导热材料，该材料具有的高柔软性可以减少元器件间所需的压力，对元器件起到缓冲的作用，同时覆盖住微观不平整的表面从而使元器件充分接触而提高热传导效率，能够快速的传导热量，导热层2的外表面设置有散热层3，通过设置散热层3，散热层3的外表面开设有若干个贯穿散热层3的散热孔4，散热层3内部设置有若干个均匀排列的散热片5，能够更快的散去电容本体1工作过程中产生的热量，降低了电容本体1损坏的几率，从而保证了电容本体1的使用寿命，散热层3的外表面设置有隔水层6，隔水层6的外表面设置有吸水层7，通过设置隔水层6和吸水层7，在吸水层7和隔水层6的作用下，对水分起到吸收和隔绝的作用，够有效防止空气中的水分侵蚀电容本体1，能够有效提高电容本体1的抗潮性能，从而有效降低电容本体1出现故障的几率，吸水层7的外表面设置有绝缘铝板8，绝缘铝板8的是由铝基板和绝缘树脂构成，通过设置绝缘铝板8，在绝缘铝板8的作用下，降低了铝电解电容出现漏电的情况，使得该装置的稳定性更好，能够保证该铝电解电容的使用寿命，绝缘树脂设置在铝基板的外侧，导热层2、散热层3、隔水层6、吸水层7和绝缘铝板8的上表面和下表面分别与两个安装块9的右侧面固定连接，且两个导热层2、两个散热层3、两个隔水层6、两个吸水层7和两个绝缘铝板8的相对面通过两个安装块9搭接，通过设置安装块9，且安装块9之间通过粘合剂和密封胶进行固定，对电容本体1封装的密封性更好，且上方两个安装块9的相对面搭接，且内侧的两个安装块9均搭接在电容本体1的表面，电容本体1的下表面设置有两个支架11，支架11的内表面设置有引脚12，且两个引脚12分别设置在电容本体1的正极和负极，支架11分别卡接在导热层2、散热层3、隔水层6、吸水层7和绝缘铝板8的下表面，且两个支架11的相对面通过隔块10固定连接。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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