全文摘要
本实用新型涉及一种大型自动砂光机，包括机壳以及能够暗藏在机壳侧壁且能够将机壳顶起的支撑件，所述支撑件旋转滑移安装在机壳的底部，所述机壳的侧壁开设有供支持件旋转暗藏的暗藏槽，所述暗藏槽的底部开设有供支撑件嵌入的安装槽，所述支撑件包括滑移安装在安装槽内的支撑板、安装在支撑板上的支撑螺栓以及位于支撑螺栓底部的定位板，所述支撑板的底部与安装槽的底部抵接，所述支撑板的侧壁与安装槽的侧壁贴合。本实用新型具有方便对机壳底部的木块进行更换的效果。
主设计要求
1.一种大型自动砂光机，包括机壳（1），其特征在于：还包括能够暗藏在机壳（1）侧壁且能够将机壳（1）顶起的支撑件（3），所述机壳（1）的侧壁开设有供支撑件（3）容置的暗藏槽（112），所述暗藏槽（112）的底部开设有供支撑件（3）嵌入的安装槽（111），所述支撑件（3）包括滑移安装在安装槽（111）内的支撑板（32）、螺纹连接于支撑板（32）上的支撑螺栓（31）以及位于支撑螺栓（31）底部的定位板（33），所述支撑板（32）的底部与安装槽（111）的底部抵接，所述支撑板（32）的侧壁与安装槽（111）的侧壁贴合。
设计方案
1.一种大型自动砂光机，包括机壳（1），其特征在于：还包括能够暗藏在机壳（1）侧壁且能够将机壳（1）顶起的支撑件（3），所述机壳（1）的侧壁开设有供支撑件（3）容置的暗藏槽（112），所述暗藏槽（112）的底部开设有供支撑件（3）嵌入的安装槽（111），所述支撑件（3）包括滑移安装在安装槽（111）内的支撑板（32）、螺纹连接于支撑板（32）上的支撑螺栓（31）以及位于支撑螺栓（31）底部的定位板（33），所述支撑板（32）的底部与安装槽（111）的底部抵接，所述支撑板（32）的侧壁与安装槽（111）的侧壁贴合。
2.根据权利要求1所述的一种大型自动砂光机，其特征在于：所述暗藏槽（112）的侧壁在其边沿处设置有磁条（112a），所述支撑板（32）上设置有与磁条（112a）对应的铁条（323）。
3.根据权利要求2所述的一种大型自动砂光机，其特征在于：所述安装槽（111）的底部设置有磁块（111a），所述支撑件（3）朝向安装槽（111）的一侧设置有与磁块（111a）对应的铁块（322）。
4.根据权利要求3所述的一种大型自动砂光机，其特征在于：所述暗藏槽（112）的后方开设有供支撑螺栓（31）以及支撑板（32）放置的放置槽（113）。
5.根据权利要求4所述的一种大型自动砂光机，其特征在于：所述支撑板（32）位于支撑螺栓（31）的边沿处垂直向上设置有结构加强套（333），所述结构加强套（333）上设置有与支撑螺栓（31）对应的螺纹孔（333a）。
6.根据权利要求5所述的一种大型自动砂光机，其特征在于：所述支撑螺栓（31）的顶部设置有把手（35），所述把手（35）的底部设置有供支撑螺栓（31）的顶部嵌入的限位槽（351），所述限位槽（351）远离支撑螺栓（31）的一侧设置有磁石（351a），所述磁石（351a）与支撑螺栓（31）顶部相互吸附。
7.根据权利要求6所述的一种大型自动砂光机，其特征在于：所述把手（35）的侧壁沿其边沿均匀间隔设置有至少三个锁紧盲孔（352）。
8.根据权利要求7所述的一种大型自动砂光机，其特征在于：所述定位板（33）的底部设置有摩擦垫（321）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种砂光机的技术领域，尤其是涉及一种大型自动砂光机。
背景技术
砂光机就是完成砂光工作的机械设备。现有的大型自动砂光机包括机壳，由于大型自动砂光机在使用的过程中，机壳会产生震动，工厂的工人一般通过在机壳的底部设置木块来减少机壳的震动，且木块的成本较低，有利于提高效益，但是在实际的使用过程中，木块可能由于受潮或者使用时间过长会造成腐蚀或者损坏，当木块发生损坏时需要使用叉车或者使用吊车将整个箱体吊起进行更换，更换较为麻烦，会影响工人的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种的方便对放置底座底部的支撑木块进行更换的大型自动砂光机。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种大型自动砂光机，包括机壳以及能够暗藏在机壳侧壁且能够将机壳顶起的支撑件，所述支撑件旋转滑移安装在机壳的底部，所述机壳的侧壁开设有供支持件旋转暗藏的暗藏槽，所述暗藏槽的底部开设有供支撑件嵌入的安装槽，所述支撑件包括滑移安装在安装槽内的支撑板、安装在支撑板上的支撑螺栓以及位于支撑螺栓底部的定位板，所述支撑板的底部与安装槽的底部抵接，所述支撑板的侧壁与安装槽的侧壁贴合。
通过采用上述技术方案，在大型自动砂光机的侧壁设置支撑件，当需要对底部的木块进行更换时，只需要将该侧的两个支撑件上的支撑螺栓向下拧，通过支撑螺栓将整个机构顶起，然后将自动砂光机底部的木块进行更换，方便了对砂光机底部的木块的更换，避免了支撑螺栓对地面造成损伤；通过在安装槽的顶部设置供支撑件暗藏的暗藏槽，当支撑件不需要使用时，能够将支撑块放置在暗藏槽内，降低了因支撑件暴露在外面发生损伤的概率。
本实用新型进一步设置为：所述暗藏槽的侧壁在其边沿处设置有磁条，所述支撑板上设置有与磁条对应的铁条。
通过采用上述技术方案，通过在暗藏槽的侧壁边沿处设置磁条，在支撑板上设置与磁条对应的铁条，当支撑板放置在暗藏槽内时，磁条与铁条相互吸附，能够将支撑板稳定的放置在暗藏槽内。
本实用新型进一步设置为：所述安装槽的底部设置有磁块，所述支撑件朝向安装槽的一侧设置有与磁块对应的铁块。
通过采用上述技术方案，支撑件与安装槽之间通过磁块和铁块进行固定，增加了支撑件与安装槽之间的固定强度，避免了在使用的过程中支撑件与安装槽之间发生分离。
本实用新型进一步设置为：所述暗藏槽的后方开设有供支撑螺栓以及支撑板放置的放置槽。
通过采用上述技术方案，将支撑螺栓以及支撑板放置在放置槽内，当需要将支撑件进行安装时，能够直接从放置槽内将支撑螺栓以及支撑板取出进行安装，从而方便了支撑件与支撑板的安装，且避免支撑板和支撑螺栓遗失。
本实用新型进一步设置为：所述支撑板位于支撑螺栓的边沿处垂直向上设置有结构加强套，所述结构加强套上设置有与支撑螺栓对应的螺纹孔。
通过采用上述技术方案，增加了支撑螺栓以及支撑板的结构强度，避免因箱体的质量过大导致支撑螺栓发生变形。
本实用新型进一步设置为：所述支撑螺栓的顶部设置有把手，所述把手的底部设置有供支撑螺栓的顶部嵌入的限位槽，所述限位槽远离支撑螺栓的一侧设置有磁石，所述磁石与支撑螺栓顶部相互吸附。
通过采用上述技术方案，通过在支撑螺栓的顶部设置把手，工人不需要特定的工具即可实现对支撑螺栓的拧紧，支撑螺栓与底面之间的距离能够通过人手拧动把手实现，且能够将把手拆卸下来，实现对其他四边的支撑螺栓的顶出，使用更加方便；因为支撑螺栓为铁质，所以在把手的底部设置磁石与支撑螺栓的顶部吸附，避免了把手在旋转的过程中，把手底部的限位槽与支撑螺栓之间松脱。
本实用新型进一步设置为：所述把手的侧壁沿其边沿均匀间隔设置有至少三个锁紧盲孔。
通过采用上述技术方案，当砂光机过重，使用工人转动支撑螺栓无法将整个砂光机顶起时，可以将木棍插入锁紧盲孔内，然后工人通过旋转木棍将整个砂光机顶起，使用更加省力。
本实用新型进一步设置为：所述支撑板的底部设置有摩擦垫。
通过采用上述技术方案，通过在支撑板的底部设置摩擦垫，增加了支撑板与地面之间的摩擦力，避免在砂光机一侧支撑起来之后支撑板与地面之间发生轴向移动。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.上述一种大型自动砂光机通过设置支撑件、支撑螺栓以及支撑板，具有将整个磨光机顶起然后对木块进行更换的效果；
2.上述实用新型通过设置安装槽，具有将直接暗藏收纳支撑件，避免支撑件在拆卸以后发生遗失且方便支撑件的再次安装的效果；
3.上述实用新型通过设置放置槽，具有收纳支撑件上的支撑螺栓以及支撑件顶部的支撑板，避免支撑板和支撑螺栓遗失，且方便支撑板以及支撑螺栓拿取的效果。
附图说明
图1是一种大型自动磨光机的总体结构示意图。
图2是支撑件与放置箱体的结构示意图。
图3是图1中A部放大示意图。
图4是支撑件的总体示意图。
图中，1、机壳；11、放置底座；111、安装槽；111a、磁块；112、暗藏槽；112a、磁条；113、放置槽；12、放置箱体；121、进料口；122、出料口；2、传送组件；21、传送带；22、放置架；3、支撑件；31、支撑螺栓；32、支撑板；321、摩擦垫；322、铁块；323、铁条；323、结构加强套；323a、螺纹孔；33、定位板；331、插孔；34、安装杆；35、把手；351、限位槽；351a、磁石；352、锁紧盲孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照附图1，一种大型自动砂光机，包括机壳1、传送组件2以及支撑件3。传送组件2包括用于传输的传送带21以及用于传送带21的放置架22。
参照附图2和附图3，机壳1包括位于机壳1底部的放置底座11，放置底座11上开设有供支撑件3安装的安装槽111。安装槽111的底部设置有磁块111a。
参照附图1，放置底座11的侧壁沿其底部边沿设置有两个支撑件3。
参照附图1和附图2，支撑件3包括滑移安装在安装槽111内的支撑板32、安装在支撑板32上的支撑螺栓31以及位于支撑螺栓31底部的定位板33。
参照附图2和附图3，支撑板32的中心开设有供支撑螺栓31螺纹安装的螺纹孔，支撑螺栓31安装在螺纹孔内，支撑板32位于支撑螺栓31的边沿处垂直向上设置有结构加强套323，结构加强套323上设置有与支撑螺栓31对应的螺纹孔323a。定位板33安装在支撑螺栓31的底部，定位板33的顶部开设供支撑螺栓31插入的插孔331，支撑螺栓31旋转插接在插孔331内，定位板33的底部设置有摩擦垫321。
支撑螺栓31的顶部设置有把手35，把手35的底部设置有供支撑螺栓31的顶部嵌入的限位槽351，限位槽351远离支撑螺栓31的一侧设置有磁石351a，磁石351a与支撑螺栓31顶部的支撑螺栓31头相互吸附。把手35的侧壁沿其边沿设置有锁紧盲孔352。
参照附图2和附图4，支撑板32朝向安装槽111的一侧设置有与磁块111a对应的铁块322。
参照附图2，机壳1位于安装槽111的顶部开设有供支撑板32嵌入的暗藏槽112，安装槽111的宽度与暗藏槽112相同，支撑板32的侧壁与暗藏槽的侧壁抵接。暗藏槽112的侧面设置有若干磁条112a，支撑板32上设置有与磁条112a对应的铁条323。安装槽111的后方开设有供支撑螺栓31以及定位板33放置的放置槽113。
本实施例的实施原理为：机壳1上设置有安装槽111，支撑件3通过将支撑板32插接在安装槽111内，并且通过磁块111a和铁块322进行固定，实现支撑件3与机壳1之间的安装，在安装槽111的顶部开设暗藏槽112，支撑件3能够暗藏在暗藏槽112内，且通过磁条112a和铁条323进行固定，避免了支撑件3的损坏，在支撑件3上设置支撑螺栓31，使得工人能够更加省力地将机壳1顶起，从而方便木块的更换。工人能够通过一个人即可完成操作，且相较于使用吊车进行更换，成本更低，且更换更加方便。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920041709.4
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209565973U
授权时间:20191101
主分类号:B24B 41/00
专利分类号:B24B41/00
范畴分类:26F;
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第一申请人:七彩人生集团有限公司
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第一发明人:黄毅
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