全文摘要
一种高精度微调刀具，包括主刀座、横向设置于主刀座中的调整滑块、纵向设置于主刀座中的拉杆、与拉杆连接的刀片安装柱、设置于刀片安装柱端部上的刀片、位于主刀座第一侧的第一盖板、位于主刀座第二侧的第二盖板、位于第一盖板外侧且与调整滑块的第一端螺纹连接的调节螺母、用于固定刀片安装柱与主刀座之间的相对位置的锁紧件、设置于拉杆与主刀座之间的弹簧，刀片安装柱朝向拉杆的端面具有第一斜面，调整滑块包括中间滑块及两个分别与中间滑块的两端固定连接的连接柱，中间滑块朝向刀片安装柱的顶面为与第一斜面匹配的第二斜面，中间滑块的中部开设有长槽孔。如此可调整刀具在加工机床上的位置、调整精度高、加工精度高。
主设计要求
1.一种高精度微调刀具，其特征在于：包括主刀座(10)、横向设置于主刀座(10)中的调整滑块(20)、纵向设置于主刀座(10)中的拉杆(30)、与拉杆(30)连接的刀片安装柱(40)、设置于刀片安装柱(40)远离拉杆(30)的端部上的刀片(50)、位于主刀座(10)第一侧的第一盖板(61)、位于主刀座(10)第二侧的第二盖板(62)、位于第一盖板(61)外侧且与调整滑块(20)的第一端螺纹连接的调节螺母(70)、用于固定刀片安装柱(40)与主刀座(10)之间的相对位置的锁紧件(80)、设置于拉杆(30)与主刀座(10)之间的弹簧(90)，主刀座(10)沿纵向开设有相通的拉杆孔(11)及安装柱孔(12)，拉杆(30)活动地位于拉杆孔(11)中，刀片安装柱(40)活动地位于安装柱孔(12)中，刀片安装柱(40)朝向拉杆(30)的端面具有第一斜面，主刀座(10)的中部横向开设有与拉杆孔(11)及安装柱孔(12)垂直连通的矩形孔(13)，调整滑块(20)与矩形孔(13)滑动连接，调整滑块(20)包括中间滑块(21)及两个分别与中间滑块(21)的两端固定连接的连接柱(22)，中间滑块(21)远离刀片安装柱(40)的底面为水平面，朝向刀片安装柱(40)的顶面具有与刀片安装柱(40)的第一斜面匹配的第二斜面(23)，中间滑块(21)的中部开设有从底面贯穿到顶面的长槽孔(24)，拉杆(30)穿过长槽孔(24)，朝向第一盖板(61)的连接柱(22)的周向外侧壁上设置有外螺纹，中间滑块(21)的大头端的截面为矩形且与矩形孔(13)匹配，第一盖板(61)的中部设有第一通孔，第一盖板(61)从一侧遮住矩形孔(13)，并通过若干连接件与主刀座(10)固定连接，朝向第一盖板(61)的连接柱(22)穿过第一盖板(61)的第一通孔并与调节螺母(70)螺纹连接，第二盖板(62)从另一侧遮住矩形孔(13)并通过若干连接件与主刀座(10)固定连接，远离第一盖板(61)的连接柱(22)穿过第二盖板(62)。
设计方案
1.一种高精度微调刀具，其特征在于：包括主刀座(10)、横向设置于主刀座(10)中的调整滑块(20)、纵向设置于主刀座(10)中的拉杆(30)、与拉杆(30)连接的刀片安装柱(40)、设置于刀片安装柱(40)远离拉杆(30)的端部上的刀片(50)、位于主刀座(10)第一侧的第一盖板(61)、位于主刀座(10)第二侧的第二盖板(62)、位于第一盖板(61)外侧且与调整滑块(20)的第一端螺纹连接的调节螺母(70)、用于固定刀片安装柱(40)与主刀座(10)之间的相对位置的锁紧件(80)、设置于拉杆(30)与主刀座(10)之间的弹簧(90)，主刀座(10)沿纵向开设有相通的拉杆孔(11)及安装柱孔(12)，拉杆(30)活动地位于拉杆孔(11)中，刀片安装柱(40)活动地位于安装柱孔(12)中，刀片安装柱(40)朝向拉杆(30)的端面具有第一斜面，主刀座(10)的中部横向开设有与拉杆孔(11)及安装柱孔(12)垂直连通的矩形孔(13)，调整滑块(20)与矩形孔(13)滑动连接，调整滑块(20)包括中间滑块(21)及两个分别与中间滑块(21)的两端固定连接的连接柱(22)，中间滑块(21)远离刀片安装柱(40)的底面为水平面，朝向刀片安装柱(40)的顶面具有与刀片安装柱(40)的第一斜面匹配的第二斜面(23)，中间滑块(21)的中部开设有从底面贯穿到顶面的长槽孔(24)，拉杆(30)穿过长槽孔(24)，朝向第一盖板(61)的连接柱(22)的周向外侧壁上设置有外螺纹，中间滑块(21)的大头端的截面为矩形且与矩形孔(13)匹配，第一盖板(61)的中部设有第一通孔，第一盖板(61)从一侧遮住矩形孔(13)，并通过若干连接件与主刀座(10)固定连接，朝向第一盖板(61)的连接柱(22)穿过第一盖板(61)的第一通孔并与调节螺母(70)螺纹连接，第二盖板(62)从另一侧遮住矩形孔(13)并通过若干连接件与主刀座(10)固定连接，远离第一盖板(61)的连接柱(22)穿过第二盖板(62)。
2.如权利要求1所述的高精度微调刀具，其特征在于：所述拉杆孔(11)的孔径小于安装柱孔(12)的孔径，所述拉杆(30)的直径小于安装柱孔(12)的直径。
3.如权利要求1所述的高精度微调刀具，其特征在于：所述远离第一盖板(61)的连接柱(22)的周向外侧壁上设置有外螺纹，第二盖板(62)上开设有螺纹孔，远离第一盖板(61)的连接柱(22)与第二盖板(62)螺纹连接。
4.如权利要求1所述的高精度微调刀具，其特征在于：所述调节螺母(70)靠近第一盖板(61)的底部向外延伸设置有指示圆盘(71)，指示圆盘(71)上沿径向设置有至少一个指示标记(72)，第一盖板(61)于指示圆盘(71)的周向外侧设置有刻度盘，刻度盘上沿圆周方向设置有若干等分的刻度标记(63)。
5.如权利要求4所述的高精度微调刀具，其特征在于：所述若干刻度标记(63)沿圆周方向50等分。
6.如权利要求4所述的高精度微调刀具，其特征在于：所述中间滑块(21)的第二斜面(23)的斜度为1\/40。
7.如权利要求4所述的高精度微调刀具，其特征在于：所述连接柱(22)的外螺纹及调节螺母(70)的内螺纹的相邻螺纹之间的距离为1mm。
8.如权利要求1所述的高精度微调刀具，其特征在于：所述主刀座(10)远离刀片安装柱(40)的端部开设有台肩孔(14)，拉杆(30)远离刀片安装柱(40)的端部设置有沿径向环形突出的抵接部(31)，弹簧(90)套设于拉杆(30)上且位于抵接部(31)与台肩孔(14)的槽底之间。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及石墨块加工技术领域，特别是一种高精度微调刀具。
背景技术
在滑动轴承技术领域，需要通过加工机床将石墨柱加工成预定的形状，精度要求高。加工不同尺寸和精度要求的石墨柱时，需要调整加工机床上的刀具，现有的刀具在调整时的精度较低，难以满足高精度加工的需求。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种可调整刀具在加工机床上的位置、调整精度高、加工精度高的高精度微调刀具，以解决上述问题。
一种高精度微调刀具，包括主刀座(10)、横向设置于主刀座(10)中的调整滑块(20)、纵向设置于主刀座(10)中的拉杆(30)、与拉杆(30)连接的刀片安装柱(40)、设置于刀片安装柱(40)远离拉杆(30)的端部上的刀片(50)、位于主刀座(10)第一侧的第一盖板(61)、位于主刀座(10)第二侧的第二盖板(62)、位于第一盖板(61)外侧且与调整滑块(20)的第一端螺纹连接的调节螺母(70)、用于固定刀片安装柱(40)与主刀座(10)之间的相对位置的锁紧件(80)、设置于拉杆(30)与主刀座(10)之间的弹簧(90)，主刀座(10)沿纵向开设有相通的拉杆孔(11)及安装柱孔(12)，拉杆(30)活动地位于拉杆孔(11)中，刀片安装柱(40)活动地位于安装柱孔(12)中，刀片安装柱(40)朝向拉杆(30)的端面具有第一斜面，主刀座(10)的中部横向开设有与拉杆孔(11)及安装柱孔(12)垂直连通的矩形孔(13)，调整滑块(20)与矩形孔(13)滑动连接，调整滑块(20)包括中间滑块(21)及两个分别与中间滑块(21)的两端固定连接的连接柱(22)，中间滑块(21)远离刀片安装柱(40)的底面为水平面，朝向刀片安装柱(40)的顶面具有与刀片安装柱(40)的第一斜面匹配的第二斜面(23)，中间滑块(21)的中部开设有从底面贯穿到顶面的长槽孔(24)，拉杆(30)穿过长槽孔(24)，朝向第一盖板(61)的连接柱(22)的周向外侧壁上设置有外螺纹，中间滑块(21)的大头端的截面为矩形且与矩形孔(13)匹配，第一盖板(61)的中部设有第一通孔，第一盖板(61)从一侧遮住矩形孔(13)，并通过若干连接件与主刀座(10)固定连接，朝向第一盖板(61)的连接柱(22)穿过第一盖板(61)的第一通孔并与调节螺母(70)螺纹连接，第二盖板(62)从另一侧遮住矩形孔(13)并通过若干连接件与主刀座(10)固定连接，远离第一盖板(61)的连接柱(22)穿过第二盖板(62)。
进一步地，所述拉杆孔(11)的孔径小于安装柱孔(12)的孔径，所述拉杆(30)的直径小于安装柱孔(12)的直径。
进一步地，所述远离第一盖板(61)的连接柱(22)的周向外侧壁上设置有外螺纹，第二盖板(62)上开设有螺纹孔，远离第一盖板(61)的连接柱(22)与第二盖板(62)螺纹连接。
进一步地，所述调节螺母(70)靠近第一盖板(61)的底部向外延伸设置有指示圆盘(71)，指示圆盘(71)上沿径向设置有至少一个指示标记(72)，第一盖板(61)于指示圆盘(71)的周向外侧设置有刻度盘，刻度盘上沿圆周方向设置有若干等分的刻度标记(63)。
进一步地，所述若干刻度标记(63)沿圆周方向50等分。
进一步地，所述中间滑块(21)的第二斜面(23)的斜度为1\/40。
进一步地，所述连接柱(22)的外螺纹及调节螺母(70)的内螺纹的相邻螺纹之间的距离为1mm。
进一步地，所述主刀座(10)远离刀片安装柱(40)的端部开设有台肩孔(14)，拉杆(30)远离刀片安装柱(40)的端部设置有沿径向环形突出的抵接部(31)，弹簧(90)套设于拉杆(30)上且位于抵接部(31)与台肩孔(14)的槽底之间。
与现有技术相比，本实用新型的高精度微调刀具包括主刀座(10)、横向设置于主刀座(10)中的调整滑块(20)、纵向设置于主刀座(10)中的拉杆(30)、与拉杆(30)连接的刀片安装柱(40)、设置于刀片安装柱(40)远离拉杆(30)的端部上的刀片(50)、位于主刀座(10)第一侧的第一盖板(61)、位于主刀座(10)第二侧的第二盖板(62)、位于第一盖板(61)外侧且与调整滑块(20)的第一端螺纹连接的调节螺母(70)、用于固定刀片安装柱(40)与主刀座(10)之间的相对位置的锁紧件(80)、设置于拉杆(30)与主刀座(10)之间的弹簧(90)，主刀座(10)沿纵向开设有相通的拉杆孔(11)及安装柱孔(12)，拉杆(30)活动地位于拉杆孔(11)中，刀片安装柱(40)活动地位于安装柱孔(12)中，刀片安装柱(40)朝向拉杆(30)的端面具有第一斜面，主刀座(10)的中部横向开设有与拉杆孔(11)及安装柱孔(12)垂直连通的矩形孔(13)，调整滑块(20)与矩形孔(13)滑动连接，调整滑块(20)包括中间滑块(21)及两个分别与中间滑块(21)的两端固定连接的连接柱(22)，中间滑块(21)远离刀片安装柱(40)的底面为水平面，朝向刀片安装柱(40)的顶面具有与刀片安装柱(40)的第一斜面匹配的第二斜面(23)，中间滑块(21)的中部开设有从底面贯穿到顶面的长槽孔(24)，拉杆(30)穿过长槽孔(24)，朝向第一盖板(61)的连接柱(22)的周向外侧壁上设置有外螺纹，中间滑块(21)的大头端的截面为矩形且与矩形孔(13)匹配，第一盖板(61)的中部设有第一通孔，第一盖板(61)从一侧遮住矩形孔(13)，并通过若干连接件与主刀座(10)固定连接，朝向第一盖板(61)的连接柱(22)穿过第一盖板(61)的第一通孔并与调节螺母(70)螺纹连接，第二盖板(62)从另一侧遮住矩形孔(13)并通过若干连接件与主刀座(10)固定连接，远离第一盖板(61)的连接柱(22)穿过第二盖板(62)。如此可调整刀具在加工机床上的位置、调整精度高、加工精度高。
附图说明
以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
图1为本实用新型提供的高精度微调刀具的剖视图。
图2为本实用新型提供的高精度微调刀具的侧面示意图。
图3为图1中的调整滑块的侧面示意图。
图4为本实用新型提供的高精度微调刀具的第一实施方式中的矩形孔的加工示意图。
图5为本实用新型提供的高精度微调刀具的第二实施方式中的矩形孔的加工示意图。
具体实施方式
以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
请参考图1及图2，本实用新型提供的高精度微调刀具包括主刀座10、横向设置于主刀座10中的调整滑块20、纵向设置于主刀座10中的拉杆30、与拉杆30连接的刀片安装柱40、设置于刀片安装柱40远离拉杆30的端部上的刀片50、位于主刀座10第一侧的第一盖板61、位于主刀座10第二侧的第二盖板62、位于第一盖板61外侧且与调整滑块20的第一端螺纹连接的调节螺母70、用于固定刀片安装柱40与主刀座10之间的相对位置的锁紧件80、设置于拉杆30与主刀座10之间的弹簧90。
主刀座10沿长度方向，即纵向或轴向，开设有相通的拉杆孔11及安装柱孔12，拉杆孔11的孔径小于安装柱孔12的孔径。拉杆30活动地位于拉杆孔11中，刀片安装柱40活动地位于安装柱孔12中。刀片安装柱40朝向拉杆30的端面具有第一斜面。
主刀座10的中部沿径向，即横向，开设有与拉杆孔11及安装柱孔12垂直连通的矩形孔13，调整滑块20与矩形孔13滑动连接。
请参考图3，调整滑块20包括中间滑块21及两个分别与中间滑块21的两端固定连接的连接柱22，中间滑块21远离刀片安装柱40的底面为水平面，朝向刀片安装柱40的顶面具有与刀片安装柱40的第一斜面匹配的第二斜面23，中间滑块21的中部开设有从底面贯穿到顶面的长槽孔24，拉杆30穿过长槽孔24。至少一个连接柱22靠近端部的周向外侧壁上设置有外螺纹。
中间滑块21的大头端的截面为矩形且与矩形孔13匹配。
第一盖板61的中部设有第一通孔，第一盖板61从一侧遮住矩形孔13，并通过若干连接件与主刀座10固定连接。一个连接柱22穿过第一盖板61的第一通孔，并与调节螺母70螺纹连接。
第二盖板62的中部设有通孔或螺纹孔，第二盖板62从另一侧遮住矩形孔13，并通过若干连接件与主刀座10固定连接。另一个连接柱22穿过第二盖板62，或者与第二盖板62的螺纹孔螺纹连接。
调节螺母70靠近第一盖板61的底部向外延伸设置有指示圆盘71，指示圆盘71上沿径向设置有至少一个指示标记72，如箭头。第一盖板61于指示圆盘71的周向外侧设置有刻度盘，刻度盘上沿圆周方向分布设置有若干等分的刻度标记63，如50个圆周等分的标记。
主刀座10远离刀片安装柱40的端部开设有台肩孔14，拉杆30远离刀片安装柱40的端部设置有沿径向环形突出的抵接部31，弹簧90套设于拉杆30上且位于抵接部31与台肩孔14的槽底之间。弹簧90驱动拉杆30向下移动，从而使得刀片安装柱40的第一斜面与调整滑块20的第二斜面23抵接。
请参考图4，矩形孔13通过直接在主刀座10上钻孔实现。
请参考图5，也可切掉主刀座10的侧边部分15，然后切掉侧边部分15的侧面开设槽孔，然后合上主刀座10切掉的侧边部分15，从而拼接成矩形孔13，如此可降低制作难度，提高工作效率。
主刀座10上于安装柱孔12的位置开设有与安装柱孔12垂直连通的螺纹孔，锁紧件80位于螺纹孔中并可活动地与刀片安装柱40抵接。
通过转动调节螺母70即可调节调整滑块20沿横向移动的距离，通过刀片安装柱40的第一斜面与调整滑块20的第二斜面23的配合作用，可使得拉杆30、刀片安装柱40及刀片50沿纵向移动对应的距离，从而调节刀片50的位置。之后通过锁紧锁紧件80，使得锁紧件80与刀片安装柱40抵紧，使得刀片安装柱40与主刀座10之间的相对位置固定。
本实施方式中，连接柱22的外螺纹及调节螺母70的内螺纹的相邻螺纹之间的距离为1mm，刻度盘上的刻度标记63为50等分，中间滑块21的第二斜面23的斜度为1\/40，则调节螺母70每转动一个刻度，调整滑块20则沿横向移动1mm*1\/50＝0.02mm，则拉杆30、刀片安装柱40及刀片50沿纵向移动0.02mm*1\/40＝0.0005mm，即0.5um，如此得到非常精确的整体，稳定可靠。
与现有技术相比，本实用新型的高精度微调刀具包括主刀座10、横向设置于主刀座10中的调整滑块20、纵向设置于主刀座10中的拉杆30、与拉杆30连接的刀片安装柱40、设置于刀片安装柱40远离拉杆30的端部上的刀片50、位于主刀座10第一侧的第一盖板61、位于主刀座10第二侧的第二盖板62、位于第一盖板61外侧且与调整滑块20的第一端螺纹连接的调节螺母70、用于固定刀片安装柱40与主刀座10之间的相对位置的锁紧件80、设置于拉杆30与主刀座10之间的弹簧90，主刀座10沿纵向开设有相通的拉杆孔11及安装柱孔12，拉杆30活动地位于拉杆孔11中，刀片安装柱40活动地位于安装柱孔12中，刀片安装柱40朝向拉杆30的端面具有第一斜面，主刀座10的中部横向开设有与拉杆孔11及安装柱孔12垂直连通的矩形孔13，调整滑块20与矩形孔13滑动连接，调整滑块20包括中间滑块21及两个分别与中间滑块21的两端固定连接的连接柱22，中间滑块21远离刀片安装柱40的底面为水平面，朝向刀片安装柱40的顶面为与刀片安装柱40的第一斜面匹配的第二斜面23，中间滑块21的中部开设有从底面贯穿到顶面的长槽孔24，拉杆30穿过长槽孔24，朝向第一盖板61的连接柱22的周向外侧壁上设置有外螺纹，中间滑块21的大头端的截面为矩形且与矩形孔13匹配，第一盖板61的中部设有第一通孔，第一盖板61从一侧遮住矩形孔13，并通过若干连接件与主刀座10固定连接，朝向第一盖板61的连接柱22穿过第一盖板61的第一通孔，并与调节螺母70螺纹连接，第二盖板62从另一侧遮住矩形孔13并通过若干连接件与主刀座10固定连接，远离第一盖板61的连接柱22穿过第二盖板62。如此可调整刀具在加工机床上的位置、调整精度高、加工精度高。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920008916.X
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209649193U
授权时间:20191119
主分类号:B28D 1/22
专利分类号:B28D1/22
范畴分类:26K;
申请人:平湖市凯丰机械制造有限公司
第一申请人:平湖市凯丰机械制造有限公司
申请人地址:314213 浙江省嘉兴市平湖市钟埭街道沈家弄村四组（原永兴预制场）
发明人:王龙根;王凯
第一发明人:王龙根
当前权利人:平湖市凯丰机械制造有限公司
代理人:燕宏伟
代理机构:11489
代理机构编号:北京中政联科专利代理事务所(普通合伙) 11489
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计