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摘要：电气控制系统的主要功能是保障电气设备的有序运行，在电气设备高效工作当中提供一定的便利。但是电气控制系统自身存在一定漏洞，会出现各种障碍，电气系统的各类故障会对系统自身带来较大的威胁与危害，自动设备再运行过程当中，要加大对电气控制系统的故障分析力度和维修力度，以确保电气设备，保持良好的运行状态。
关键词：电气控制系统；故障诊断；维修技巧
1导言
随着我国社会经济的发展进步，工业化水平不断提高，在展开工业生产时，电气化自动化控制的技术有着十分广泛的应用，能够为我国国民经济的发展提供重要的推动和支撑，为行业技术革新提供原动力。当前电气控制系统在工业设备方面的应用范围越来越广泛，在实际的运行过程中，人们在系统安全性以及稳定性方面的重视度越来越高。针对电气控制系统故障进行分析诊断以及维护保养，具有十分重要的价值和作用，本文就此进行了研究分析。
2电气控制系统的常见故障及危害
电气控制系统的常见故障：线路电路的接触不良。此类故障在电气控制系统的线路正常运行时容易发生，使得控制指令失去效果，使电气控制系统发生故障，电气设备无法正常运行。主要是由于开关与电源本身接触不良，或导线之间接触效果不好等，使电气控制系统发生短路，并使得线路在使用过程中发生断路、短路等危险，影响设备的安全性与可靠性；短路故障。发生短路故障时，设备线路会因短路而发生高温烧毁，严重影响电气设备的使用安全，并且会缩短电器设备的使用寿命，提升相关使用成本，降低生产效率；电源缺相，在使用交流异步电动机时，一相熔断器熔断就会发生电源缺相，电流会急剧升高，大于额定电流，并烧毁电动机绕组，使电机发生故障，影响其安全性。
3电气控制系统故障诊断分析性
3.1调查研究法
相关工作人员在电气设备检查过程当中采用调查研究法效率较高，速度较快，并且能够在短时间内对发生故障的部件进行定位和判断，相关工作人员作出精准的故障诊断，有利于减轻故障带来的损失。
相关工作人员在应用调查研究时，需要一定严谨科学顺序：第一，在电气设备发生故障时，相关工作人员应该先询问一些现场的人员，了解故障发生前发生中已经发生后的电气运行状况，了解发生故障前包括冒烟、冒火、有无声响、发生频率等现象，以便于工作人员及时确诊。相关工作人员也要注意到在发生事故前是否有过更换元件，并且有无私下维修等情况。相关工作人员在实地调查当中能够判断故障发生方式，也能够大致判断故障发生的机械范围和原因；第二，相关工作人员在实地考察当中，必须要对发生故障的设备部件进行仔细观察，通过发生故障的电气设备的外观，判断发生故障前的征兆，例如短路、接地、线路松动等情况；第三，相关工作人员在进入实地考察过程当中，要闻电气故障产生的气味，判断机器故障是否是因为过压而带来的伤害现象，及时判断电器发生故障的性质和部位；第四，工作人员在将电流关闭之后进行触摸电器表面是否有发热现象，这一环节能够确保线路与是否正常运行。
3.2原理图、逻辑分析法
逻辑分析就是先理解设备的工作原理，或者是相关的操作步骤，也需要查看设备原有的图纸，明确设备里的具体构造，将具体的环节梳理清楚，大概明白在这一进程中，都需要哪些步骤，然后依据具体情况展开研究和分析，逐渐减小可能发生的位置区域，慢慢就会找到具体的故障位置。逻辑分析法之所以能够被广泛应用，就是这种方法可以非常快速的找到故障位置，且操作起来对工具或者是环境没有硬性要求，所以逻辑分析法经常被用在特别复杂的线路，因为复杂线路涉及到的零件和线比较多，工作人员检查起来工作量太大，浪费时间，还可能产生误差。所以在对复杂线路进行故障检测时，应用逻辑分析法，不断减小范围，最终准确确定位置。
3.3测量法
测量法的工作原理就是通过运用电笔、电压表等仪器将系统控制电路分段，然后再分别对每段进行测量。相关维修工作人员需要较好地掌握此种方法，因为这种方法是确定故障最有效的方式之一。测量法最重要的检测手段就是测量电阻，即相关维修工作人员发现控制线路中存在接触不良、线圈脱落或者短路等问题时，就需要应用相关检测工具测量控制线路，进而能够及时地找到线路故障的具体位置。
4电气控制系统维护技巧
4.1运用排查法维修
排查法属于当前电气控制系统的主要维修方式，在实际的故障维修过程中，包含有四个方面内容：与电气控制系统故障代码结合在一起展开排查，在中央控制系统，按下操作键，获取故障的代码，通过这种方式明确故障发生的原因；采用系统排查发进行故障的排查，如果电气控制系统的故障不是十分严重，同时停产检修方式会出现非常大的损失，那么可以运行系统，通过电气控制系统控制运行循环找到故障发生的具体环节，方便故障排除和维修的顺利进行；选择万用表排查法进行故障排查，使用万用表，检测出电气控制系统中存在的电源缺相等问题，找到故障点。在断电时，通过万用表电阻档对系统中电相阻止展开检查，判断线路是否满足要求，最终实现故障的检修和排查；在实际的维修过程中，还可以针对电路元器件、线路展开短路排查，这种方法也较为常用，在确定故障发生的环节之后，可以选择导线针对线路接触点进行短接，在通电之后如果故障消失，那么表明故障正确，之后进行维修。
4.2应用计算机自动化系统进行维修
对于电气控制系统来讲，它的一些电子元件、相关控制线路以及电机都存在于设备的内部，如果出现故障导致设备无法运行，那么会造成较大的维修损失。所以，在目前的电气控制系统中，原本由人力进行的调整以及相关控制工作已经逐渐被计算机自动化系统所取代。除此之外，在实际维修工作中，许多企业都应用计算机对电气控制系统进行检修，相关维修工作人员可以通过计算机得到设备具体的电压值。因此，相关维修工作人员应该掌握应用计算机查看相关控制元器件各种数值以及设备运行日志的方法，以达到可以高效获取电气元器件的故障、维修记录的目的，进而确保工作人员能够较好地掌握系统的维修情况，为其进行电气控制系统维修工作提供有效的保障。
4.3检修短路
在电器控制系统的故障检修时，如若发生短路情况，应立即断开电源，随后对相应的短路保护装置进行重点排查，如熔断器等电子器件。在三相短路保护系统中，短路情况的发生往往会使得相应线路发生烧灼或熔断现象，这需要人员及时检查是否有缺相现象，当电气控制系统运行正常时，一旦电流过大，电动机的转动力量就会急剧上升，从而产生较高的热量，使转动部件发生损毁现象。因此，设计电气控制系统时，应当使用过流保护措施，减少电流升高或者电路短路等现象的发生，减少故障。
5结论
综上可知，对电气控制系统故障的排查、维修中，需要对电气控制系统故障的原因进行详尽的分析与研究，并积极采用新技术、新方法，将检修系统与保护措施相结合，及时检修故障，全面提升电气控制系统的安全可靠性，为企业的生产活动提供安全保障，为我国电气控制系统的全面应用提供坚实基础，为建设社会主义现代化国家做出贡献。
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