全文摘要
本实用新型公开了一种开料机，属于板式家具技术领域。所述开料机包括：上料平台设置在床身的第一侧，下料平台设置在床身的第二侧；两个立柱的底部分别可滑动式地设置在床身的第三侧及第四侧，横梁的两端分别与两个立柱的顶部连接，抓料机构的固定端设置在横梁上，抓料机构的吸附端朝向床身；第一定位气缸的固定端设置在床身的第二侧，第二定位气缸的固定端设置在床身的第三侧，侧推气缸的固定端设置在横梁靠近床身第四侧上，后推气缸的固定端设置在床身的第一侧，后推气缸的伸缩端朝向床身的第一侧。本实用新型开料机全自动完成加工，省去了大量的人力劳动，大大提高了生产效率，也降低了生产成本。
主设计要求
1.一种开料机，其特征在于，包括：床身、上料平台、下料平台、横梁、抓料机构、机头、第一定位气缸、第二定位气缸、后推气缸、侧推气缸、推动机构及两个立柱；所述上料平台设置在所述床身的第一侧，所述下料平台设置在所述床身的第二侧，所述床身的第一侧与所述床身的第二侧相对；两个所述立柱的底部分别可滑动式地设置在所述床身的第三侧及第四侧，所述床身的第三侧与所述床身的第四侧相对，所述横梁的两端分别与两个所述立柱的顶部连接，所述抓料机构的固定端设置在所述横梁上，所述抓料机构的吸附端朝向所述床身，所述机头的固定端可滑动式地设置在所述横梁上，所述机头的动作端朝向所述床身；所述第一定位气缸的固定端设置在所述床身的第二侧，所述第二定位气缸的固定端设置在所述床身的第三侧，所述第一定位气缸的伸缩端与所述第二定位气缸的伸缩端均朝向所述横梁，并成90°夹角，所述侧推气缸的固定端设置在所述横梁靠近所述床身第四侧上，所述侧推气缸的伸缩端朝向所述床身的第三侧，所述后推气缸的固定端设置在所述床身的第一侧，所述后推气缸的伸缩端朝向所述床身的第一侧；所述推动机构的固定端设置在所述横梁上，所述推动机构的动作端朝向所述床身的第二侧。
设计方案
1.一种开料机，其特征在于，包括：床身、上料平台、下料平台、横梁、抓料机构、机头、第一定位气缸、第二定位气缸、后推气缸、侧推气缸、推动机构及两个立柱；
所述上料平台设置在所述床身的第一侧，所述下料平台设置在所述床身的第二侧，所述床身的第一侧与所述床身的第二侧相对；
两个所述立柱的底部分别可滑动式地设置在所述床身的第三侧及第四侧，所述床身的第三侧与所述床身的第四侧相对，所述横梁的两端分别与两个所述立柱的顶部连接，所述抓料机构的固定端设置在所述横梁上，所述抓料机构的吸附端朝向所述床身，所述机头的固定端可滑动式地设置在所述横梁上，所述机头的动作端朝向所述床身；
所述第一定位气缸的固定端设置在所述床身的第二侧，所述第二定位气缸的固定端设置在所述床身的第三侧，所述第一定位气缸的伸缩端与所述第二定位气缸的伸缩端均朝向所述横梁，并成90°夹角，所述侧推气缸的固定端设置在所述横梁靠近所述床身第四侧上，所述侧推气缸的伸缩端朝向所述床身的第三侧，所述后推气缸的固定端设置在所述床身的第一侧，所述后推气缸的伸缩端朝向所述床身的第一侧；
所述推动机构的固定端设置在所述横梁上，所述推动机构的动作端朝向所述床身的第二侧。
2.根据权利要求1所述的开料机，其特征在于，所述床身包括：支撑板、若干连接臂及若干支撑臂；
若干所述连接臂与若干所述支撑臂连接形成桁架结构；
所述支撑板设置在所述桁架结构上。
3.根据权利要求2所述的开料机，其特征在于：
所述支撑板上设置有工作平台。
4.根据权利要求1所述的开料机，其特征在于，所述开料机还包括：第一驱动部件；
所述驱动部件设置在所述立柱的底部。
5.根据权利要求4所述的开料机，其特征在于，所述第一驱动部件包括：第一电机、齿轮及齿条；
所述第一电机的固定端设置在所述立柱的底部，所述第一电机的动作端与所述齿轮连接；
所述齿条设置在所述床身上，所述齿条与所述齿轮啮合。
6.根据权利要求1所述的开料机，其特征在于，所述开料机还包括：第二驱动部件；
所述第二驱动部件与所述横梁连接。
7.根据权利要求6所述的开料机，其特征在于，所述第二驱动部件包括：第二电机及滚珠丝杠副；
所述第二电机的固定端与所述横梁连接；
所述第二电机的动作端通过所述滚珠丝杠副与所述机头连接。
8.根据权利要求1所述的开料机，其特征在于，所述抓料机构包括：抓料气缸及吸盘；
所述抓料气缸的固定端设置在所述横梁上；
所述吸盘与所述抓料气缸的吸附端连通，所述吸盘朝向所述床身。
9.根据权利要求1所述的开料机，其特征在于，所述推动机构包括：推动气缸及推料杆；
所述推动气缸的固定端设置在所述横梁上，所述推动气缸的伸缩端与所述推料杆连接；
所述推料杆朝向所述床身的第二侧。
10.根据权利要求1所述的开料机，其特征在于，所述上料平台及下料平台包括：支撑台及若干支撑杆；
若干所述支撑杆与所述支撑台连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及板式家具技术领域，特别涉及一种开料机。
背景技术
开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。开料机是一种在工业生产中用来冲裁各种柔性物料的加工机器。
但是，在板式家具行业中，现有技术中的开料机采用的是人工上料下料的工作模式，需要大量的人力劳动，生产效率低，生产成本高。
实用新型内容
本实用新型提供一种开料机，解决了或部分解决了现有技术中开料机采用的是人工上料下料的工作模式，需要大量的人力劳动，生产效率低，生产成本高的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种开料机包括：床身、上料平台、下料平台、横梁、抓料机构、机头、第一定位气缸、第二定位气缸、后推气缸、侧推气缸、推动机构及两个立柱；所述上料平台设置在所述床身的第一侧，所述下料平台设置在所述床身的第二侧，所述床身的第一侧与所述床身的第二侧相对；两个所述立柱的底部分别可滑动式地设置在所述床身的第三侧及第四侧，所述床身的第三侧与所述床身的第四侧相对，所述横梁的两端分别与两个所述立柱的顶部连接，所述抓料机构的固定端设置在所述横梁上，所述抓料机构的吸附端朝向所述床身，所述机头的固定端可滑动式地设置在所述横梁上，所述机头的动作端朝向所述床身；所述第一定位气缸的固定端设置在所述床身的第二侧，所述第二定位气缸的固定端设置在所述床身的第三侧，所述第一定位气缸的伸缩端与所述第二定位气缸的伸缩端均朝向所述横梁，并成90°夹角，所述侧推气缸的固定端设置在所述横梁靠近所述床身第四侧上，所述侧推气缸的伸缩端朝向所述床身的第三侧，所述后推气缸的固定端设置在所述床身的第一侧，所述后推气缸的伸缩端朝向所述床身的第一侧；所述推动机构的固定端设置在所述横梁上，所述推动机构的动作端朝向所述床身的第二侧。
进一步地，所述床身包括：支撑板、若干连接臂及若干支撑臂；若干所述连接臂与若干所述支撑臂连接形成桁架结构；所述支撑板设置在所述桁架机构上。
进一步地，所述支撑板上设置有工作平台。
进一步地，本实用新型开料机还包括：第一驱动部件；所述驱动部件设置在所述立柱的底部。
进一步地，所述第一驱动部件包括：第一电机、齿轮及齿条；所述第一电机的固定端设置在所述立柱的底部，所述第一电机的动作端与所述齿轮连接；所述齿条设置在所述床身上，所述齿条与所述齿轮啮合。
进一步地，本实用新型开料机还包括：第二驱动部件；所述第二驱动部件与所述横梁连接。
进一步地，第二驱动部件包括：第二电机及滚珠丝杠副；所述第二电机的固定端与所述横梁连接；所述第二电机的动作端通过所述滚珠丝杠副与所述机头连接。
进一步地，所述抓料机构包括：抓料气缸及吸盘；所述抓料气缸的固定端设置在所述横梁上；所述吸盘与所述抓料气缸的吸附端连通，所述吸盘朝向所述床身。
进一步地，所述推动机构包括：推动气缸及推料杆；所述推动气缸的固定端设置在所述横梁上，所述推动气缸的伸缩端与所述推料杆连接；所述推料杆朝向所述床身的第二侧。
进一步地，所述上料平台及下料平台包括：支撑台及若干支撑杆；若干所述支撑杆与所述支撑台连接。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于上料平台设置在床身的第一侧，下料平台设置在床身的第二侧，床身的第一侧与床身的第二侧相对，两个立柱的底部分别可滑动式地设置在床身的第三侧及第四侧，床身的第三侧与床身的第四侧相对，横梁的两端分别与两个立柱的顶部连接，抓料机构的固定端设置在横梁上，抓料机构的吸附端朝向床身，所以，立柱可以通过横梁带动抓料机构到达上料平台处，通过抓料机构将板材抓取到床身上，由于第一定位气缸的固定端设置在床身的第二侧，第二定位气缸的固定端设置在床身的第三侧，第一定位气缸的伸缩端与第二定位气缸的伸缩端均朝向横梁，并成90°夹角，侧推气缸的固定端设置在横梁靠近床身第四侧上，侧推气缸的伸缩端朝向床身的第三侧，后推气缸的固定端设置在床身的第一侧，后推气缸的伸缩端朝向床身的第一侧，所以，侧推气缸推动板材向第二定位气缸动作，后推气缸推动板材向第一定位气缸动作，使板材定位，由于机头的固定端可滑动式地设置在横梁上，机头的动作端朝向床身，所以，机头可以动作对板材进行加工，由于推动机构的固定端设置在横梁上，推动机构的动作端朝向床身的第二侧，所以，立柱可以通过横梁带动推动机构推动板材到达下料平台处，将板材输送到下料平台上，全自动完成加工，省去了大量的人力劳动，大大提高了生产效率，也降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的开料机的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型实施例提供了一种开料机包括：床身1、上料平台2、下料平台3、横梁4、抓料机构5、机头6、第一定位气缸7、第二定位气缸8、后推气缸9、侧推气缸10、推动机构11及两个立柱12。
上料平台2设置在床身1的第一侧，下料平台3设置在床身1的第二侧，床身1的第一侧与床身1的第二侧相对。
两个立柱12的底部分别可滑动式地设置在床身1的第三侧及第四侧，床身1的第三侧与床身的第四侧相对，横梁4的两端分别与两个立柱12的顶部连接，抓料机构5的固定端设置在横梁4上，抓料机构5的吸附端朝向床身1，机头6的固定端可滑动式地设置在横梁4上，机头6的动作端朝向床身1。
第一定位气缸7的固定端设置在床身1的第二侧，第二定位气缸8的固定端设置在床身1的第三侧，第一定位气缸7的伸缩端与第二定位气缸8的伸缩端均朝向横梁4，并成90°夹角，侧推气缸10的固定端设置在横梁4靠近床身1第四侧上，侧推气缸10的伸缩端朝向床身1的第三侧，后推气缸9的固定端设置在床身1的第一侧，后推气缸9的伸缩端朝向床身1的第一侧。
推动机构11的固定端设置在横梁4上，推动机构11的动作端朝向床身1的第二侧。
本申请具体实施方式由于上料平台2设置在床身1的第一侧，下料平台3设置在床身1的第二侧，床身1的第一侧与床身1的第二侧相对，两个立柱12的底部分别可滑动式地设置在床身1的第三侧及第四侧，床身1的第三侧与床身的第四侧相对，横梁4的两端分别与两个立柱12的顶部连接，抓料机构5的固定端设置在横梁4上，抓料机构5的吸附端朝向床身1，所以，立柱12可以通过横梁4带动抓料机构5到达上料平台2处，通过抓料机构5将板材抓取到床身1上，由于第一定位气缸7的固定端设置在床身1的第二侧，第二定位气缸8的固定端设置在床身1的第三侧，第一定位气缸7的伸缩端与第二定位气缸8的伸缩端均朝向横梁4，并成90°夹角，侧推气缸10的固定端设置在横梁4靠近床身1第四侧上，侧推气缸10的伸缩端朝向床身1的第三侧，后推气缸9的固定端设置在床身1的第一侧，后推气缸9的伸缩端朝向床身1的第一侧，所以，侧推气缸10推动板材向第二定位气缸8动作，后推气缸9推动板材向第一定位气缸7动作，使板材定位，由于机头6的固定端可滑动式地设置在横梁4上，机头6的动作端朝向床身1，所以，机头6可以动作对板材进行加工，由于推动机构11的固定端设置在横梁4上，推动机构11的动作端朝向床身1的第二侧，所以，立柱12可以通过横梁4带动推动机构11推动板材到达下料平台3处，将板材输送到下料平台3上，全自动完成加工，省去了大量的人力劳动，大大提高了生产效率，也降低了生产成本。
详细介绍床身1的结构。
床身1包括：支撑板1-1、若干连接臂1-2及若干支撑臂1-3。
若干连接臂1-2与若干支撑臂1-3固定连接形成桁架结构。具体地，在本实施方式中，若干连接臂1-2可通过焊接与若干支撑臂1-3固定连接形成桁架结构，在其它实施方式中，若干连接臂1-2可通过其它方式如螺栓等与若干支撑臂1-3固定连接形成桁架结构。
支撑板1-1固定设置在桁架机构上。具体地，在本实施方式中，支撑板1-1可通过焊接固定设置在桁架机构上，在其它实施方式中，支撑板1-1可通过其它方式如螺栓等固定设置在桁架机构上。
支撑板1-1上固定设置有工作平台1-4。具体地，在本实施方式中，支撑板1-1上可通过焊接固定设置有工作平台1-4，在其它实施方式中，支撑板1-1上可通过其它方式如螺栓等固定设置有工作平台1-4。
本申请开料机还包括：第一驱动部件。
驱动部件设置在立柱12的底部。
第一驱动部件包括：第一电机、齿轮及齿条。
第一电机的固定端固定设置在立柱12的底部。具体地，在本实施方式中，第一电机的固定端可通过螺栓固定设置在立柱12的底部，在其它实施方式中，第一电机的固定端可通过其它方式如轴销等固定设置在立柱12的底部。第一电机的动作端与齿轮固定连接。具体地，在本实施方式中，第一电机的动作端可通过联轴器与齿轮固定连接。
齿条固定设置在床身1上。具体地，在本实施方式中，齿条可通过螺栓固定设置在床身1上，在其它实施方式中，齿条可通过其它方式如轴销等固定设置在床身1上。齿条与齿轮啮合。
其中，床身1上设置有滑轨，立柱12上设置有与滑轨相对应的滑块，可通过第一电机带动齿轮在齿条上动作，进而带动滑块在滑轨内动作，使立柱12可在床身1上滑动。
本申请开料机还包括：第二驱动部件13。
第二驱动部件与横梁4连接。
第二驱动部件包括：第二电机13-1及滚珠丝杠副。
第二电机的固定端与横梁4固定连接。具体地，在本实施方式中，第二电机的固定端可通过螺栓与横梁4固定连接，在其它实施方式中，第二电机的固定端可通过其它方式如轴销等与横梁4固定连接。
第二电机13-1的动作端通过滚珠丝杠副与机头6连接。
第二电机13-1通过滚珠丝杠副带动机头6在横梁4上进行上下动作。
抓料机构5包括：抓料气缸5-1及吸盘5-2。
抓料气缸5-1的固定端固定设置在横梁4上。具体地，在本实施方式中，抓料气缸5-1的固定端可通过螺栓固定设置在横梁4上，在其它实施方式中，抓料气缸5-1的固定端可通过其它方式如轴销等固定设置在横梁4上。
吸盘5-2与抓料气缸5-1的吸附端连通，吸盘朝向床身1。通过抓料气缸5-1动作，使吸盘5-1吸附或脱离板材。
详细介绍推动机构11的结构。
推动机构11包括：推动气缸及推料杆11-1。
推动气缸的固定端固定设置在横梁4上。具体地，在本实施方式中，推动气缸的固定端固定设置在横梁4上，在其它实施方式中，推动气缸的固定端固定设置在横梁4上。推动气缸的伸缩端与推料杆11-1连接，推料杆11-1朝向床身1的第二侧，通过推动气缸带动推料杆11-1向下动作到达板材的边沿处，立柱12可以通过横梁4带动推料杆11-1推动板材到达下料平台3处。
详细介绍上料平台2及下料平台3的结构。
上料平台2及下料平台3包括：支撑台3-1及若干支撑杆3-2。
若干支撑杆3-2与支撑台3-1固定连接。具体地，在本实施方式中，若干支撑杆3-2可通过焊接与支撑台3-1固定连接，在其它实施方式中，若干支撑杆3-2可通过其它方式如螺栓等与支撑台3-1固定连接。
为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。
将上料平台2设置在床身1的第一侧，下料平台3设置在床身1的第二侧，床身1的第一侧与床身1的第二侧相对。两个立柱12的底部分别可滑动式地设置在床身1的第三侧及第四侧，床身1的第三侧与床身的第四侧相对，横梁4的两端分别与两个立柱12的顶部连接，抓料机构5的固定端设置在横梁4上，抓料机构5的吸附端朝向床身1。当要取板材时，床身1上设置有滑轨，立柱12上设置有与滑轨相对应的滑块，可通过第一电机带动齿轮在齿条上动作，进而带动滑块在滑轨内动作，使立柱12可在床身1上向上料平台2处滑动。当吸盘5-2到达板材处时，吸盘5-2与抓料气缸5-1的吸附端连通，吸盘5-2朝向床身1，通过抓料气缸5-1动作，使吸盘5-1吸附板材。然后，第一电机反转，使吸盘5-2将板材运输到工作平台1-4上，关闭抓料气缸5-1，使吸盘5-1脱离板材。
将第一定位气缸7的固定端设置在床身1的第二侧，第二定位气缸8的固定端设置在床身1的第三侧，第一定位气缸7的伸缩端与第二定位气缸8的伸缩端均朝向横梁4，并成90°夹角，侧推气缸10的固定端设置在横梁4靠近床身1第四侧上，侧推气缸10的伸缩端朝向床身1的第三侧，后推气缸9的固定端设置在床身1的第一侧，后推气缸9的伸缩端朝向床身1的第一侧。当板材到达工作台1-4上时，第一定位气缸7的伸缩端与第二定位气缸8的伸缩端伸出，侧推气缸10推动板材向第二定位气缸8动作，后推气缸9推动板材向第一定位气缸7动作，通过第一定位气缸7的伸缩端与第二定位气缸8的伸缩端使板材定位。
将机头6的固定端可滑动式地设置在横梁4上，机头6的动作端朝向床身1。第二电机13-1通过滚珠丝杠副带动机头6在横梁4上进行上下动作，机头6可以动作对板材进行加工。
当板材加工完毕后，推动气缸的固定端固定设置在横梁4上，推动气缸的伸缩端与推料杆11-1连接，推料杆11-1朝向床身1的第二侧，通过推动气缸带动推料杆11-1向下动作到达板材的边沿处，立柱12可以通过横梁4带动推料杆11-1推动板材到达下料平台3处，将板材输送到下料平台3上，全自动完成加工，省去了大量的人力劳动，大大提高了生产效率，也降低了生产成本。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920044841.0
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:88(济南)
授权编号:CN209319910U
授权时间:20190830
主分类号:B26D 7/06
专利分类号:B26D7/06;B26D7/01
范畴分类:26G;
申请人:济南鲁雕数控设备有限公司
第一申请人:济南鲁雕数控设备有限公司
申请人地址:250000 山东省济南市历城区南全福小区南一区13号楼二楼287室
发明人:张在果;张照萍
第一发明人:张在果
当前权利人:济南鲁雕数控设备有限公司
代理人:刘杰
代理机构:11570
代理机构编号:北京众达德权知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计