一种超细粉体研磨过程中的比表面积控制装置论文和设计-李承鸿

全文摘要

本实用新型公开了一种超细粉体研磨过程中的比表面积控制装置，其结构包括固定框、控制器、按钮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、轴承、驱动杆和调节装置，本实用新型的一种超细粉体研磨过程中的比表面积控制装置，为解决无法对研磨块之间的间距进行自动的调节，导致调节精确度低和调节费时费力的问题，通过设置有调节装置，第二电机通过机械运动，带动联轴器进行转动，从而使联轴器带动丝杆在轴承座内侧壁进行传动，丝杆驱动丝杆螺母进行传动，使丝杆螺母带动固定板通过滑动块在滑轨上端进行滑动，进而使固定板通过连接杆带动第二研磨块的高度进行调节，达到了能够对研磨块之间的间距进行自动的调节，增加调节精确度和时调节方便快捷的优点。

主设计要求

1.一种超细粉体研磨过程中的比表面积控制装置，包括固定框(1)、控制器(2)、按钮(3)、电源导线(4)、第一研磨块(5)、第二研磨块(6)、连接柱(7)、支撑住(8)、连接杆(9)、第一电机(11)、第一锥齿轮(12)、第二锥齿轮(13)、轴承(14)和驱动杆(15)，其特征在于：还包括调节装置(10)，所述控制器(2)通过六角螺栓与固定框(1)前端右上侧进行锁紧固定，所述控制器(2)前端右下侧安装有按钮(3)，所述控制器(2)左端中部设置有电源导线(4)，所述第一电机(11)位于固定框(1)内部右下端，并且第一电机(11)通过六角螺栓与固定框(1)内部右下端进行垂直锁紧固定，所述第一锥齿轮(12)与第一电机(11)输出端进行传动连接，所述第一锥齿轮(12)与第二锥齿轮(13)右端进行啮合，所述驱动杆(15)贯穿于第二锥齿轮(13)上端中部，并且驱动杆(15)与第二锥齿轮(13)上端中部进行传动连接，所述驱动杆(15)与轴承(14)上端内侧壁进行垂直枢接，所述驱动杆(15)上端设置有第一研磨块(5)，所述第二研磨块(6)与第一研磨块(5)顶部中间进行垂直插接，所述连接柱(7)与第二研磨块(6)顶部中间及支撑住(8)底部进行焊接，所述支撑住(8)与连接杆(9)左端进行焊接，所述连接杆(9)通过内六角螺栓与调节装置(10)左端进行垂直，所述调节装置(10)安装于固定框(1)顶部右端，所述调节装置(10)包括安装框(1001)、滑轨(1002)、滑块装置(1003)、轴承座(1004)、丝杆(1005)、丝杆螺母(1006)、联轴器(1007)、第二电机(1008)和固定板(1009)，所述安装框(1001)安装于固定框(1)顶部右端，所述滑轨(1002)通过内六角螺栓与安装框(1001)顶部前后两端进行锁紧固定，所述滑块装置(1003)与滑轨(1002)顶部进行滑动连接，所述轴承座(1004)通过六角螺栓与安装框(1001)内部下端左侧进行垂直螺纹连接，所述丝杆(1005)与轴承座(1004)右端内侧壁进行枢接，所述丝杆(1005)与丝杆螺母(1006)内侧壁进行传动连接，所述联轴器(1007)与丝杆(1005)右端及第二电机(1008)输出端进行传动连接，所述第二电机(1008)通过内六角螺栓与安装框(1001)内部下端右侧进行锁紧固定，所述固定板(1009)通过六角螺栓与滑块装置(1003)顶部及丝杆螺母(1006)顶部右端进行锁紧固定，所述连接杆(9)通过内六角螺栓与固定板(1009)左端进行垂直，所述按钮(3)、第一电机(11)和第二电机(1008)均与控制器(2)电连接，所述控制器(2)通过电源导线(4)与外接电源电连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种超细粉体研磨过程中的比表面积控制装置，其特征在于：所述滑块装置(1003)包括滑动块(10031)、密封挡板(10032)、保持器(10033)和钢球(10034)，所述滑动块(10031)与滑轨(1002)顶部进行滑动连接，所述密封挡板(10032)通过粘合胶与滑动块(10031)前端中部内侧壁进行无缝粘合，所述滑动块(10031)内部右端设置有保持器(10033)，所述钢球(10034)与保持器(10033)内侧壁进行传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种超细粉体研磨过程中的比表面积控制装置，其特征在于：所述钢球(10034)的数量大于2个，并且钢球(10034)沿保持器(10033)顶部内侧沿环形跑道状均匀分布。

4.根据权利要求2所述的一种超细粉体研磨过程中的比表面积控制装置，其特征在于：所述密封挡板(10032)共设置有两个，并且密封挡板(10032)沿滑动块(10031)前后两侧呈对称状分布。

5.根据权利要求1所述的一种超细粉体研磨过程中的比表面积控制装置，其特征在于：所述第一电机(11)上端均设置有条形散热片，并且散热片沿第一电机(11)外表面均匀分布。

6.根据权利要求2所述的一种超细粉体研磨过程中的比表面积控制装置，其特征在于：所述滑动块(10031)共设置有四个，并且滑动块(10031)沿固定板(1009)底部四角均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种超细粉体研磨过程中的比表面积控制装置，其特征在于：所述驱动杆(15)内部设置有加强筋，并且加强筋呈圆柱体结构。

8.根据权利要求1所述的一种超细粉体研磨过程中的比表面积控制装置，其特征在于：所述第一研磨块(5)顶部内侧机第二研磨块(6)底部均设置有研磨齿，并且第一研磨块(5)和第二研磨块(6)呈交叉纵错状分布。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及比表面积控制装置技术领域，具体涉及一种超细粉体研磨过程中的比表面积控制装置。

背景技术

比表面积是指单位质量物料所具有的总面积。单位是m2\/g.通常指的是固体材料的比表面积,例如粉末,纤维,颗粒,片状,块状等材料，当在对超细粉体进行研磨的过程中，需要对超细粉体的比表面积进行控制，一般都是人为的手工调节研磨块之间的间距，现有超细粉体研磨过程中的比表面积控制装置无法对研磨块之间的间距进行自动的调节，导致调节精确度低和调节费时费力，并且无法研磨块进行平稳的调节，导致调节时摇晃。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种超细粉体研磨过程中的比表面积控制装置，以解决现有超细粉体研磨过程中的比表面积控制装置无法对研磨块之间的间距进行自动的调节，导致调节精确度低和调节费时费力，并且无法研磨块进行平稳的调节，导致调节时摇晃的问题，达到了能够对研磨块之间的间距进行自动的调节，增加调节精确度和时调节方便快捷，并且能够使研磨块进行平稳调节，从而进行精确竖直移动的优点。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种超细粉体研磨过程中的比表面积控制装置，包括固定框、控制器、按钮、电源导线、第一研磨块、第二研磨块、连接柱、支撑住、连接杆、第一电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、轴承、驱动杆和调节装置，所述控制器通过六角螺栓与固定框前端右上侧进行锁紧固定，所述控制器前端右下侧安装有按钮，所述控制器左端中部设置有电源导线，所述第一电机位于固定框内部右下端，并且第一电机通过六角螺栓与固定框内部右下端进行垂直锁紧固定，所述第一锥齿轮与第一电机输出端进行传动连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮右端进行啮合，所述驱动杆贯穿于第二锥齿轮上端中部，并且驱动杆与第二锥齿轮上端中部进行传动连接，所述驱动杆与轴承上端内侧壁进行垂直枢接，所述驱动杆上端设置有第一研磨块，所述第二研磨块与第一研磨块顶部中间进行垂直插接，所述连接柱与第二研磨块顶部中间及支撑住底部进行焊接，所述支撑住与连接杆左端进行焊接，所述连接杆通过内六角螺栓与调节装置左端进行垂直，所述调节装置安装于固定框顶部右端，所述调节装置包括安装框、滑轨、滑块装置、轴承座、丝杆、丝杆螺母、联轴器、第二电机和固定板，所述安装框安装于固定框顶部右端，所述滑轨通过内六角螺栓与安装框顶部前后两端进行锁紧固定，所述滑块装置与滑轨顶部进行滑动连接，所述轴承座通过六角螺栓与安装框内部下端左侧进行垂直螺纹连接，所述丝杆与轴承座右端内侧壁进行枢接，所述丝杆与丝杆螺母内侧壁进行传动连接，所述联轴器与丝杆右端及第二电机输出端进行传动连接，所述第二电机通过内六角螺栓与安装框内部下端右侧进行锁紧固定，所述固定板通过六角螺栓与滑块装置顶部及丝杆螺母顶部右端进行锁紧固定，所述连接杆通过内六角螺栓与固定板左端进行垂直，所述按钮、第一电机和第二电机均与控制器电连接，所述控制器通过电源导线与外接电源电连接。

进一步的，所述滑块装置包括滑动块、密封挡板、保持器和钢球，所述滑动块与滑轨顶部进行滑动连接，所述密封挡板通过粘合胶与滑动块前端中部内侧壁进行无缝粘合，所述滑动块内部右端设置有保持器，所述钢球与保持器内侧壁进行传动连接，利于起到使研磨块进行平稳调节，从而进行精确竖直移动的作用。

进一步的，所述钢球的数量大于2个，并且钢球沿保持器顶部内侧沿环形跑道状均匀分布，利于起到进行精确竖直移动的作用。

进一步的，所述密封挡板共设置有两个，并且密封挡板沿滑动块前后两侧呈对称状分布，利于起到对滑动块进行密封的作用，防止灰尘进入到滑动块内部。

进一步的，所述第一电机上端均设置有条形散热片，并且散热片沿第一电机外表面均匀分布，利于起到对电机进行散热的作用，防止电机过热损坏。

进一步的，所述滑动块共设置有四个，并且滑动块沿固定板底部四角均匀分布，利于起到带动固定板进行移动的作用，并且使移动平稳。

进一步的，所述驱动杆内部设置有加强筋，并且加强筋呈圆柱体结构，利于起到增加驱动杆的强度，并且增加驱动杆的使用寿命。

进一步的，所述第一研磨块顶部内侧机第二研磨块底部均设置有研磨齿，并且第一研磨块和第二研磨块呈交叉纵错状分布，利于起到对粉体进行研磨的作用。

进一步的，所述第二电机的高度为20cm，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下优点：

1)、为解决无法对研磨块之间的间距进行自动的调节，导致调节精确度低和调节费时费力的问题，通过设置有调节装置，第二电机通过机械运动，带动联轴器进行转动，从而使联轴器带动丝杆在轴承座内侧壁进行传动，丝杆驱动丝杆螺母进行传动，使丝杆螺母带动固定板通过滑动块在滑轨上端进行滑动，进而使固定板通过连接杆带动第二研磨块的高度进行调节，达到了能够对研磨块之间的间距进行自动的调节，增加调节精确度和时调节方便快捷的优点。

2)、为解决无法研磨块进行平稳的调节，导致调节时摇晃的问题，通过在固定板底部设置有滑块装置，当固定板通过滑动块在滑轨上端进行滑动时，通过保持器使钢球进行列作循环运动，使钢球通过在滑轨上端的滑槽内侧进行滑动，从而进行稳定的高精确度直线运动，达到了能够使研磨块进行平稳调节，从而进行精确竖直移动的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定框内部结构示意图；

图3为本实用新型的调节装置内部结构示意图；

图4为本实用新型的调节装置侧视结构示意图；

图5为本实用新型的滑块装置内部示意图。

图中：固定框-1、控制器-2、按钮-3、电源导线-4、第一研磨块-5、第二研磨块-6、连接柱-7、支撑住-8、连接杆-9、调节装置-10、第一电机-11、第一锥齿轮-12、第二锥齿轮-13、轴承-14、驱动杆-15、安装框-1001、滑轨-1002、滑块装置-1003、轴承座-1004、丝杆-1005、丝杆螺母-1006、联轴器-1007、第二电机-1008、固定板-1009、滑动块-10031、密封挡板-10032、保持器-10033、钢球-10034。

具体实施方式

本技术方案中：

调节装置10、安装框1001、滑轨1002、滑块装置1003、轴承座1004、丝杆1005、丝杆螺母1006、联轴器1007、第二电机1008、固定板1009、滑动块10031、密封挡板10032、保持器10033和钢球10034为本实用新型含有实质创新性构件。

固定框1、控制器2、按钮3、电源导线4、第一研磨块5、第二研磨块6、连接柱7、支撑住8、连接杆9、第一电机11、第一锥齿轮12、第二锥齿轮13、轴承14和驱动杆15为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种超细粉体研磨过程中的比表面积控制装置：包括固定框1、控制器2、按钮3、电源导线4、第一研磨块5、第二研磨块6、连接柱7、支撑住8、连接杆9、第一电机11、第一锥齿轮12、第二锥齿轮13、轴承14、驱动杆15和调节装置10，控制器2通过六角螺栓与固定框1前端右上侧进行锁紧固定，控制器2前端右下侧安装有按钮3，控制器2左端中部设置有电源导线4，第一电机11位于固定框1内部右下端，并且第一电机11通过六角螺栓与固定框1内部右下端进行垂直锁紧固定，第一锥齿轮12与第一电机11输出端进行传动连接，第一锥齿轮12与第二锥齿轮13右端进行啮合，驱动杆15贯穿于第二锥齿轮13上端中部，并且驱动杆15与第二锥齿轮13上端中部进行传动连接，驱动杆15与轴承14上端内侧壁进行垂直枢接，驱动杆15上端设置有第一研磨块5，第二研磨块6与第一研磨块5顶部中间进行垂直插接，连接柱7与第二研磨块6顶部中间及支撑住8底部进行焊接，支撑住8与连接杆9左端进行焊接，连接杆9通过内六角螺栓与调节装置10左端进行垂直，调节装置10安装于固定框1顶部右端，调节装置10包括安装框1001、滑轨1002、滑块装置1003、轴承座1004、丝杆1005、丝杆螺母1006、联轴器1007、第二电机1008和固定板1009，安装框1001安装于固定框1顶部右端，滑轨1002通过内六角螺栓与安装框1001顶部前后两端进行锁紧固定，滑块装置1003与滑轨1002顶部进行滑动连接，轴承座1004通过六角螺栓与安装框1001内部下端左侧进行垂直螺纹连接，丝杆1005与轴承座1004右端内侧壁进行枢接，丝杆1005与丝杆螺母1006内侧壁进行传动连接，联轴器1007与丝杆1005右端及第二电机1008输出端进行传动连接，第二电机1008通过内六角螺栓与安装框1001内部下端右侧进行锁紧固定，固定板1009通过六角螺栓与滑块装置1003顶部及丝杆螺母1006顶部右端进行锁紧固定，连接杆9通过内六角螺栓与固定板1009左端进行垂直，按钮3、第一电机11和第二电机1008均与控制器2电连接，控制器2通过电源导线4与外接电源电连接。

其中，所述滑块装置1003包括滑动块10031、密封挡板10032、保持器10033和钢球10034，所述滑动块10031与滑轨1002顶部进行滑动连接，所述密封挡板10032通过粘合胶与滑动块10031前端中部内侧壁进行无缝粘合，所述滑动块10031内部右端设置有保持器10033，所述钢球10034与保持器10033内侧壁进行传动连接，利于起到使研磨块进行平稳调节，从而进行精确竖直移动的作用。

其中，所述钢球10034的数量大于2个，并且钢球10034沿保持器10033顶部内侧沿环形跑道状均匀分布，利于起到进行精确竖直移动的作用。

其中，所述密封挡板10032共设置有两个，并且密封挡板10032沿滑动块10031前后两侧呈对称状分布，利于起到对滑动块10031进行密封的作用，防止灰尘进入到滑动块10031内部。

其中，所述第一电机11上端均设置有条形散热片，并且散热片沿第一电机11外表面均匀分布，利于起到对电机11进行散热的作用，防止电机11过热损坏。

其中，所述滑动块10031共设置有四个，并且滑动块10031沿固定板1009底部四角均匀分布，利于起到带动固定板1009进行移动的作用，并且使移动平稳。

其中，所述驱动杆15内部设置有加强筋，并且加强筋呈圆柱体结构，利于起到增加驱动杆15的强度，并且增加驱动杆15的使用寿命。

其中，所述第一研磨块5顶部内侧机第二研磨块6底部均设置有研磨齿，并且第一研磨块5和第二研磨块6呈交叉纵错状分布，利于起到对粉体进行研磨的作用。

其中，所述第二电机1008的高度为20cm，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

本专利所述的联轴器1007是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用；所述钢球10034根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球·合金球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。

工作原理：在使用前，首先将超细粉体研磨过程中的比表面积控制装置进行水平放置，接下来通过电源导线4接通外接电源，给超细粉体研磨过程中的比表面积控制装置提供电源，然后将需要研磨的超细粉体通过第一研磨块5和第二研磨块6之间的缝隙放置进入到第一研磨块5内部；在使用时，第一步，按下控制器2上端的按钮3，启动调节装置10，第二电机1008通过机械运动，带动联轴器1007进行转动，从而使联轴器1007带动丝杆1005在轴承座1004内侧壁进行传动，丝杆1005驱动丝杆螺母1006进行传动，使丝杆螺母1006带动固定板1009通过滑动块10031在滑轨1002上端进行滑动，滑动块10031在滑轨1002上端进行滑动时，通过保持器10033使钢球10034进行列作循环运动，使钢球10034通过在滑轨1002上端的滑槽内侧进行滑动，从而进行稳定的高精确度直线运动，进而使固定板1009通过连接杆9带动第二研磨块6的高度进行调节，达到了能够对研磨块之间的间距进行自动的调节，增加调节精确度和时调节方便快捷，通过调节第二研磨块6的高度，对研磨过程中的比表面积进行调节控制；调节到合适的高度后，第二步，按下按钮3，启动研磨装置，第一电机11通过机械运动，带动第一锥齿轮12进行转动，进而使第一锥齿轮12通过第二锥齿轮13带动驱动杆15在轴承14内侧壁进行转动，驱动杆15带动上端的第一研磨块5进行转动，通过第一研磨块6与第二研磨块6之间的相互摩擦转动，对超细粉体进行研磨；最后将研磨后的超细粉体从第一研磨块5内部进行收集即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

一种超细粉体研磨过程中的比表面积控制装置论文和设计

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