全文摘要
本实用新型涉及废硫酸处理领域，目的在于提供一种废硫酸冷却法处理及回用设备，包括位于废硫酸排出管处的废硫酸池，所述废硫酸池一侧外壁的上方固定设置有导液管，所述导液管远离废硫酸池的一端固定连接有沉淀滤渣池，所述沉淀滤渣池顶端的内部插接有提升管，所述提升管远离沉淀滤渣池的一端设置有提升泵，提升泵的一侧外壁上通过提升管连接有混配池，所述混配池的一侧固定设置有储气罐，且储气罐的顶端固定设置有气罐阀。本实用新型的有益效果在于该废硫酸处理设备占地面积小，能够达到相关环保部门的要求，投资成本不高；避免了传统上对废硫酸加热处理的方式，避免了挥发性气体进入到大气中，避免了对大气造成一定程度的二次污染。
主设计要求
1.一种废硫酸冷却法处理及回用设备，其特征在于，包括位于废硫酸排出管处的废硫酸池，所述废硫酸池一侧外壁的上方固定设置有导液管，所述导液管远离废硫酸池的一端固定连接有沉淀滤渣池，所述沉淀滤渣池顶端的内部插接有提升管，所述提升管远离沉淀滤渣池的一端设置有提升泵，所述提升泵的一侧外壁上通过提升管连接有混配池，所述混配池的一侧固定设置有储气罐，且储气罐的顶端固定设置有气罐阀，所述气罐阀的一侧外壁上通过导气管与混配池之间导通，所述混配池顶部一侧的外壁上通过导管固定设置有抽液泵，所述抽液泵顶端的外壁上固定设置有进液管，所述进液管远离抽液泵的一端固定连接有循环冷却塔，所述循环冷却塔与进液管对称的一侧外壁上设置有回流管，所述混配池一侧外壁的底部固定连通有导流管，且导流管的外壁上绕接有干燥器，所述导流管远离混配池的一端固定连接有硫酸储存池。
设计方案
1.一种废硫酸冷却法处理及回用设备，其特征在于，包括位于废硫酸排出管处的废硫酸池，所述废硫酸池一侧外壁的上方固定设置有导液管，所述导液管远离废硫酸池的一端固定连接有沉淀滤渣池，所述沉淀滤渣池顶端的内部插接有提升管，所述提升管远离沉淀滤渣池的一端设置有提升泵，所述提升泵的一侧外壁上通过提升管连接有混配池，所述混配池的一侧固定设置有储气罐，且储气罐的顶端固定设置有气罐阀，所述气罐阀的一侧外壁上通过导气管与混配池之间导通，所述混配池顶部一侧的外壁上通过导管固定设置有抽液泵，所述抽液泵顶端的外壁上固定设置有进液管，所述进液管远离抽液泵的一端固定连接有循环冷却塔，所述循环冷却塔与进液管对称的一侧外壁上设置有回流管，所述混配池一侧外壁的底部固定连通有导流管，且导流管的外壁上绕接有干燥器，所述导流管远离混配池的一端固定连接有硫酸储存池。
2.根据权利要求1所述的废硫酸冷却法处理及回用设备，其特征在于，所述循环冷却塔的内部设置有蛇形输液管，且蛇形输液管的一端与进液管之间连通，蛇形输液管的另一端与回流管之间连通。
3.根据权利要求1所述的废硫酸冷却法处理及回用设备，其特征在于，所述循环冷却塔顶部的外壁上设置有冷凝器，且冷凝器的冷气出口循环冷却塔之间导通。
4.根据权利要求1所述的废硫酸冷却法处理及回用设备，其特征在于，所述储气罐的内部储存有高压气体，且高压气体采用压缩空气，压缩空气的压强为0.8MPa。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及废硫酸处理领域，尤其涉及一种废硫酸冷却法处理及回用设备。
背景技术
硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。在许多生产过程中，硫酸往往不能被完全的利用，剩余的硫酸随同大量水排放出去，形成浓度较低的废酸水。这些废酸水如不经过处理而排放到环境中，会使水体或土壤酸化，对生态环境造成严重危害。
现有技术中废硫酸的处理方法较多，根据废酸水组成和治理目标的差异，但是在废硫酸处理的过程中存在以下缺点：占地面积大，处理效果差，达不到相关环保部门的要求；投资成本太高；在密封房用加热管加热蒸发时虽然高空排放，对大气也造成了一定程度的二次污染；板框压滤机压榨后的微干性污泥经再处理增加费用不说，且无法满足现有环保要求，极有可能造成二次污染等。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种占地小投资低，处理效果好，不会形成二次污染的废硫酸处理及回用设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种废硫酸冷却法处理及回用设备，包括位于废硫酸排出管处的废硫酸池，所述废硫酸池一侧外壁的上方固定设置有导液管，所述导液管远离废硫酸池的一端固定连接有沉淀滤渣池，所述沉淀滤渣池顶端的内部插接有提升管，所述提升管远离沉淀滤渣池的一端设置有提升泵，所述提升泵的一侧外壁上通过提升管连接有混配池，所述混配池的一侧固定设置有储气罐，且储气罐的顶端固定设置有气罐阀，所述气罐阀的一侧外壁上通过导气管与混配池之间导通，所述混配池顶部一侧的外壁上通过导管固定设置有抽液泵，所述抽液泵顶端的外壁上固定设置有进液管，所述进液管远离抽液泵的一端固定连接有循环冷却塔，所述循环冷却塔与进液管对称的一侧外壁上设置有回流管，所述混配池一侧外壁的底部固定连通有导流管，且导流管的外壁上绕接有干燥器，所述导流管远离混配池的一端固定连接有硫酸储存池。
上述技术方案的关键构思在于：采用储气罐内部的压缩空气对混配池中的聚合物进行冲洗，避免了传统上对废硫酸加热处理的方式，避免了挥发性气体进入到大气中，避免了对大气造成一定程度的二次污染。
进一步的，所述循环冷却塔的内部设置有蛇形输液管，且蛇形输液管的一端与进液管之间连通，蛇形输液管的另一端与回流管之间连通。
进一步的，所述循环冷却塔顶部的外壁上设置有冷凝器，且冷凝器的冷气出口循环冷却塔之间导通。
进一步的，所述储气罐的内部储存有高压气体，且高压气体采用压缩空气，压缩空气的压强为0.8MPa。
本实用新型的有益效果是：（1）采用储气罐内部的压缩空气对混配池中的聚合物进行冲洗，避免了传统上对废硫酸加热处理的方式，避免了挥发性气体进入到大气中，避免了对大气造成一定程度的二次污染；（2）采用的循环冷却塔，可实现对废硫酸进行循环的冷却方式，可有效的除去废硫酸中的聚合物，提高了对废硫酸处理的效果。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式中的回收设备结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式中的工艺流程结构示意图。
附图标号说明：
1-混配池、2-废硫酸池、3-取样器、4-导液管、5-提升管、6-提升泵、7-储气罐、8-气罐阀、9-导气管、10-抽液泵、11-进液管、12-循环冷却塔、13-冷凝器、14-蛇形输液管、15-回流管、16-沉淀滤渣池、17-干燥器、18-导流管、19-硫酸储存池。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明如下：
如图1-图2所示，本实用新型提供的一种废硫酸冷却法处理及回用设备，包括位于废硫酸排出管处的废硫酸池2，所述废硫酸池2一侧外壁的上方固定设置有导液管4，所述导液管4远离废硫酸池2的一端固定连接有沉淀滤渣池16，所述沉淀滤渣池16顶端的内部插接有提升管5，所述提升管5远离沉淀滤渣池16的一端设置有提升泵6，所述提升泵6的一侧外壁上通过提升管5连接有混配池1，所述混配池1的一侧固定设置有储气罐7，且储气罐7的顶端固定设置有气罐阀8，所述气罐阀8的一侧外壁上通过导气管9与混配池1之间导通，所述混配池1顶部一侧的外壁上通过导管固定设置有抽液泵10，所述抽液泵10顶端的外壁上固定设置有进液管11，所述进液管11远离抽液泵10的一端固定连接有循环冷却塔12，所述循环冷却塔12与进液管11对称的一侧外壁上设置有回流管15，所述混配池1一侧外壁的底部固定连通有导流管18，且导流管18的外壁上绕接有干燥器17，所述导流管18远离混配池1的一端固定连接有硫酸储存池19。
一种废硫酸冷却法处理，废硫酸处理的工作流程：
①对车间内的废硫酸进行检测，是在酸洗车间对硫酸浓度达不到酸洗要求的前提下，把废硫酸排放到废硫酸池2内，经导液管4把位于废硫酸池2内部上的清液废硫酸输送至沉淀滤渣池16内部，经过废硫酸池2和沉淀滤渣池16实现两级过滤的目的；
②接着，利用提升泵6把沉淀滤渣池16内过滤之后的废硫酸通过提升管5提升到混配池1的内部，向混配池1的内部加入浓硫酸，同时打开储气罐7顶端的气罐阀8，向混配池1的内部充入高压空气，实现废硫酸中挥发性物质的吹出，在混配池1的顶端对挥发性物质进行收集；
③对废硫酸中的聚合物进行分解，把混配池1内部的废硫酸转移至聚合反应釜内，通过抽液泵10把废硫酸经进液管11抽送至循环冷却塔12中，让废硫酸在蛇形输液管14中循环，同时利用冷凝器13对蛇形输液管14内部的废硫酸进行低温冷却处理，冷却之后的废硫酸循环至聚合反应釜的内部，可反复实现大约3次的循环冷却，使得聚合物彻底分解；
④把聚合物分解之后的废硫酸通过导流管18输送至硫酸储存池19的内部，其中通过干燥器17对硫酸进行干燥处理，让硫酸溶液洁净， 达到硫酸溶液与固体分离的效果，得到产品，利用提升泵6把处理之后的硫酸输送至车间再次循环使用。
具体的，本实用新型的工作原理如下：对车间内的废硫酸进行检测，是在酸洗车间对硫酸浓度达不到酸洗要求的前提下，把废硫酸排放到废硫酸池2内，经导液管4把位于废硫酸池2内部上的清液废硫酸输送至沉淀滤渣池16内部，经过废硫酸池2和沉淀滤渣池16实现两级过滤的目的；接着，利用提升泵6把沉淀滤渣池16内过滤之后的废硫酸通过提升管5提升到混配池1的内部，向混配池1的内部加入浓硫酸，同时打开储气罐7顶端的气罐阀8，向混配池1的内部充入高压空气，实现废硫酸中挥发性物质的吹出，在混配池1的顶端对挥发性物质进行收集；对废硫酸中的聚合物进行分解，把混配池1内部的废硫酸转移至聚合反应釜内，通过抽液泵10把废硫酸经进液管11抽送至循环冷却塔12中，让废硫酸在蛇形输液管14中循环，同时利用冷凝器13对蛇形输液管14内部的废硫酸进行低温冷却处理，冷却之后的废硫酸循环至聚合反应釜的内部，可反复实现大约3次的循环冷却，使得聚合物彻底分解；把聚合物分解之后的废硫酸通过导流管18输送至硫酸储存池19的内部，其中通过干燥器17对硫酸进行干燥处理，让硫酸溶液洁净， 达到硫酸溶液与固体分离的效果，得到产品，利用提升泵6把处理之后的硫酸输送至车间再次循环使用。
从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：（1）采用储气罐内部的压缩空气对混配池中的聚合物进行冲洗，避免了传统上对废硫酸加热处理的方式，避免了挥发性气体进入到大气中，避免了对大气造成一定程度的二次污染；（2）采用的循环冷却塔，可实现对废硫酸进行循环的冷却方式，可有效的除去废硫酸中的聚合物，提高了对废硫酸处理的效果。
进一步的，所述循环冷却塔12的内部设置有蛇形输液管14，且蛇形输液管14的一端与进液管11之间连通，蛇形输液管14的另一端与回流管15之间连通。
进一步的，所述循环冷却塔12顶部的外壁上设置有冷凝器13，且冷凝器13的冷气出口循环冷却塔12之间导通。
进一步的，所述储气罐7的内部储存有高压气体，且高压气体采用压缩空气，压缩空气的压强为0.8MPa。
采用上述设置的循环冷却塔，可实现对废硫酸进行循环的冷却方式，可有效的除去废硫酸中的聚合物，提高了对废硫酸处理的效果。
以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
实施例1
一种废硫酸冷却法处理及回用设备，包括位于废硫酸排出管处的废硫酸池2，所述废硫酸池2一侧外壁的上方固定设置有导液管4，所述导液管4远离废硫酸池2的一端固定连接有沉淀滤渣池16，所述沉淀滤渣池16顶端的内部插接有提升管5，所述提升管5远离沉淀滤渣池16的一端设置有提升泵6，所述提升泵6的一侧外壁上通过提升管5连接有混配池1，所述混配池1的一侧固定设置有储气罐7，且储气罐7的顶端固定设置有气罐阀8，所述气罐阀8的一侧外壁上通过导气管9与混配池1之间导通，所述混配池1顶部一侧的外壁上通过导管固定设置有抽液泵10，所述抽液泵10顶端的外壁上固定设置有进液管11，所述进液管11远离抽液泵10的一端固定连接有循环冷却塔12，所述循环冷却塔12与进液管11对称的一侧外壁上设置有回流管15，所述混配池1一侧外壁的底部固定连通有导流管18，且导流管18的外壁上绕接有干燥器17，所述导流管18远离混配池1的一端固定连接有硫酸储存池19。
废硫酸处理的工作流程：
①对车间内的废硫酸进行检测，是在酸洗车间对硫酸浓度达不到酸洗要求的前提下，把废硫酸排放到废硫酸池2内，经导液管4把位于废硫酸池2内部上的清液废硫酸输送至沉淀滤渣池16内部，经过废硫酸池2和沉淀滤渣池16实现两级过滤的目的；②接着，利用提升泵6把沉淀滤渣池16内过滤之后的废硫酸通过提升管5提升到混配池1的内部，向混配池1的内部加入浓硫酸，同时打开储气罐7顶端的气罐阀8，向混配池1的内部充入高压空气，实现废硫酸中挥发性物质的吹出，在混配池1的顶端对挥发性物质进行收集；③对废硫酸中的聚合物进行分解，把混配池1内部的废硫酸转移至聚合反应釜内，通过抽液泵10把废硫酸经进液管11抽送至循环冷却塔12中，让废硫酸在蛇形输液管14中循环，同时利用冷凝器13对蛇形输液管14内部的废硫酸进行低温冷却处理，冷却之后的废硫酸循环至聚合反应釜的内部，可反复实现大约3次的循环冷却，使得聚合物彻底分解；④把聚合物分解之后的废硫酸通过导流管18输送至硫酸储存池19的内部，其中通过干燥器17对硫酸进行干燥处理，让硫酸溶液洁净， 达到硫酸溶液与固体分离的效果，得到产品，利用提升泵6把处理之后的硫酸输送至车间再次循环使用。
其中，所述循环冷却塔12的内部设置有蛇形输液管14，且蛇形输液管14的一端与进液管11之间连通，蛇形输液管14的另一端与回流管15之间连通；所述循环冷却塔12顶部的外壁上设置有冷凝器13，且冷凝器13的冷气出口循环冷却塔12之间导通；所述储气罐7的内部储存有高压气体，且高压气体采用压缩空气，压缩空气的压强为0.8MPa。
综上所述，本实用新型提供的一种废硫酸冷却法处理及回用设备，该废硫酸处理设备占地面积小，处理效果好，能够达到相关环保部门的要求，投资成本不高；避免了传统上对废硫酸加热处理的方式，避免了挥发性气体进入到大气中，避免了对大气造成一定程度的二次污染；采用的循环冷却塔12，可实现对废硫酸进行循环的冷却方式，可有效的除去废硫酸中的聚合物，提高了对废硫酸处理的效果。
本实用新型已由上述相关实施例和附图加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必须指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，包括于权利要求的精神及范围的修改及均等设置均包括于本实用新型的范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920092547.7
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209685313U
授权时间:20191126
主分类号:C01B17/90
专利分类号:C01B17/90;C01B17/69
范畴分类:申请人:中一（福建）环境工程有限公司
第一申请人:中一（福建）环境工程有限公司
申请人地址:350000 福建省福州市鼓楼区碧玉花园连接体4-5座连接体110室
发明人:吉全大;蒋三其;周春达
第一发明人:吉全大
当前权利人:中一（福建）环境工程有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：换热器论文;