全文摘要
本实用新型公开了一种锂电池回收用拆卸装置，包括支撑架和机座板，所述支撑架的上端由左至右依次固定连接有第一竖直气缸与第二竖直气缸，所述第二竖直气缸的下端固定连接有切割机，所述支撑架的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的边侧固定连接有水平气缸，所述水平气缸的伸缩端固定连接有推板，所述支撑杆的下端固定连接有搅拌筒体，所述轴座的内部活动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有搅拌叶，所述橡胶皮带的另一端与电动机的传动端传动连接，所述限位板的上端活动连接有限位项圈，所述限位项圈的内部固定连接有滤网。该锂电池回收用拆卸装置，实现锂电池的自动切割，降低了劳动强度，提高生产效率。
主设计要求
1.一种锂电池回收用拆卸装置，包括支撑架(1)和机座板(14)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端由左至右依次固定连接有第一竖直气缸(2)与第二竖直气缸(3)，所述第一竖直气缸(2)的下端固定连接有压紧块(4)，所述第二竖直气缸(3)的下端固定连接有切割机(5)，所述支撑架(1)的下端固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的边侧固定连接有水平气缸(7)，所述水平气缸(7)的伸缩端固定连接有推板(8)，所述支撑板(6)的表面由前至后依次开设有切割槽(9)与入料口(10)，所述支撑板(6)的下端固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的下端固定连接有搅拌筒体(12)，所述搅拌筒体(12)的上端开设有第一限位孔(13)，所述机座板(14)的边侧开设有第二限位孔(15)，所述第一限位孔(13)与第二限位孔(15)通过锁紧螺母(16)活动安装，所述机座板(14)的上端固定连接有轴座(17)，所述轴座(17)的内部活动连接有转动轴(18)，所述转动轴(18)的表面固定连接有搅拌叶(19)，所述转动轴(18)的上端与橡胶皮带(20)的一端活动连接，所述橡胶皮带(20)的另一端与电动机(21)的传动端传动连接，所述电动机(21)固定在搅拌筒体(12)的右端，所述搅拌筒体(12)内部的上端固定连接有限位板(22)，所述限位板(22)的上端活动连接有限位项圈(23)，所述限位项圈(23)的内部固定连接有滤网(24)，所述搅拌筒体(12)的下端开设有出料口(25)，所述搅拌筒体(12)上端的前端预留有盖板(26)。
设计方案
1.一种锂电池回收用拆卸装置，包括支撑架(1)和机座板(14)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端由左至右依次固定连接有第一竖直气缸(2)与第二竖直气缸(3)，所述第一竖直气缸(2)的下端固定连接有压紧块(4)，所述第二竖直气缸(3)的下端固定连接有切割机(5)，所述支撑架(1)的下端固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的边侧固定连接有水平气缸(7)，所述水平气缸(7)的伸缩端固定连接有推板(8)，所述支撑板(6)的表面由前至后依次开设有切割槽(9)与入料口(10)，所述支撑板(6)的下端固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的下端固定连接有搅拌筒体(12)，所述搅拌筒体(12)的上端开设有第一限位孔(13)，所述机座板(14)的边侧开设有第二限位孔(15)，所述第一限位孔(13)与第二限位孔(15)通过锁紧螺母(16)活动安装，所述机座板(14)的上端固定连接有轴座(17)，所述轴座(17)的内部活动连接有转动轴(18)，所述转动轴(18)的表面固定连接有搅拌叶(19)，所述转动轴(18)的上端与橡胶皮带(20)的一端活动连接，所述橡胶皮带(20)的另一端与电动机(21)的传动端传动连接，所述电动机(21)固定在搅拌筒体(12)的右端，所述搅拌筒体(12)内部的上端固定连接有限位板(22)，所述限位板(22)的上端活动连接有限位项圈(23)，所述限位项圈(23)的内部固定连接有滤网(24)，所述搅拌筒体(12)的下端开设有出料口(25)，所述搅拌筒体(12)上端的前端预留有盖板(26)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池回收用拆卸装置，其特征在于：所述第一竖直气缸(2)关于支撑架(1)的竖直中心线对称设置有两个，且第一竖直气缸(2)下端的压紧块(4)与入料口(10)存在一定距离差。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池回收用拆卸装置，其特征在于：所述支撑板(6)呈“U”字型，且支撑板(6)与推板(8)之间存在一定间隙，并且支撑板(6)上表面的切割槽(9)的宽度大于切割机(5)刀片的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池回收用拆卸装置，其特征在于：所述第一限位孔(13)与第二限位孔(15)通过锁紧螺母(16)螺纹式安装。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池回收用拆卸装置，其特征在于：所述转动轴(18)的表面等间距固定有三组搅拌叶(19)，且搅拌叶(19)为高剪切型搅拌叶，并且搅拌叶(19)与滤网(24)存在一定距离差。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池回收用拆卸装置，其特征在于：所述限位板(22)的外径与搅拌筒体(12)的内径相吻合，且限位板(22)与限位项圈(23)卡合安装。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及锂电池回收技术领域，具体为一种锂电池回收用拆卸装置。
背景技术
锂电池，是一种由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池可大致分为两类：锂金属电池和锂离子电池。
然而现有的对锂电池进行拆卸通过人工进行切割，将锂电池内的物质与外壳分离，劳动强大，耗时长，且生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池回收用拆卸装置，以解决上述背景技术中提出现有的对锂电池进行拆卸通过人工进行切割，将锂电池内的物质与外壳分离，劳动强大，耗时长，且生产效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池回收用拆卸装置，包括支撑架和机座板，所述支撑架的上端由左至右依次固定连接有第一竖直气缸与第二竖直气缸，所述第一竖直气缸的下端固定连接有压紧块，所述第二竖直气缸的下端固定连接有切割机，所述支撑架的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的边侧固定连接有水平气缸，所述水平气缸的伸缩端固定连接有推板，所述支撑板的表面由前至后依次开设有切割槽与入料口，所述支撑板的下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有搅拌筒体，所述搅拌筒体的上端开设有第一限位孔，所述机座板的边侧开设有第二限位孔，所述第一限位孔与第二限位孔通过锁紧螺母活动安装，所述机座板的上端固定连接有轴座，所述轴座的内部活动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有搅拌叶，所述转动轴的上端与橡胶皮带的一端活动连接，所述橡胶皮带的另一端与电动机的传动端传动连接，所述电动机固定在搅拌筒体的右端，所述搅拌筒体内部的上端固定连接有限位板，所述限位板的上端活动连接有限位项圈，所述限位项圈的内部固定连接有滤网，所述搅拌筒体的下端开设有出料口，所述搅拌筒体上端的前端预留有盖板。
优选的，所述第一竖直气缸关于支撑架的竖直中心线对称设置有两个，且第一竖直气缸下端的压紧块与入料口存在一定距离差。
优选的，所述支撑板呈“U”字型，且支撑板与推板之间存在一定间隙，并且支撑板上表面的切割槽的宽度大于切割机刀片的宽度。
优选的，所述第一限位孔与第二限位孔通过锁紧螺母螺纹式安装。
优选的，所述转动轴的表面等间距固定有三组搅拌叶，且搅拌叶为高剪切型搅拌叶，并且搅拌叶与滤网存在一定距离差。
优选的，所述限位板的外径与搅拌筒体的内径相吻合，且限位板与限位项圈卡合安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池回收用拆卸装置，通过第一竖直气缸与压紧块的设置，可对锂电池进行自动夹紧，便于对锂电池的固定，通过第二竖直气缸与切割机的设置，可对锂电池进行自动切割，降低了劳动强度，提高了生产效率，通过水平气缸与推板的设置，可将物料自动推入搅拌筒体内，减少了因人工移动锂电池所消耗的时间，通过电动机、搅拌叶与转动轴的设置，可对切割后的锂电池进行搅拌，进而使得锂电池外壳与电池内部的材料进行充分分离，避免人工分离时因操作不当操作手部受伤，同时也提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型支撑板结构示意图。
图中：1、支撑架；2、第一竖直气缸；3、第二竖直气缸；4、压紧块；5、切割机；6、支撑板；7、水平气缸；8、推板；9、切割槽；10、入料口；11、支撑杆；12、搅拌筒体；13、第一限位孔；14、机座板；15、第二限位孔；16、锁紧螺母；17、轴座；18、转动轴；19、搅拌叶；20、橡胶皮带；21、电动机；22、限位板；23、限位项圈；24、滤网；25、出料口；26、盖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池回收用拆卸装置，包括支撑架1、第一竖直气缸2、第二竖直气缸3、压紧块4、切割机5、支撑板6、水平气缸7、推板8、切割槽9、入料口10、支撑杆11、搅拌筒体12、第一限位孔13、机座板14、第二限位孔15、锁紧螺母16、轴座17、转动轴18、搅拌叶19、橡胶皮带20、电动机21、限位板22、限位项圈23、滤网24、出料口25和盖板26，支撑架1的上端由左至右依次固定连接有第一竖直气缸2与第二竖直气缸3，第一竖直气缸2的下端固定连接有压紧块4，第二竖直气缸3的下端固定连接有切割机5，支撑架1的下端固定连接有支撑板6，支撑板6的边侧固定连接有水平气缸7，水平气缸7的伸缩端固定连接有推板8，支撑板6的表面由前至后依次开设有切割槽9与入料口10，支撑板6的下端固定连接有支撑杆11，支撑杆11的下端固定连接有搅拌筒体12，搅拌筒体12的上端开设有第一限位孔13，机座板14的边侧开设有第二限位孔15，第一限位孔13与第二限位孔15通过锁紧螺母16活动安装，机座板14的上端固定连接有轴座17，轴座17的内部活动连接有转动轴18，转动轴18的表面固定连接有搅拌叶19，转动轴18的上端与橡胶皮带20的一端活动连接，橡胶皮带20的另一端与电动机21的传动端传动连接，电动机21固定在搅拌筒体12的右端，搅拌筒体12内部的上端固定连接有限位板22，限位板22的上端活动连接有限位项圈23，限位项圈23的内部固定连接有滤网24，搅拌筒体12的下端开设有出料口25，搅拌筒体12上端的前端预留有盖板26；
进一步的，第一竖直气缸2关于支撑架1的竖直中心线对称设置有两个，且第一竖直气缸2下端的压紧块4与入料口10存在一定距离差，确保将锂电池的两端稳定固定在支撑板6的两端，避免切割时锂电池晃动；
进一步的，支撑板6呈“U”字型，且支撑板6与推板8之间存在一定间隙，并且支撑板6上表面的切割槽9的宽度大于切割机5刀片的宽度，确保推板8的水平移动，且确保将切割机5能将锂电池完全切开；
进一步的，第一限位孔13与第二限位孔15通过锁紧螺母16螺纹式安装，便于支撑板6的拆卸与安装；
进一步的，转动轴18的表面等间距固定有三组搅拌叶19，且搅拌叶19为高剪切型搅拌叶，并且搅拌叶19与滤网24存在一定距离差，确保将锂电池内的材料与锂电池外壳进行分离，且确保搅拌叶19转动不受阻；
进一步的，限位板22的外径与搅拌筒体12的内径相吻合，且限位板22与限位项圈23卡合安装，确保将限位项圈23稳定安装，且便于滤网24的拆卸与安装，进而便于将锂电池外壳取出。
工作原理：如图3所示，首先将锂电池放置在支撑板6上，使得锂电池关于切割槽9的水平中心线对称，如图2-3所示，第一竖直气缸2下压，将压紧块4与锂电池压紧，然后第二竖直气缸3下压，切割机5随着第二竖直气缸3一起下压，切割机5将锂电池进行切割，切割完成后，第一竖直气缸2与第二竖直气缸3上移，切割机5停止运行，水平气缸7推动推板8将锂电池推至入料口10，锂电池从入料口10中落入滤网24内，当滤网24内落入一定量的锂电池时，停止锂电池的切割，将盖板26把搅拌筒体12的前端盖住，接通电动机21的电源，电动机21通过橡胶皮带20带动转动轴18转动，转动轴18带动搅拌叶19转动，搅拌叶19对锂电池进行搅拌，高速旋转的搅拌叶19将锂电池外壳与锂电池内的材料进行分离，锂电池材料从滤网24中落出，最后从出料口25中落出并收集，然后锁紧螺母16旋出，将支撑板6拿出，然后将滤网24取出，将锂电池外壳从滤网24中倒出，完成锂电池税收用拆卸装置的使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920022869.4
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209544550U
授权时间:20191025
主分类号:H01M 10/54
专利分类号:H01M10/54
范畴分类:38G;41D;
申请人:赣州市豪鹏科技有限公司
第一申请人:赣州市豪鹏科技有限公司
申请人地址:341007 江西省赣州市章贡区水西钴钼稀有金属产业基地
发明人:区汉成;孟笑;朱诗秀;魏长寿;许泽琰;谢丰海;朱周慧
第一发明人:区汉成
当前权利人:赣州市豪鹏科技有限公司
代理人:邹圣姬
代理机构:36128
代理机构编号:赣州智府晟泽知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：支撑杆论文;