全文摘要
本实用新型涉及化工原料生产设备领域，公开一种用于生产DMC的反应釜，包括釜体、搅拌轴、搅拌桨叶、驱动电机，搅拌轴上设置有齿轮一，釜体内设置有转动连接于釜体的转轴、固定于转轴且与齿轮一相啮合的齿轮二、转动设置于釜体内的环形架，环形架上固定有一圈内齿轮，齿轮二与内齿轮相啮合，环形架内壁固定有旋转叶片。本实用新型具有以下优点和效果：驱动电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴上的搅拌桨叶转动，搅拌釜体内的物料。搅拌轴上的齿轮一带动齿轮二、内齿轮及环形架转动，旋转叶片随环形架转动也能搅拌物料，同时环形架上的导向槽也能导向升降架往复升降，进一步对釜体内的物料进行搅拌，达到了搅拌效果好、搅拌均匀高效的效果。
主设计要求
1.一种用于生产DMC的反应釜，包括釜体(1)、转动设置于所述釜体(1)内的搅拌轴(2)、设置于所述搅拌轴(2)上的搅拌桨叶(3)、用于驱动所述搅拌轴(2)转动的驱动电机(9)，其特征在于：所述搅拌轴(2)上设置有齿轮一(21)，所述釜体(1)内设置有转动连接于所述釜体(1)的转轴(4)、固定于所述转轴(4)且与所述齿轮一(21)相啮合的齿轮二(41)、转动设置于所述釜体(1)内的环形架(5)，所述环形架(5)上固定有一圈内齿轮(6)，所述齿轮二(41)与所述内齿轮(6)相啮合，所述环形架(5)内壁固定有旋转叶片(53)。
设计方案
1.一种用于生产DMC的反应釜，包括釜体(1)、转动设置于所述釜体(1)内的搅拌轴(2)、设置于所述搅拌轴(2)上的搅拌桨叶(3)、用于驱动所述搅拌轴(2)转动的驱动电机(9)，其特征在于：所述搅拌轴(2)上设置有齿轮一(21)，所述釜体(1)内设置有转动连接于所述釜体(1)的转轴(4)、固定于所述转轴(4)且与所述齿轮一(21)相啮合的齿轮二(41)、转动设置于所述釜体(1)内的环形架(5)，所述环形架(5)上固定有一圈内齿轮(6)，所述齿轮二(41)与所述内齿轮(6)相啮合，所述环形架(5)内壁固定有旋转叶片(53)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产DMC的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)内壁设置有竖直的滑槽(13)、滑移嵌设于所述滑槽(13)内的升降叶片(14)，所述环形架(5)上设置有供所述升降叶片(14)穿过后以导向所述升降叶片(14)升降的一圈导向槽(55)。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产DMC的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)内设置有多个上限位架(7)、多个下限位架(8)，所述环形架(5)位于所述上限位架(7)和所述下限位架(8)之间。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产DMC的反应釜，其特征在于：所述环形架(5)包括上环体(51)和下环体(52)，所述上限位架(7)固定有套在所述上环体(51)上的上卡环(71)，所述下限位架(8)固定有套设于下环体(52)上的下卡环(81)。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产DMC的反应釜，其特征在于：所述搅拌桨叶(3)包括固定于所述搅拌轴(2)上的筒体(31)、固定于所述筒体(31)侧壁的主叶片(32)。
6.根据权利要求5所述的一种用于生产DMC的反应釜，其特征在于：所述内齿轮(6)固定于所述环形架(5)的上端。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产DMC的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)上设置有进料管(11)、出料管(12)。
8.根据权利要求1所述的一种用于生产DMC的反应釜，其特征在于：所述驱动电机(9)固定于所述釜体(1)上端。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及化工原料制造技术领域，特别涉及一种用于生产DMC的反应釜。
背景技术
碳酸二甲酯是一种低毒、环保性能优异、用途广泛的化工原料，英文简称DMC，由于其分子结构中含有羰基、甲基、甲氧基和羰基甲氧基，因而可广泛用于羰基化、甲基化、甲氧基花和羰基甲氧基花等有机合成反应，是重要的有机化工中间体。DMC在回收、生产过程中，常需要用到反应釜。
授权公告号为CN102516283B的中国专利公开了一种利用有机硅低环开环技术由有机硅低环开环操作生产DMC原料的方法。其步骤是：将低环物料由低环贮罐输送到反应釜；将物料升温至65℃，静置一段时间进行分层，排尽下层酸水；加入KOH催化剂，控制温度在65℃—100℃，进行D3开环；取样观察开环料状态，达到要求之后补加水；将反应釜内的物料输送至贮罐，等待裂解、精馏制取DMC。
反应釜内的搅拌桨叶在旋转搅拌时，虽然能对物料起到搅拌作用，但在竖直方向上物料的流动较差，搅拌效果并不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于生产DMC的反应釜，具有搅拌性能好的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产DMC的反应釜，包括釜体、转动设置于所述釜体内的搅拌轴、设置于所述搅拌轴上的搅拌桨叶、用于驱动所述搅拌轴转动的驱动电机，所述搅拌轴上设置有齿轮一，所述釜体内设置有转动连接于所述釜体的转轴、固定于所述转轴且与所述齿轮一相啮合的齿轮二、转动设置于所述釜体内的环形架，所述环形架上固定有一圈内齿轮，所述齿轮二与所述内齿轮相啮合，所述环形架内壁固定有旋转叶片。
通过采用上述技术方案，将物料投放到釜体内后，驱动电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌桨叶转动，对釜体内的物料进行搅拌，同时搅拌轴上的齿轮一带动齿轮二转动，齿轮二带动内齿轮转动，内齿轮带动环形架转动，环形架上的旋转叶片随环形架转动，进一步对釜体内的物料进行搅拌，使釜体内的物料搅拌更充分、反应更高效。
本实用新型的进一步设置为：所述釜体内壁设置有竖直的滑槽、滑移嵌设于所述滑槽内的升降叶片，所述环形架上设置有供所述升降叶片穿过后以导向所述升降叶片升降的一圈导向槽。
通过采用上述技术方案，环形架在转动时，环形架上的导向槽带动升降叶片沿竖直方向往复升降，升降叶片在升降过程中也能对釜体内的物料起到进一步的搅拌。
本实用新型的进一步设置为：所述釜体内设置有多个上限位架、多个下限位架，所述环形架位于所述上限位架和所述下限位架之间。
通过采用上述技术方案，环形架。
本实用新型的进一步设置为：所述环形架包括上环体和下环体，所述上限位架固定有套在所述上环体上的上卡环，所述下限位架固定有套设于下环体上的下卡环。
通过采用上述技术方案，上限位架上的上卡环套在上环体上，下限位架上的下卡环套设在下环体上。
本实用新型的进一步设置为：所述搅拌桨叶包括固定于所述搅拌轴上的筒体、固定于所述筒体侧壁的主叶片。
本实用新型的进一步设置为：所述内齿轮固定于所述环形架的上端。
通过采用上述技术方案，内齿轮位于环形架的上端，减少与釜体内物料的接触。
本实用新型的进一步设置为：所述釜体上设置有进料管、出料管。
本实用新型的进一步设置为：所述驱动电机固定于所述釜体上端。
本实用新型的有益效果是：驱动电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴上的搅拌桨叶转动，搅拌釜体内的物料。搅拌轴上的齿轮一带动齿轮二、内齿轮及环形架转动，环形架上的旋转叶片随环形架转动也能搅拌物料，同时环形架上的导向槽也能导向升降架往复升降，进一步对釜体内的物料进行搅拌，达到了搅拌效果好、搅拌均匀高效的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例的结构示意图。
图2是实施例的搅拌轴、齿轮一、转轴、齿轮二、内齿轮的连接关系示意图。
图中，1、釜体；11、进料管；12、出料管；13、滑槽；14、升降叶片；2、搅拌轴；21、齿轮一；3、搅拌桨叶；31、筒体；32、主叶片；4、转轴；41、齿轮二；5、环形架；51、上环体；511、上连接杆；52、下环体；521、下连接杆；53、旋转叶片；54、导向架；55、导向槽；6、内齿轮；7、上限位架；71、上卡环；8、下限位架；81、下卡环；9、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：一种用于生产DMC的反应釜，如图1、图2所示，包括釜体1、转动设置于釜体1内的搅拌轴2、固定于釜体1上用于驱动搅拌轴2转动的驱动电机9，驱动电机9输出轴与搅拌轴2相连。搅拌轴2上设置有搅拌桨叶3，搅拌桨叶3包括套在搅拌轴2上的筒体31、固定在筒体31上的主叶片32，筒体31与搅拌轴2固定连接。釜体1上设置有进料管11、出料管12，用于进料、出料。
如图1所示，釜体1内设置有固定在釜体1内壁的上限位架7、固定在釜体1内壁的下限位架8、位于上限位架7和下限位架8之间的环形架5，环形架5包括上环体51、下环体52，环形架5上设置有旋转叶片53，旋转叶片53上端固定在上环体51上，下端固定在下环体52上。上限位架7上固定有上卡环71，上卡环71上设置有供上环体51嵌入的缺口一，上卡环71卡在上环体51上。下限位架8上固定有下卡环81，下卡环81上设置有供下环体52嵌入的缺口二，下卡环81卡在下环体52上，使环形架5能相对于釜体1旋转。
如图1、图2所示，釜体1上转动设置有转轴4，转轴4与搅拌轴2相平行。搅拌轴2上固定有齿轮一21，转轴4上固定有与齿轮一21相啮合的齿轮二41，环形架5上端固定有内齿轮6，内齿轮6与齿轮二41相啮合。环形架5上固定有旋转叶片53。搅拌轴2转动带动齿轮一21转动，齿轮一21依次带动齿轮二41、内齿轮6转动，内齿轮6再带动环形架5转动，环形架5上的旋转叶片53转动对釜体1内的物料进行搅拌。
如图1所示，釜体1内设置有竖直的滑槽13、升降叶片14，滑槽13为燕尾槽升降叶片14一端嵌入在滑槽13内，另一端穿出滑槽13后位于釜体1内。环形架5上固定有两圈环形的导向架54，两个导向架54之间形成一圈封闭的导向槽55，升降叶片14穿过导向槽55。上环体51上设置有多个上连接杆511，上连接杆511一端固定在上环体51上，另一端固定在其中一个导向架54上。下环体52上设置有多个下连接杆521，下连接杆521一端固定在下环体52上，另一端固定在另一个导向架54上。当环形架5转动时，升降叶片14在导向槽55的导向下往复升降。
工作原理：向釜体1内投入物料后，驱动电机9驱动搅拌轴2转动，搅拌轴2上的搅拌桨叶3转动，搅拌釜体1内的物料。搅拌轴2上的齿轮一21依次带动齿轮二41、内齿轮6转动，内齿轮6带动环形架5转动，环形架5上的旋转叶片53也能对釜体1内的物料进行搅拌，同时环形架5上的导向槽55还导向升降叶片14往复升降，进一步对釜体1内的物料进行搅拌。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920060366.6
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:42(湖北)
授权编号:CN209451838U
授权时间:20191001
主分类号:B01J 19/18
专利分类号:B01J19/18
范畴分类:23E;
申请人:枣阳市驰宇化工有限公司
第一申请人:枣阳市驰宇化工有限公司
申请人地址:441000 湖北省襄阳市枣阳市刘升榆树街
发明人:邱泽民;余辉乾;司德亮
第一发明人:邱泽民
当前权利人:枣阳市驰宇化工有限公司
代理人:彭成
代理机构:42254
代理机构编号:武汉经世知识产权代理事务所(普通合伙) 42254
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计