全文摘要
本实用新型提供了一种高品质高收率的分盐组合装置，所述该装置所述该组合装置包括：调节池、NF装置、RO装置、ED装置、氯化钠蒸发结晶装置、回用水池、AOP催化氧化装置、硫酸钠蒸发浓缩装置、硫酸钠冷冻装置、无水硫酸钠蒸发结晶装置；所述调节池、NF装置、RO装置、回用水池依次连接；所述RO装置、ED装置、氯化钠蒸发结晶装置、回用水池依次连接；所述NF装置、AOP催化氧化装置、硫酸钠蒸发浓缩装置、回用水池依次连接；所述硫酸钠蒸发浓缩装置、硫酸钠冷冻装置、无水硫酸钠蒸发结晶装置、回用水池依次连接。本实用新型提供的一种高品质高收率的分盐组合装置极大降低了投资费用，减少了运行费用及人工费用，实现高盐废水全部回收利用，实现零排放，并可长期稳定运行。
主设计要求
1.一种高品质高收率的分盐组合装置，所述该组合装置包括：调节池(1)、NF装置(2)、RO装置(3)、ED装置(4)、氯化钠蒸发结晶装置(5)、回用水池(6)、AOP催化氧化装置(7)、硫酸钠蒸发浓缩装置(8)、硫酸钠冷冻装置(9)、无水硫酸钠蒸发结晶装置(10)；所述调节池(1)、NF装置(2)、RO装置(3)、回用水池(6)依次连接；所述RO装置(3)、ED装置(4)、氯化钠蒸发结晶装置(5)、回用水池(6)依次连接；所述NF装置(2)、AOP催化氧化装置(7)、硫酸钠蒸发浓缩装置(8)、回用水池(6)依次连接；所述硫酸钠蒸发浓缩装置(8)、硫酸钠冷冻装置(9)、无水硫酸钠蒸发结晶装置(10)、回用水池(6)依次连接。
设计方案
1.一种高品质高收率的分盐组合装置，所述该组合装置包括：调节池(1)、NF装置(2)、RO装置(3)、ED装置(4)、氯化钠蒸发结晶装置(5)、回用水池(6)、AOP催化氧化装置(7)、硫酸钠蒸发浓缩装置(8)、硫酸钠冷冻装置(9)、无水硫酸钠蒸发结晶装置(10)；所述调节池(1)、NF装置(2)、RO装置(3)、回用水池(6)依次连接；所述RO装置(3)、ED装置(4)、氯化钠蒸发结晶装置(5)、回用水池(6)依次连接；所述NF装置(2)、AOP催化氧化装置(7)、硫酸钠蒸发浓缩装置(8)、回用水池(6)依次连接；所述硫酸钠蒸发浓缩装置(8)、硫酸钠冷冻装置(9)、无水硫酸钠蒸发结晶装置(10)、回用水池(6)依次连接。
2.如权利要求1所述的一种高品质高收率的分盐组合装置，其特征在于，所述调节池(1)进水口分别与高盐废水来水口、ED装置(4)淡水侧出水口、硫酸钠冷冻装置(9)冷冻母液出水口通过管道连接，所述调节池(1)出水口与所述NF装置(2)进水口通过管道连接。
3.如权利要求1所述的一种高品质高收率的分盐组合装置，其特征在于，所述NF装置(2)淡水侧出水与所述RO装置(3)进水口通过管道连接，所述NF装置(2)浓水侧出水口与所述AOP催化氧化装置(7)进水口通过管道连接。
4.如权利要求1所述的一种高品质高收率的分盐组合装置，其特征在于，所述RO装置(3)淡水侧出水口分别与所述氯化钠蒸发结晶装置(5)冷凝液出水、所述硫酸钠蒸发浓缩装置(8)冷凝液出水及无水硫酸钠蒸发结晶装置(10)冷凝液出水经管道输送混合后与所述回用水池(6)进水口通过管道连接，所述RO装置(3)浓水侧出水口与所述ED装置(4)进水口通过管道连接。
5.如权利要求1所述的一种高品质高收率的分盐组合装置，其特征在于，所述ED装置(4)浓水侧出水口与氯化钠蒸发结晶装置(5)进水口通过管道连接。
6.如权利要求1所述的一种高品质高收率的分盐组合装置，其特征在于，所述AOP催化氧化装置(7)出水口与所述硫酸钠蒸发浓缩装置(8)进水口通过管道连接。
7.如权利要求1所述的一种高品质高收率的分盐组合装置，其特征在于，所述硫酸钠蒸发浓缩装置(8)出水口与所述硫酸钠冷冻装置(9)进水口通过管道连接。
8.如权利要求1所述的一种高品质高收率的分盐组合装置，其特征在于，所述硫酸钠冷冻装置(9)出口与所述无水硫酸钠蒸发结晶装置(10)进口通过管道连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种高品质高收率的分盐技术，属于浓盐水处理再利用领域。
背景技术
煤化工、石化、电力、制药等行业的废水经过生化处理、膜处理、膜浓缩后会排出大量的以硫酸钠、氯化钠为主要盐类的浓盐水，同时含有部分难降解的有机物，直接排入水体会造成严重的环境污染。随着现在工业废水排放要求越来越严格，对高盐废水的处理处置要求越来越高。常规的蒸发浓缩+结晶工艺，蒸发器的浓缩倍数比较低，蒸发器结垢趋势明显，系统能耗高，而且产生的结晶盐为杂盐，并混有部分有机物，废水中的难降解有机物在蒸发器中不断浓缩，严重影响蒸发器的长期稳定运行；蒸发器产生杂盐量多，作为危废处理费用大，存在对环境产生二次污染的风险，并且造成企业长期运行的成本高，负担沉重，无法保证浓盐水零排放长期稳定运行，对企业的可持续发展造成重大影响。
发明内容
鉴于现有技术中存在上述不足之处，本实用新型提供一种高品质高收率的分盐组合装置，该装置克服单一的蒸发结晶处理浓盐水导致的处理系统不稳定，系统能耗高，结晶盐难分离回收利用，产生大量危废，难以实现零排放的缺陷。
本实用新型的目的在于提供一种高品质高收率的分盐组合装置，解决现有技术存在的上述问题。
本实用新型的高品质高收率的分盐组合装置包括：调节池、NF装置、RO装置、ED装置、氯化钠蒸发结晶装置、回用水池、AOP催化氧化装置、硫酸钠蒸发浓缩装置、硫酸钠冷冻装置、无水硫酸钠蒸发结晶装置；所述调节池、NF装置、RO装置、回用水池依次连接；所述RO装置、ED装置、氯化钠蒸发结晶装置、回用水池依次连接；所述NF装置、AOP催化氧化装置、硫酸钠蒸发浓缩装置、回用水池依次连接；所述硫酸钠蒸发浓缩装置、硫酸钠冷冻装置、无水硫酸钠蒸发结晶装置、回用水池依次连接。
在一个优选例中，所述调节池进水口分别与高盐废水来水口、ED装置淡水侧出水口、硫酸钠冷冻装置冷冻母液出水口通过管道连接。
在另一个优选例中，所述调节池出水口与所述NF装置进水口通过管道连接。
在另一个优选例中，所述NF装置淡水侧出水与所述RO装置进水口通过管道连接，所述NF装置浓水侧出水口与所述AOP催化氧化装置进水口通过管道连接。
在另一个优选例中，所述RO装置淡水侧出水口分别与所述氯化钠蒸发结晶装置冷凝液出水、所述硫酸钠蒸发浓缩装置冷凝液出水及无水硫酸钠蒸发结晶装置冷凝液出水经管道输送混合后与所述回用水池进水口通过管道连接，所述RO装置浓水侧出水口与所述ED装置进水口通过管道连接。
在另一个优选例中，所述ED装置浓水侧出水口与氯化钠蒸发结晶装置进水口通过管道连接。
在另一个优选例中，所述AOP催化氧化装置出水口与所述硫酸钠蒸发浓缩装置进水口通过管道连接。
在另一个优选例中，所述硫酸钠蒸发浓缩装置出水口与所述硫酸钠冷冻装置进水口通过管道连接。
在另一个优选例中，所述硫酸钠冷冻装置出口与所述无水硫酸钠蒸发结晶装置进口通过管道连接。
本实用新型提供的一种高品质高收率的分盐组合装置
具有如下优点：
(1)极大降低了蒸发结晶、冷冻结晶处理量，节省了投资费用；
(2)减少了运行费用及人工费用；
(3)将杂盐量尽可能降到最低，极大减少了杂盐处理费，将杂盐对环境的二次危害程度降至最低；
(4)该组合装置可长期稳定运行。
(5)可以得到高纯度的氯化钠和无水硫酸钠。
附图说明
以下结合说明书附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
说明书附图为一种高品质高收率的分盐组合装置示意图。
图中各标号分别为调节池1、NF装置2、RO装置3、ED装置4、氯化钠蒸发结晶装置5、回用水池6、AOP催化氧化装置7、硫酸钠蒸发浓缩装置8、硫酸钠冷冻装置9、无水硫酸钠蒸发结晶装置10。
具体实施方式
为了便于本实用新型内容的理解，下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型的实施过程作进一步的说明。
请参阅说明书附图所示，本实用新型提供一种高品质高收率的分盐组合装置，所述该组合装置包括：调节池1、NF装置2、RO装置3、ED装置4、氯化钠蒸发结晶装置5、回用水池6、AOP催化氧化装置7、硫酸钠蒸发浓缩装置8、硫酸钠冷冻装置9、无水硫酸钠蒸发结晶装置10；所述调节池1、NF装置2、RO装置3、回用水池6依次连接；所述RO装置3、ED装置4、氯化钠蒸发结晶装置5、回用水池6依次连接；所述NF装置2、AOP催化氧化装置7、硫酸钠蒸发浓缩装置8、回用水池6依次连接；所述硫酸钠蒸发浓缩装置8、硫酸钠冷冻装置9、无水硫酸钠蒸发结晶装置10、回用水池6依次连接。
所述调节池1进水口分别与高盐废水来水口、ED装置4淡水侧出水口、硫酸钠冷冻装置9冷冻母液出水口通过管道连接，所述调节池1出水口与所述NF装置2进水口通过管道连接。
所述NF装置2淡水侧出水与所述RO装置3进水口通过管道连接，所述NF装置2浓水侧出水口与所述AOP催化氧化装置7进水口通过管道连接。
所述RO装置3淡水侧出水口分别与所述氯化钠蒸发结晶装置5冷凝液出水、所述硫酸钠蒸发浓缩装置8冷凝液出水及无水硫酸钠蒸发结晶装置10冷凝液出水经管道输送混合后与所述回用水池6进水口通过管道连接，所述RO装置3浓水侧出水口与所述ED装置4进水口通过管道连接。
所述ED装置4浓水侧出水口与氯化钠蒸发结晶装置5进水口通过管道连接。
所述AOP催化氧化装置7出水口与所述硫酸钠蒸发浓缩装置8进水口通过管道连接。
所述硫酸钠蒸发浓缩装置8出水口与所述硫酸钠冷冻装置9进水口通过管道连接。
所述硫酸钠冷冻装置9出口与所述无水硫酸钠蒸发结晶装置10进口通过管道连接。
本实用新型的一种高品质高收率的分盐组合装置工作过程如下：
高盐废水经调节池1均质调解后进入NF装置2将一价盐离子与二价盐离子进行分离，将分离后以一价盐离子为主的产水送入RO装置3进行浓缩，RO装置3的产水进入回用水池6进行回用，RO装置3的浓水送入ED装置4进行浓缩，ED装置4的产水送入调节池1形成循环，ED装置浓水进入氯化钠蒸发结晶装置5进行蒸发结晶，得到高纯的NaCl结晶单盐，氯化钠蒸发结晶装置5的冷凝液进入回用水池6进行回用；NF装置2的浓水中浓缩了一定量的有机物，经AOP催化氧化装置7去除其中大部分有机物后进入硫酸钠蒸发浓缩装置8进行蒸发浓缩，将浓缩后的硫酸钠溶液送到硫酸钠冷冻装置9进行冷冻结晶，将得到Na2SO4·10H2O结晶盐送入无水硫酸钠蒸发结晶装置10进行蒸发结晶得到高纯度的无水Na2SO4结晶单盐，硫酸钠冷冻装置9产生的冷冻母液送入调节池1形成循环，硫酸钠蒸发浓缩装置8及无水硫酸钠蒸发结晶装置10的冷凝液进入回用水池6进行回用。
通过本实用新型的集成处理装置处理，产水作为回用水回收利用，得到的高纯无水Na2<\/sub>SO4<\/sub>和NaCl结晶单盐作为再生资源回收利用，实现了高盐废水的全部回收利用，实现零排放。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920066091.7
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209536993U
授权时间:20191025
主分类号:C01D 3/06
专利分类号:C01D3/06;C01D5/00
范畴分类:19F;
申请人:上海东硕环保科技股份有限公司
第一申请人:上海东硕环保科技股份有限公司
申请人地址:200233 上海市徐汇区田林路487号20号楼（宝石大楼）1209室
发明人:陈业钢;张雨霏
第一发明人:陈业钢
当前权利人:上海东硕环保科技股份有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计