全文摘要
本实用新型涉及压铸设备技术领域，公开一种取件喷雾机构，包括安装板、夹具组件和喷雾组件。其中，喷雾组件包括分流块和喷雾管，多根喷雾管由分流块延伸进入模腔，以将脱模剂喷射至模腔内。分流块内开设有相连通的气体通道和脱模剂通道，气体和脱模剂分别通过气体通道和脱模剂通道混合后通过多根喷雾管喷射至模腔内。本实用新型提供的取件喷雾机构，通过设置开设有气体通道和脱模剂通道的分流块，使气体带动脱模剂喷射至模腔内，避免了雾化器的使用，降低了成本。另外，通过设置喷雾管，当模腔较深或模腔结构较复杂时，喷雾管能够伸入至模腔内以对整个模腔进行全面地喷射，显著提高了模腔内脱模剂的均匀性。
主设计要求
1.一种取件喷雾机构，包括夹具组件(2)，用于对模腔内的工件(100)进行夹取，其特征在于，还包括：喷雾组件(3)，包括分流块(31)和喷雾管(32)，多根所述喷雾管(32)由所述分流块(31)延伸进入所述模腔，以将脱模剂喷射至所述模腔内，所述分流块(31)内开设有相连通的气体通道和脱模剂通道，气体和所述脱模剂分别通过所述气体通道和所述脱模剂通道混合后通过多根所述喷雾管(32)喷射至所述模腔内。
设计方案
1.一种取件喷雾机构，包括夹具组件(2)，用于对模腔内的工件(100)进行夹取，其特征在于，还包括：
喷雾组件(3)，包括分流块(31)和喷雾管(32)，多根所述喷雾管(32)由所述分流块(31)延伸进入所述模腔，以将脱模剂喷射至所述模腔内，所述分流块(31)内开设有相连通的气体通道和脱模剂通道，气体和所述脱模剂分别通过所述气体通道和所述脱模剂通道混合后通过多根所述喷雾管(32)喷射至所述模腔内。
2.根据权利要求1所述的取件喷雾机构，其特征在于，所述喷雾组件(3)还包括脱模剂控制阀(33)，用于控制所述脱模剂的喷射量。
3.根据权利要求2所述的取件喷雾机构，其特征在于，所述脱模剂控制阀(33)上设置有进口，所述脱模剂通过所述进口进入至所述脱模剂通道内。
4.根据权利要求1所述的取件喷雾机构，其特征在于，所述喷雾组件(3)还包括气体控制阀(34)，每个所述气体控制阀(34)与每根所述喷雾管(32)对应设置。
5.根据权利要求4所述的取件喷雾机构，其特征在于，所述气体控制阀(34)上设置有进气口，所述气体通过所述进气口进入至所述气体通道内。
6.根据权利要求1所述的取件喷雾机构，其特征在于，所述分流块(31)内设置有若干个所述脱模剂通道和若干排所述气体通道，且一个所述脱模剂通道与一排所述气体通道连通。
7.根据权利要求1所述的取件喷雾机构，其特征在于，若干排所述喷雾管(32)间隔设置于所述分流块(31)上，且一根所述喷雾管(32)与一个所述气体通道连通。
8.根据权利要求1所述的取件喷雾机构，其特征在于，所述夹具组件(2)包括驱动器(21)和夹具(22)，所述驱动器(21)用于驱动所述夹具(22)对所述模腔内的所述工件(100)进行夹取。
9.根据权利要求8所述的取件喷雾机构，其特征在于，还包括安装板(1)，所述驱动器(21)设置在所述安装板(1)上，所述夹具(22)的一端与所述驱动器(21)的输出端连接，另一端伸出所述安装板(1)以夹取所述模腔内的所述工件(100)。
10.根据权利要求8所述的取件喷雾机构，其特征在于，所述夹具(22)的夹持部上设置有可拆卸的夹持块(225)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及压铸设备技术领域，尤其涉及一种取件喷雾机构。
背景技术
压铸机通常配置有包括夹具组件和喷雾组件的自动式取件喷雾机构，在压铸完成后，利用夹具组件将模腔里的工件取出，并利用喷雾组件对模腔喷射脱模剂，以便于在下一次压铸时工件更易于脱模。
在现有的取件喷雾机构中，喷雾组件需要配合专门的雾化器使用，才能使脱模剂呈雾状喷出，大大增加了机构的成本；另外，喷雾组件多采用喷头和分流块组合的形式，将喷头设置在分流块上并利用喷头直接向模腔内喷射脱模剂，由于分流块体积较大，不便于进入到模腔内，当模腔较深或模腔结构较复杂时，喷头不能对整个模腔进行全面地喷射，模腔内脱模剂的均匀性差。
因此，亟需一种新型的取件喷雾机构以解决上述技术问题。
实用新型内容
基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种取件喷雾机构，以解决现有取件喷雾机构中存在的成本高、喷射均匀性差等技术问题。
为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种取件喷雾机构，包括夹具组件，用于对模腔内的工件进行夹取，还包括：
喷雾组件，包括分流块和喷雾管，多根所述喷雾管由所述分流块延伸进入所述模腔，以将脱模剂喷射至所述模腔内，所述分流块内开设有相连通的气体通道和脱模剂通道，气体和所述脱模剂分别通过所述气体通道和所述脱模剂通道混合后通过多根所述喷雾管喷射至所述模腔内。
进一步地，所述喷雾组件还包括脱模剂控制阀，用于控制所述脱模剂的喷射量。
进一步地，所述脱模剂控制阀上设置有进口，所述脱模剂通过所述进口进入至所述脱模剂通道内。
进一步地，所述喷雾组件还包括气体控制阀，每个所述气体控制阀与每根所述喷雾管对应设置。
进一步地，所述气体控制阀上设置有进气口，所述气体通过所述进气口进入至所述气体通道内。
进一步地，所述分流块内设置有若干个所述脱模剂通道和若干排所述气体通道，且一个所述脱模剂通道与一排所述气体通道连通。
进一步地，若干排所述喷雾管间隔设置于所述分流块上，且一根所述喷雾管与一个所述气体通道连通。
进一步地，所述夹具组件包括驱动器和夹具，所述驱动器用于驱动所述夹具对所述模腔内的所述工件进行夹取。
进一步地，还包括安装板，所述驱动器设置在所述安装板上，所述夹具的一端与所述驱动器的输出端连接，另一端伸出所述安装板以夹取所述模腔内的所述工件。
进一步地，所述夹具的夹持部上设置有可拆卸的夹持块。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的取件喷雾机构，通过设置开设有气体通道和脱模剂通道的分流块，使气体带动脱模剂喷射至模腔内，避免了雾化器的使用，降低了成本。另外，通过设置喷雾管，当模腔较深或模腔结构较复杂时，喷雾管能够伸入至模腔内以对整个模腔进行全面地喷射，显著提高了模腔内脱模剂的均匀性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的取件喷雾机构的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的取件喷雾机构中喷雾组件的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的取件喷雾机构中夹具组件的结构示意图。
图中：
100-工件；
1-安装板；
2-夹具组件；21-驱动器；22-夹具；221-第一杆；222-第二杆；223-第三杆；224-第四杆；225-夹持块；
3-喷雾组件；31-分流块；32-喷雾管；33-脱模剂控制阀；34-气体控制阀；
4-连接板。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例提供了一种取件喷雾机构，包括夹具组件2和喷雾组件3，分别用于对模腔内的工件100进行夹取和向模腔内喷射脱模剂。其中，喷雾组件3包括分流块31和喷雾管32，多根喷雾管32由分流块31延伸进入模腔，以将脱模剂喷射至模腔内。分流块31内开设有相连通的气体通道和脱模剂通道，气体和脱模剂分别通过气体通道和脱模剂通道混合后通过多根喷雾管32喷射至模腔内。
本实施例提供的取件喷雾机构，通过设置开设有气体通道和脱模剂通道的分流块31，使气体带动脱模剂喷射至模腔内，避免了雾化器的使用，降低了成本。另外，通过设置喷雾管32，当模腔较深或模腔结构较复杂时，喷雾管32能够伸入至模腔内以对整个模腔进行全面地喷射，显著提高了模腔内脱模剂的均匀性。
进一步地，喷雾管32伸入至模腔内的一端可以弯折，使喷雾管32可以向任意方向喷射脱模剂，满足了不同的喷射需求，进一步提高了模腔内脱模剂的均匀性。
如图2所示，喷雾组件3还包括脱模剂控制阀33，用于控制脱模剂的喷射量，使脱模剂的喷射量能够根据需求进行灵活调整。具体地，脱模剂控制阀33上设置有进口，脱模剂通过进口进入至脱模剂通道内。
进一步地，喷雾组件3还包括气体控制阀34，每个气体控制阀34与每根喷雾管32对应设置。气体控制阀34可以单独控制每根喷雾管32内的气体流量，进而控制各喷雾管32内脱模剂的雾化量，使各喷雾管32内的雾化量可以根据喷射位置或喷射需求等的不同进行调整，大大提高了喷射的灵活性。具体地，气体控制阀34上设置有进气口，气体通过进气口进入至气体通道内。
分流块31内设置有若干排气体通道和若干个脱模剂通道，且一个脱模剂通道与一排气体通道连通。若干排喷雾管32间隔设置于分流块31上，且一根喷雾管32与一个气体通道连通。具体地，在本实施例中，分流块31内设置有两排气体通道和两个脱模剂通道，并且如图3所示，分流块31上设置有两个脱模剂控制阀33、两排气体控制阀34和两排喷雾管32，一个脱模剂控制阀33控制一个脱模剂通道内的流量，一个脱模剂通道与一排气体通道连通，一个气体控制阀34控制一个气体通道的流量，一根喷雾管32与一个气体通道连通。另外，在本实施例中，为了减小分流块31的体积，且为了防止两排气体控制阀34之间相互干涉，两排气体控制阀34分别设置在分流块31的两个侧壁上。
在本实施例中，夹具组件2包括驱动器21和夹具22，驱动器21用于驱动夹具22对模腔内的工件100进行夹取。进一步地，本实施例提供的取件喷雾机构还包括安装板1，驱动器21设置在安装板1上，夹具22的一端与驱动器21的输出端连接，另一端伸出安装板1以夹取模腔内的工件100。夹具22的一端伸出安装板1，可以使夹持点前移，当夹取工件100时，仅夹具22的一端进入模腔内即可，更加灵活方便，大大提高了夹取效率，同时夹取时驱动器21无需进入到模腔内，大大延长了驱动器21的使用寿命。
在本实施例中，夹具组件2设置在安装板1的上方，喷雾组件3设置在安装板1的下方。这样不仅可以防止干涉，而且可以节约安装空间，使取件喷雾机构的结构更加紧凑，提升机构整体的灵活性。驱动器21为薄型气缸，小巧轻便。
优选地，夹具22可为四连杆机构、剪刀机构或任何能够被驱动以对工件100进行拾取的机构。在本实施例中，如图3所示，夹具22为四连杆机构，包括第一杆221、第二杆222、第三杆223和第四杆224。第一杆221的一端与第二杆222的一端铰接，并共同与驱动器21的驱动端铰接。第一杆221的另一端与第三杆223的一端铰接，第二杆222的另一端与第四杆224的一端铰接。第三杆223与第四杆224交叉铰接，且第三杆223与第四杆224的铰接处共同与安装板1铰接，第三杆223的另一端和第四杆224的另一端组成夹持部以夹取模腔内的工件100。
在本实施例中，夹具22的夹持部上设置有可拆卸的夹持块225。夹持块225有利于保证夹取的可靠性，且便于更换。具体地，夹持块225上设置有齿形凸起，齿形凸起能够进一步提高夹取时的摩擦，防止工件100掉落。优选地，多个夹持块225沿夹持部的延伸方向间隔排列，通过设置多个夹持块225可以对工件100进行全面的夹持，增加夹持面积。
当夹具组件2工作时，驱动器21的驱动端向前移动，推动第一杆221和第二杆222向外张开，第一杆221和第二杆222同时带动第三杆223和第四杆224的夹持部向外张开，以便将工件100放置在夹持部内。当工件100放置好后，驱动器21的驱动端向后移动，拉动第一杆221和第二杆222向内合拢，第一杆221和第二杆222同时拉动第三杆223和第四杆224的夹持部向内合拢，使夹持块225夹持在工件100上，从而将工件100由模腔内取出。
本实施例提供的取件喷雾机构还包括连接板4，安装板1固定于连接板4上，连接板4与机械手臂连接。通过外部的机械手臂带动夹具组件2和喷雾组件3进行灵活运动，以实现对工件100的夹取和向模腔内喷射脱模剂。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920122980.0
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209681101U
授权时间:20191126
主分类号:B22D17/20
专利分类号:B22D17/20
范畴分类:25D;
申请人:广东拓斯达科技股份有限公司
第一申请人:广东拓斯达科技股份有限公司
申请人地址:523000 广东省东莞市大岭山镇大塘朗村长塘路3号
发明人:乐奎;李长明
第一发明人:乐奎
当前权利人:广东拓斯达科技股份有限公司
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代理机构:11332
代理机构编号:北京品源专利代理有限公司 11332
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类型名称:外观设计