全文摘要
一种封头切边装置，包括底座、旋转装置、横向调节装置、纵向调节装置和切割装置，所述底座上开设有旋转槽，所述旋转装置卡合在旋转槽内，所述横向调节装置设置在所述旋转装置上，所述纵向调节装置设置在所述横向调节装置上，所述切割装置设置在所述纵向调节装置上。本实用新型的有益效果是设置有切割装置，所述切割装置包括切割电机、切割轮、挤压装置和挤压轮，当需要对封头进行切割时，切割电机动作带动切割轮旋转，挤压装置将切割轮抵触在封头内侧，挤压轮5d在封头外侧与挤压轮配合完成对封头的切割工作，挤压轮的设置使切割轮可以对封头进行均匀切割，将封头一次性切割完成，节省了人力成本，提高了工作效率。
主设计要求
1.一种封头切边装置，其特征在于：包括底座(1)、旋转装置(2)、横向调节装置(3)、纵向调节装置(4)和切割装置(5)，所述底座(1)上开设有旋转槽，所述旋转装置(2)卡合在旋转槽内，所述横向调节装置(3)设置在所述旋转装置(2)上，所述纵向调节装置(4)设置在所述横向调节装置(3)上，所述切割装置(5)设置在所述纵向调节装置(4)上。
设计方案
1.一种封头切边装置，其特征在于：包括底座(1)、旋转装置(2)、横向调节装置(3)、纵向调节装置(4)和切割装置(5)，所述底座(1)上开设有旋转槽，所述旋转装置(2)卡合在旋转槽内，所述横向调节装置(3)设置在所述旋转装置(2)上，所述纵向调节装置(4)设置在所述横向调节装置(3)上，所述切割装置(5)设置在所述纵向调节装置(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种封头切边装置，其特征在于：所述底座(1)包括圆盘(1a)、支撑台(1b)和支撑爪(1c)，所述支撑台(1b)设置在圆盘(1a)中心，所述支撑爪(1c)共有三个，所述支撑爪(1c)沿周向均分分布在支撑台(1b)上。
3.根据权利要求1所述的一种封头切边装置，其特征在于：所述旋转装置(2)包括旋转电机(2a)、旋转齿盘(2b)和旋转支撑柱(2c)，所述旋转电机(2a)安装在所述底座(1)上，所述旋转齿盘(2b)与旋转电机(2a)通过齿轮啮合，所述旋转齿盘(2b)为同心圆结构，旋转齿盘(2b)中心圆孔对准所述底座(1)中心，所述旋转支撑柱(2c)共设有四个，所述旋转支撑柱(2c)卡合在所述旋转槽内。
4.根据权利要求3所述的一种封头切边装置，其特征在于：所述横向调节装置(3)包括横向移动架(3a)、横向移动块(3b)和锁紧旋钮(3c)，所述横向移动架(3a)设置在所述旋转齿盘(2b)上，所述横向移动架(3a)侧面开设有导向槽，所述横向移动块(3b)设置在所述横向移动架(3a)内，所述锁紧旋钮(3c) 穿过导向槽螺接在所述横向移动块(3b)上。
5.根据权利要求1所述的一种封头切边装置，其特征在于：所述纵向调节装置(4)包括导向杆(4a)、导向滑块(4b)、压紧块(4c)和压紧旋钮(4d)，所述导向杆(4a)设置在所述横向调节装置(3)上，所述导向滑块(4b)与所述压紧块(4c)配合，将导向杆(4a)压紧在导向滑块(4b)和压紧块(4c)之间，所述压紧旋钮(4d)穿过压紧块(4c)螺接在导向滑块(4b)上。
6.根据权利要求1所述的一种封头切边装置，其特征在于：所述切割装置(5)包括切割电机(5a)、切割轮(5b)、挤压装置(5c)和挤压轮(5d)，所述切割电机(5a)安装在挤压装置(5c)上，所述切割轮(5b)安装在切割电机(5a)上，所述挤压装置(5c)固定在导向滑块(4b)侧面，所述挤压轮(5d)安装在导向滑块(4b)上。
7.根据权利要求6所述的一种封头切边装置，其特征在于：所述挤压装置(5c)包括挤压杆(5c1)、挤压块(5c2)、挤压弹簧(5c3)和固定板(5c4)，所述挤压杆(5c1)共设有两根，两根所述挤压杆(5c1)相互平行，两根所述挤压杆(5c1)一端固定在所述导向滑块(4b)上面，所述挤压块(5c2)设置在挤压杆(5c1)上，所述挤压弹簧(5c3)一端连接挤压块(5c2)，所述挤压弹簧(5c3)另一端连接所述固定板(5c4)，所述固定板(5c4)连接两根所述挤压杆(5c1)的另一端。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及封头用具技术领域，具体是一种封头切边装置。
背景技术
封头经过冲压或旋压后，其边缘会高低不平，若封头边缘高低不平，则无法与筒体进行正确配合；原有封头切边的加工方法是手工切制，手工切制的质量不均匀，从而影响后续工序，且采用手工方式劳动强度大、效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种封头切边装置，以解决上述背景技术中提出的手工切制的质量不均匀、劳动强度大、效率低的问题。
本实用新型的技术方案是：一种封头切边装置，包括底座、旋转装置、横向调节装置、纵向调节装置和切割装置，所述底座上开设有旋转槽，所述旋转装置卡合在旋转槽内，所述横向调节装置设置在所述旋转装置上，所述纵向调节装置设置在所述横向调节装置上，所述切割装置设置在所述纵向调节装置上。
在本实用新型一较佳实施例中，所述底座包括圆盘、支撑台和支撑爪，所述支撑台设置在圆盘中心，所述支撑爪共有三个，所述支撑爪沿周向均分分布在支撑台上。
在本实用新型一较佳实施例中，所述旋转装置包括旋转电机、旋转齿盘和旋转支撑柱，所述旋转电机安装在所述底座上，所述旋转齿盘与旋转电机通过齿轮啮合，所述旋转齿盘为同心圆结构，旋转齿盘中心圆孔对准所述底座中心，所述旋转支撑柱共设有四个，所述旋转支撑柱卡合在所述旋转槽内。
在本实用新型一较佳实施例中，所述横向调节装置包括横向移动架、横向移动块和锁紧旋钮，所述横向移动架设置在所述旋转齿盘上，所述横向移动架侧面开设有导向槽，所述横向移动块设置在所述横向移动架内，所述锁紧旋钮穿过导向槽螺接在所述横向移动块上。
在本实用新型一较佳实施例中，所述纵向调节装置包括导向杆、导向滑块、压紧块和压紧旋钮，所述导向杆设置在所述横向调节装置上，所述导向滑块与所述压紧块配合，将导向杆压紧在导向滑块和压紧块之间，所述压紧旋钮穿过压紧块螺接在导向滑块上。
在本实用新型一较佳实施例中，所述切割装置包括切割电机、切割轮、挤压装置和挤压轮，所述切割电机安装在挤压装置上，所述切割轮安装在切割电机上，所述挤压装置固定在导向滑块侧面，所述挤压轮安装在导向滑块上。
在本实用新型一较佳实施例中，所述挤压装置包括挤压杆、挤压块、挤压弹簧和固定板，所述挤压杆共设有两根，两根所述挤压杆相互平行，两根所述挤压杆一端固定在所述导向滑块上面，所述挤压块设置在挤压杆上，所述挤压弹簧一端连接挤压块，所述挤压弹簧另一端连接所述固定板，所述固定板连接两根所述挤压杆的另一端。
本实用新型通过改进在此提供一种封头切边装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一，设置有切割装置，所述切割装置包括切割电机、切割轮、挤压装置和挤压轮，当需要对封头进行切割时，切割电机动作带动切割轮旋转，挤压装置将切割轮抵触在封头内侧，挤压轮在封头外侧与挤压轮配合完成对封头的切割工作，挤压轮的设置使切割轮可以对封头进行均匀切割，将封头一次性切割完成，节省了人力成本，提高了工作效率；
其二，设置有横向调节装置，所述横向调节装置包括横向移动架、横向移动块和锁紧旋钮，在对直径不同的封头进行切割时，人工调节横向移动块沿横向移动架移动，当调节完成后，旋转锁紧旋钮使横向移动块压紧在横向移动架上，从而控制切割轮的水平位置，使设备适应不同直径的封头，从而对封头实现更好的切边作业，横向调节装置的设置增加了设备对不同直径封头适应能力，使一个设备可以对不同封头进行加工；
其三，设置有纵向调节装置，所述纵向调节装置包括导向杆、导向滑块、压紧块和压紧旋钮，当需要切除的边的宽度不同时，导向滑块沿导向杆运动，在调节完成后，旋转压紧旋钮将压紧块压紧在导向杆上，从而调节切割轮的高度，从而控制封头切边的宽度；
其四，设置有挤压装置，所述挤压装置包括挤压杆、挤压块、挤压弹簧和固定板，在对不同厚度的封头进行切边时，通过挤压弹簧对挤压块提供挤压力，从而将切割轮抵触在封头上，挤压装置的设置使设备可以对不同厚度的封头进行切割。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的第一视角结构示意图；
图2是本实用新型的第二视角结构示意图。
附图标记说明：
底座1，旋转装置2，横向调节装置3，纵向调节装置4，切割装置5，圆盘1a，支撑台1b，支撑爪1c，旋转电机2a，旋转齿盘2b，旋转支撑柱2c，横向移动架3a，横向移动块3b，锁紧旋钮3c，导向杆4a，导向滑块4b，压紧块4c，压紧旋钮4d，切割电机5a，切割轮5b，挤压装置5c，挤压轮5d，挤压杆5c1，挤压块5c2，挤压弹簧5c3，固定板5c4。
具体实施方式
下面将结合附图1-图2对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种封头切边装置，如图1-图2所示，包括底座1、旋转装置2、横向调节装置3、纵向调节装置4和切割装置5，所述底座1上开设有旋转槽，所述旋转装置2卡合在旋转槽内，所述横向调节装置3设置在所述旋转装置2上，所述纵向调节装置4设置在所述横向调节装置3上，所述切割装置5设置在所述纵向调节装置4上。当需要对封头切边时，首先将封头放置在底座1上，之后调节横向调节装置3和纵向调节装置4，完成对切割装置5的定位，切割装置5工作开始对封头进行切割，之后旋转装置2动作，带动切割装置5沿封头周向运动，完成封头切边作业。
优选的，本实用新型的底座1包括圆盘1a、支撑台1b和支撑爪1c，所述支撑台1b设置在圆盘1a中心，所述支撑爪1c共有三个，所述支撑爪1c沿周向均分分布在支撑台1b上。当需要对封头进行支撑时，支撑台1b为封头提供支撑力，支撑爪1c使封头中心可以对准至支撑台1b中心，从而完成对封头的自动定位，简化了操作步骤，增加了工作效率。
优选的，本实用新型的旋转装置2包括旋转电机2a、旋转齿盘2b和旋转支撑柱2c，所述旋转电机2a安装在所述底座1上，所述旋转齿盘2b与旋转电机2a通过齿轮啮合，所述旋转齿盘2b为同心圆结构，旋转齿盘2b中心圆孔对准所述底座1中心，所述旋转支撑柱2c共设有四个，所述旋转支撑柱2c卡合在所述旋转槽内。当需要对封头切边时，旋转电机2a动作，带动与旋转电机2a通过齿轮啮合的旋转齿盘2b动作，使卡合在旋转槽内的支撑柱沿旋转槽运动，从而实现切割装置5的旋转。
优选的，本实用新型的横向调节装置3包括横向移动架3a、横向移动块3b和锁紧旋钮3c，所述横向移动架3a设置在所述旋转齿盘2b上，所述横向移动架3a侧面开设有导向槽，所述横向移动块3b设置在所述横向移动架3a内，所述锁紧旋钮3c穿过导向槽螺接在所述横向移动块3b上。在对直径不同的封头进行切割时，人工调节横向移动块3b沿横向移动架3a移动，当调节完成后，旋转锁紧旋钮3c使横向移动块3b压紧在横向移动架3a上，从而控制切割轮5b的水平位置，使设备适应不同直径的封头，从而对封头实现更好的切边作业，横向调节装置3的设置增加了设备对不同直径封头适应能力，使一个设备可以对不同封头进行加工。
优选的，本实用新型的纵向调节装置4包括导向杆4a、导向滑块4b、压紧块4c和压紧旋钮4d，所述导向杆4a设置在所述横向调节装置3上，所述导向滑块4b与所述压紧块4c配合，将导向杆4a压紧在导向滑块4b和压紧块4c之间，所述压紧旋钮4d穿过压紧块4c螺接在导向滑块4b上。当需要切除的边的宽度不同时，导向滑块4b沿导向杆4a运动，在调节完成后，旋转压紧旋钮4d将压紧块4c压紧在导向杆4a上，从而调节切割轮5b的高度，从而控制封头切边的宽度。
优选的，本实用新型的切割装置5包括切割电机5a、切割轮5b、挤压装置5c和挤压轮5d，所述切割电机5a安装在挤压装置5c上，所述切割轮5b安装在切割电机5a上，所述挤压装置5c固定在导向滑块4b侧面，所述挤压轮5d安装在导向滑块4b上。当需要对封头进行切割时，切割电机5a动作带动切割轮5b旋转，挤压装置5c将切割轮5b抵触在封头内侧，挤压轮5d在封头外侧与挤压轮5d配合完成对封头的切割工作，挤压轮5d的设置使切割轮5b可以对封头进行均匀切割，将封头一次性切割完成，提高了工作效率。
优选的，本实用新型的挤压装置5c包括挤压杆5c1、挤压块5c2、挤压弹簧5c3和固定板5c4，所述挤压杆5c1共设有两根，两根所述挤压杆5c1相互平行，两根所述挤压杆5c1一端固定在所述导向滑块4b上面，所述挤压块5c2设置在挤压杆5c1上，所述挤压弹簧5c3一端连接挤压块5c2，所述挤压弹簧5c3另一端连接所述固定板5c4，所述固定板5c4连接两根所述挤压杆5c1的另一端。在对不同厚度的封头进行切边时，通过挤压弹簧5c3对挤压块5c2提供挤压力，从而将切割轮5b抵触在封头上，挤压装置5c的设置使设备可以对不同厚度的封头进行切割。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822266389.0
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209272612U
授权时间:20190820
主分类号:B23D 19/00
专利分类号:B23D19/00
范畴分类:26E;
申请人:宜兴市通达封头有限公司
第一申请人:宜兴市通达封头有限公司
申请人地址:214000 江苏省无锡市宜兴市万石镇工业园区
发明人:陈锡其;陈超
第一发明人:陈锡其
当前权利人:宜兴市通达封头有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：封头论文;