全文摘要
本实用新型公开了一种大型钢板弯折装置，包括基座、设于基座前端的定折机构、设于基座后端的动折机构以及设于基座两侧的侧夹持机构；基座包括基板、设于基板的运动孔、设于基板底面的导轨、设于导轨前端的凸台以及设于基板底面的支柱若干；定折机构与动折机构相互配合用于钢板的弯折；侧夹持机构用于钢板两侧的夹持和固定。本实用新型易于实现不同压模的更换，更换效率较高，操作简单，能够高效地完成钢板不同形状的弯折，弯折中能够有效地对钢板的两侧进行夹持，能够有效地降低废品率，具有较强的实用性。
主设计要求
1.一种大型钢板弯折装置，其特征在于，包括基座（1）、设于基座（1）前端的定折机构（2）、设于基座（1）后端的动折机构（3）以及设于基座（1）两侧的侧夹持机构（4）；基座（1）包括基板（10）、设于基板（10）的运动孔（100）、设于基板（10）底面的导轨（11）、设于导轨（11）前端的凸台（12）以及设于基板（10）底面的支柱（13）若干；定折机构（2）与动折机构（3）相互配合用于钢板的弯折；侧夹持机构（4）用于钢板两侧的夹持和固定。
设计方案
1.一种大型钢板弯折装置，其特征在于，包括基座（1）、设于基座（1）前端的定折机构（2）、设于基座（1）后端的动折机构（3）以及设于基座（1）两侧的侧夹持机构（4）；
基座（1）包括基板（10）、设于基板（10）的运动孔（100）、设于基板（10）底面的导轨（11）、设于导轨（11）前端的凸台（12）以及设于基板（10）底面的支柱（13）若干；
定折机构（2）与动折机构（3）相互配合用于钢板的弯折；
侧夹持机构（4）用于钢板两侧的夹持和固定。
2.根据权利要求1所述的大型钢板弯折装置，其特征在于，基板（10）前端为圆弧状结构。
3.根据权利要求1所述的大型钢板弯折装置，其特征在于，定折机构（2）包括固定于基座（1）前端的定柱（20）以及装配于定柱（20）后端的定压模（21）。
4.根据权利要求3所述的大型钢板弯折装置，其特征在于，定压模（21）后端为圆弧形结构。
5.根据权利要求3所述的大型钢板弯折装置，其特征在于，定柱（20）的顶端设有圆杆（22），圆杆（22）装配有转动板（23），转动板（23）另一端底面设有卡位块（24），圆杆（22）上端设有弹簧（25），定压模（21）上端设有定位槽（210），卡位块（24）镶嵌于定位槽（210）内。
6.根据权利要求1所述的大型钢板弯折装置，其特征在于，动折机构（3）包括装配于导轨（11）的运动件（30）、设于运动件（30）前端的动压模（31）、设于动压模（31）的动压槽（32）、设于运动件（30）下端的螺杆（33）若干以及均设于螺杆（33）一端且固定于基板（10）的电机（34）。
7.根据权利要求1所述的大型钢板弯折装置，其特征在于，动压槽（32）为V形结构。
8.根据权利要求2所述的大型钢板弯折装置，其特征在于，侧夹持机构（4）包括设于凸台（12）下端的转筒（40）、装配于转筒（40）的转轴（41）、设于转轴（41）的转动条（42）两个、均设有转动条（42）另一端的转动台（43）、转配于转动台（43）的转板（44）、设于转板（44）内侧的气缸（45）、设于气缸（45）的夹持件（46）以及设于夹持件（46）内侧端的夹持槽（460）。
9.根据权利要求8所述的大型钢板弯折装置，其特征在于，夹持槽（460）内设有防滑橡胶垫。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及钢制品制造设备相关技术领域，尤其涉及一种大型钢板弯折装置。
背景技术
弯折机是一种能够对金属板进行折弯的机器，使用时由压力装置对压板产生压力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。弯折机作为当前工程设备领域的一种设备，应用比较广泛。
目前才用的弯折装置能够满足大多数形状的弯折，但是对于特定的弯折形状来说，需要使用不同的压模，常规弯折装置的压模常利用螺栓进行连接的方式进行固定，这种固定方式虽然能够更换模具但是操作过程较为繁琐，同时现有的弯折装置中缺少相应的夹持机构，从而造成弯折效果不佳的现象。
实用新型内容
本实用新型提供一种大型钢板弯折装置，以解决上述现有技术的不足，易于实现不同压模的更换，更换效率较高，操作简单，能够高效地完成钢板不同形状的弯折，弯折中能够有效地对钢板的两侧进行夹持，能够有效地降低废品率，具有较强的实用性。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种大型钢板弯折装置，包括基座、设于基座前端的定折机构、设于基座后端的动折机构以及设于基座两侧的侧夹持机构；
基座包括基板、设于基板的运动孔、设于基板底面的导轨、设于导轨前端的凸台以及设于基板底面的支柱若干；
定折机构与动折机构相互配合用于钢板的弯折；
侧夹持机构用于钢板两侧的夹持和固定。
优选地，基板前端为圆弧状结构。
优选地，定折机构包括固定于基座前端的定柱以及装配于定柱后端的定压模。
优选地，定压模后端为圆弧形结构。
优选地，定柱的顶端设有圆杆，圆杆装配有转动板，转动板另一端底面设有卡位块，圆杆上端设有弹簧，定压模上端设有定位槽，卡位块镶嵌于定位槽内。
优选地，动折机构包括装配于导轨的运动件、设于运动件前端的动压模、设于动压模的动压槽、设于运动件下端的螺杆若干以及均设于螺杆一端且固定于基板的电机。
优选地，动压槽为V形结构。
优选地，侧夹持机构包括设于凸台下端的转筒、装配于转筒的转轴、设于转轴的转动条两个、均设有转动条另一端的转动台、转配于转动台的转板、设于转板内侧的气缸、设于气缸的夹持件以及设于夹持件内侧端的夹持槽。
优选地，夹持槽内设有防滑橡胶垫。
上述技术方案的优点在于：
1、定折机构与动折机构相互配合用于钢板的弯折,其中定折机构为了方便将定压模装配至定柱中，通过锁死装置的替代原有的螺栓连接的方式，大大地降低了定压模组装装配的时间，从而大大地提高钢板弯折的效率，其中定折结构为定桩，而动折机构为挤压变形的主要驱动源，通过电机驱动螺杆的转动，从而使得动压模向钢板弯折处运动，最终通过定压模和动压模的挤压完成钢板的弯折；
2、侧夹持机构用于钢板两侧的夹持和固定,在钢板弯折的过程中，若两侧缺少相应的夹持结构，将会出现钢板在弯折过程中出现倾斜等现象，从而影响弯折效果，侧夹持机构能够一直将钢板的两侧夹持住，从而防止出现上述现象发生，同时在弯折过程中，能够随着钢板两侧的变化轨迹发生变化，直至整个弯折过程完成，其中转动条为可转动的设计，能够发生转动；同时转板为转动的设计，使得夹持机构能够随着钢板的转动而转动；
3、本实用新型易于实现不同压模的更换，更换效率较高，操作简单，能够高效地完成钢板不同形状的弯折，弯折中能够有效地对钢板的两侧进行夹持，能够有效地降低废品率，具有较强的实用性。
附图说明
图1示出了本实用新型立体结构图。
图2示出了本实用新型立体结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
如图1-图2所示，一种大型钢板弯折装置，包括基座1、设于基座1前端的定折机构2、设于基座1后端的动折机构3以及设于基座1两侧的侧夹持机构4；基座1包括基板10、设于基板10的运动孔100、设于基板10底面的导轨11、设于导轨11前端的凸台12以及设于基板10底面的支柱13若干，基板10前端为圆弧状结构；定折机构2与动折机构3相互配合用于钢板的弯折；侧夹持机构4用于钢板两侧的夹持和固定。
定折机构2包括固定于基座1前端的定柱20以及装配于定柱20后端的定压模21。定压模21后端为圆弧形结构。定柱20的顶端设有圆杆22，圆杆22装配有转动板23，转动板23另一端底面设有卡位块24，圆杆22上端设有弹簧25，定压模21上端设有定位槽210，卡位块24镶嵌于定位槽210内。
动折机构3包括装配于导轨11的运动件30、设于运动件30前端的动压模31、设于动压模31的动压槽32、设于运动件30下端的螺杆33若干以及均设于螺杆33一端且固定于基板10的电机34。动压槽32为V形结构。
侧夹持机构4包括设于凸台12下端的转筒40、装配于转筒40的转轴41、设于转轴41的转动条42两个、均设有转动条42另一端的转动台43、转配于转动台43的转板44、设于转板44内侧的气缸45、设于气缸45的夹持件46以及设于夹持件46内侧端的夹持槽460。夹持槽460内设有防滑橡胶垫。
本实用新型可根据弯折的形状具体选择定压模21与动压模31的形状，其中定压模21通过卡位块24镶嵌于定位槽210内进行固定，在拆卸的过程中，只需要向转动板23施加向上的作用力，取消卡位块24对定位槽210的锁止作用即可，在装配的过程中，将转动板23转至一侧待装配完成后，转动转动板23，使得卡位块24镶嵌于定位槽210内，使得定压模21安装在定柱20上；而动压模31由于其本身要进行运动，因此采用螺栓固定的方式，将动压模固定在运动件30上。
本实用新型具体的操作流程如下所述：
将钢板置于夹持槽460内，并且利用气缸45，将钢板的两侧顶紧；启动电机34，在螺杆33的转动下动压模31向定压模21侧运动，在运动的过程中，完成钢板的弯折，而此时夹持件46在气缸45以及转动条42的作用下会一直随着钢板的运动而运动，同时为了方便钢板的这种运动，将基板10的前端设计为圆弧状结构，直至完成弯折结束，完成后，气缸45取消作用，取下钢板。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920284915.8
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:授权编号:CN209613848U
授权时间:20191112
主分类号:B21D 5/00
专利分类号:B21D5/00;B21D37/10;B21D43/00
范畴分类:26J;
申请人:四川汇通能源装备制造股份有限公司
第一申请人:四川汇通能源装备制造股份有限公司
申请人地址:621700四川省绵阳市江油市江彰大道中段286号
发明人:吴宗权
第一发明人:吴宗权
当前权利人:四川汇通能源装备制造股份有限公司
代理人:曹宇杰
代理机构:51280
代理机构编号:成都诚中致达专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计