全文摘要
本实用新型公开了一种复合式砂型,包括上箱体、下箱体和下砂型，所述下箱体置于所述上箱体的底端，下箱体的内部设置有下砂型，所述上箱体的顶端设置有上金属芯，所述上金属芯设置有多个透气孔，所述上金属芯的中部贯穿设置有通气孔，所述上金属芯的一端设置有内浇道，所述内浇道的一端设置有第一浇道，所述第一浇道的顶端设置有第二浇道，所述第二浇道穿过所述上箱体并延伸至上箱体的外侧，且第二浇道的顶端设置有浇口，所述第二浇道的中部设置有流速控制阀门，本实用新型采用金属型和砂型复合的形式，提高浇铸的质量，可以控制液态金属的流速，防止液态金属的反喷，避免安全事故的发生，保证了浇铸的质量。
主设计要求
1.一种复合式砂型，包括上箱体(4)、下箱体(2)和下砂型(1)，所述下箱体(2)置于所述上箱体(4)的底端，下箱体(2)的内部设置有下砂型(1)，其特征在于，所述上箱体(4)的顶端设置有上金属芯(3)，所述上金属芯(3)设置有多个透气孔(5)，所述上金属芯(3)的中部贯穿设置有通气孔(6)，所述上金属芯(3)的一端设置有内浇道(7)，所述内浇道(7)的一端设置有第一浇道(13)，所述第一浇道(13)的顶端设置有第二浇道(8)，所述第二浇道(8)穿过所述上箱体(4)并延伸至上箱体(4)的外侧，且第二浇道(8)的顶端设置有浇口(9)，所述第二浇道(8)的中部设置有流速控制阀门(11)。
设计方案
1.一种复合式砂型，包括上箱体(4)、下箱体(2)和下砂型(1)，所述下箱体(2)置于所述上箱体(4)的底端，下箱体(2)的内部设置有下砂型(1)，其特征在于，所述上箱体(4)的顶端设置有上金属芯(3)，所述上金属芯(3)设置有多个透气孔(5)，所述上金属芯(3)的中部贯穿设置有通气孔(6)，所述上金属芯(3)的一端设置有内浇道(7)，所述内浇道(7)的一端设置有第一浇道(13)，所述第一浇道(13)的顶端设置有第二浇道(8)，所述第二浇道(8)穿过所述上箱体(4)并延伸至上箱体(4)的外侧，且第二浇道(8)的顶端设置有浇口(9)，所述第二浇道(8)的中部设置有流速控制阀门(11)。
2.根据权利要求1所述的一种复合式砂型，其特征在于，所述第二浇道(8)包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段竖直设置，第一连接段的一端与所述第一浇道(13)连接，第一连接段的另一端与所述第二连接段连接，第二连接段倾斜设置，且第二连接段的一端与所述连接。
3.根据权利要求1所述的一种复合式砂型，其特征在于，所述浇口(9)的底端设置有过滤网(10)，且过滤网(10)与所述第二浇道(8)卡接固定。
4.根据权利要求1所述的一种复合式砂型，其特征在于，所述第二浇道(8)的中部设置有流量计(12)。
5.根据权利要求1所述的一种复合式砂型，其特征在于，所述浇口(9)的顶端转动连接有保护盖。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及砂型技术领域，尤其涉及一种复合式砂型。
背景技术
砂型是铸造生产过程中用原砂、黏结剂及其他辅料做成的铸件型腔。其优点是工艺装备简单、经济、生产准备时间短、灵活多样、适应性强。但是其生产效率较低、铸件质量较差，浇道竖直设置，液态金属快速进入，往往会由于不能及时排气，使得液态金属通过浇道以及浇口喷出，影响浇铸的质量，且容易引发安全事故。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的影响浇铸的质量，且容易引发安全事故的缺点，而提出的一种复合式砂型。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种复合式砂型，包括上箱体、下箱体和下砂型，所述下箱体置于所述上箱体的底端，下箱体的内部设置有下砂型，所述上箱体的顶端设置有上金属芯，所述上金属芯设置有多个透气孔，所述上金属芯的中部贯穿设置有通气孔，所述上金属芯的一端设置有内浇道，所述内浇道的一端设置有第一浇道，所述第一浇道的顶端设置有第二浇道，所述第二浇道穿过所述上箱体并延伸至上箱体的外侧，且第二浇道的顶端设置有浇口，所述第二浇道的中部设置有流速控制阀门。
优选的，所述第二浇道包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段竖直设置，第一连接段的一端与所述第一浇道连接，第一连接段的另一端与所述第二连接段连接，第二连接段倾斜设置，且第二连接段的一端与所述连接。
优选的，所述浇口的底端设置有过滤网，且过滤网与所述第二浇道卡接固定。
优选的，所述第二浇道的中部设置有流量计。
优选的，所述浇口的顶端转动连接有保护盖。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用砂型和金属型复合的方式，金属型用于浇铸外形轮廓，砂型用于形成复杂的内腔，与单纯采用砂型相比，可以有效提高浇铸的质量。
2、本实用新型第二浇道倾斜设置，与传统竖直设置的浇道相比，一方面增加了液态金属进入的时间，防止大量液态金属瞬间涌入将浇道堵塞，另一方面防止液态金属从第二浇道喷出，避免安全事故的发生。
3、本实用新型第二浇道分别设置有过滤网、流速控制阀门和流量计，过滤网防止杂物进入浇道造成浇道的堵塞，同时保证浇铸的质量，流速控制阀门可以控制液态金属流动的速度，并利用流量计进行量化的观察和控制，保证了浇铸的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种复合式砂型的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种复合式砂型的侧视图。
图中：1下砂型、2下箱体、3上金属芯、4上箱体、5透气孔、6通气孔、7内浇道、8第二浇道、9浇口、10过滤网、11流速控制阀门、12流量计、13第一浇道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1-2，一种复合式砂型，包括上箱体4、下箱体2和下砂型1，所述下箱体2置于所述上箱体4的底端，下箱体2的内部设置有下砂型1，所述上箱体4的顶端设置有上金属芯3，采用砂型和金属型复合的方式，金属型用于浇铸外形轮廓，砂型用于形成复杂的内腔，与单纯采用砂型相比，可以有效提高浇铸的质量，下砂型1所述上金属芯3设置有多个透气孔5，所述上金属芯3的中部贯穿设置有通气孔6，所述上金属芯3的一端设置有内浇道7，所述内浇道7的一端设置有第一浇道13，所述第一浇道13的顶端设置有第二浇道8，所述第二浇道8穿过所述上箱体4并延伸至上箱体4的外侧，且第二浇道8的顶端设置有浇口9，所述第二浇道8的中部设置有流速控制阀门11。
进一步的，所述第二浇道8包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段竖直设置，第一连接段的一端与所述第一浇道13连接，第一连接段的另一端与所述第二连接段连接，第二连接段倾斜设置，且第二连接段的一端与所述连接，第二浇道8倾斜设置，与传统竖直设置的浇道相比，一方面增加了液态金属进入的时间，防止大量液态金属瞬间涌入将浇道堵塞，另一方面防止液态金属从第二浇道喷出，避免安全事故的发生。
进一步的，所述浇口9的底端设置有过滤网10，且过滤网10与所述第二浇道8卡接固定，过滤网10防止杂物进入浇道造成浇道的堵塞，同时保证浇铸的质量。
进一步的，所述第二浇道8的中部设置有流量计12，流速控制阀门11可以控制液态金属流动的速度，并利用流量计12进行量化的观察和控制，保证了浇铸的质量。
进一步的，所述浇口9的顶端转动连接有保护盖，保护盖用于防止外界杂物的进入。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920069415.2
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209393927U
授权时间:20190917
主分类号:B22C 9/02
专利分类号:B22C9/02;B22C9/10;B22C9/08
范畴分类:25D;
申请人:河南省瑞泰科实业有限公司
第一申请人:河南省瑞泰科实业有限公司
申请人地址:452370 河南省郑州市新密市超化镇东店村京华大道1号
发明人:张红哲;闫建敏;冯晓丹;胡长吉;高林;黄杰
第一发明人:张红哲
当前权利人:河南省瑞泰科实业有限公司
代理人:宋林清
代理机构:11504
代理机构编号:北京力量专利代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计