冷凝器集箱锯切机组论文和设计-邓方

全文摘要

本实用新型涉及一种冷凝器集箱锯切机组，包括机组座和集箱座，在机组座上设置调整底座，在调整底座上设置了立式带锯床主机，在机组座与调整底座之间分别设置了底座横向进给驱动装置和底座横向进给导轨副，在调整底座与立式带锯床主机之间分别设置了锯床纵向进给驱动装置和锯床纵向进给导轨副移动；在集箱座的左右端分别设置了固定式升降机构和移动式升降机构，在固定式升降机构和移动式升降机构上分别设置了垂直压紧机构和支撑夹具，待加工冷凝器集箱的两端头分别放置在支撑夹具上，再被两个垂直压紧机构分别压紧。本实用新型的加工质量稳定，加工精度保证，而且加工效率高。

主设计要求

1.一种冷凝器集箱锯切机组，其特征在于，包括分开设置的机组座和集箱座，在所述机组座上设置调整底座，在所述调整底座上设置了立式带锯床主机，在所述机组座与调整底座之间分别设置了底座横向进给驱动装置和底座横向进给导轨副移动，所述调整底座在底座横向进给驱动装置驱动下沿底座横向进给导轨副，在所述调整底座与立式带锯床主机之间分别设置了锯床纵向进给驱动装置和锯床纵向进给导轨副，所述立式带锯床主机在锯床纵向进给驱动装置驱动下沿锯床纵向进给导轨副向集箱座所在位置纵向移动；在所述集箱座长度方向的左端设置了固定式升降机构，在所述集箱座的顶面设置箱座导轨，在所述箱座导轨上设置移动式升降机构，所述移动式升降机构在箱座导轨上滑动，在所述固定式升降机构和移动式升降机构上分别设置了垂直压紧机构和支撑夹具，待加工冷凝器集箱的两端头分别放置在所述固定式升降机构和移动式升降机构上的支撑夹具上，再被所述两个垂直压紧机构分别压紧。

设计方案

2.如权利要求1所述的冷凝器集箱锯切机组，其特征在于，所述底座横向进给驱动装置包括横向进给电机、横向进给齿轮和横向进给齿条，所述横向进给电机设置在调整底座上，所述横向进给齿条设置在机组座上，所述横向进给电机带动横向进给齿轮在横向进给齿条上滚动。

3.如权利要求1所述的冷凝器集箱锯切机组，其特征在于，所述底座横向进给导轨副包括相互滑动的横向进给滑块和横向进给直线导轨，所述横向进给滑块设置在调整底座的底部，所述横向进给直线导轨设置在机组座上。

4.如权利要求1所述的冷凝器集箱锯切机组，其特征在于，所述锯床纵向进给驱动装置包括纵向进给电机、进给滚珠丝杠和进给丝杠座，所述纵向进给电机固定在调整底座上，所述进给丝杠座固定在立式带锯床主机的底部，所述纵向进给电机带动进给滚珠丝杠在进给丝杠座内旋转从而驱动立式带锯床主机沿锯床纵向进给导轨副纵向移动。

5.如权利要求1所述的冷凝器集箱锯切机组，其特征在于，所述锯床纵向进给导轨副包括相互滑动的纵向进给滑块和纵向进给直线导轨，所述纵向进给滑块设置在立式带锯床主机的底部，所述纵向进给直线导轨设置在调整底座上。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于带锯床技术领域，特别涉及一种冷凝器集箱锯切机组。

背景技术

在冷凝器集箱侧部径向分布多根且成排的排管，在冷凝器集箱装配组装过程中需要将排管多余的端头（或称管头）加工去除掉。现有的冷凝器集箱的排管端头余量的去除一般采用人工方式处理，不仅效率低，而且余量去除的加工质量和加工精度不能保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种冷凝器集箱锯切机组，利用加工设备一次装夹就完成冷凝器集箱的管头余量去除加工，加工质量稳定，加工精度保证，而且加工效率高。

本实用新型是这样实现的，提供一种冷凝器集箱锯切机组，包括分开设置的机组座和集箱座，在所述机组座上设置调整底座，在所述调整底座上设置了立式带锯床主机，在所述机组座与调整底座之间分别设置了底座横向进给驱动装置和底座横向进给导轨副，所述调整底座在底座横向进给驱动装置驱动下沿底座横向进给导轨副，在所述调整底座与立式带锯床主机之间分别设置了锯床纵向进给驱动装置和锯床纵向进给导轨副移动，所述立式带锯床主机在锯床纵向进给驱动装置驱动下沿锯床纵向进给导轨副向集箱座所在位置纵向移动；在所述集箱座长度方向的左端设置了固定式升降机构，在所述集箱座的顶面设置箱座导轨，在所述箱座导轨上设置移动式升降机构，所述移动式升降机构在箱座导轨上滑动，在所述固定式升降机构和移动式升降机构上分别设置了垂直压紧机构和支撑夹具，待加工冷凝器集箱的两端头分别放置在所述固定式升降机构和移动式升降机构上的支撑夹具上，再被所述两个垂直压紧机构分别压紧。

进一步地，所述底座横向进给驱动装置包括横向进给电机、横向进给齿轮和横向进给齿条，所述横向进给电机设置在调整底座上，所述横向进给齿条设置在机组座上，所述横向进给电机带动横向进给齿轮在横向进给齿条上滚动。

进一步地，所述底座横向进给导轨副包括相互滑动的横向进给滑块和横向进给直线导轨，所述横向进给滑块设置在调整底座的底部，所述横向进给直线导轨设置在机组座上。

进一步地，所述锯床纵向进给驱动装置包括纵向进给电机、进给滚珠丝杠和进给丝杠座，所述纵向进给电机固定在调整底座上，所述进给丝杠座固定在立式带锯床主机的底部，所述纵向进给电机带动进给滚珠丝杠在进给丝杠座内旋转从而驱动立式带锯床主机沿锯床纵向进给导轨副纵向移动。

进一步地，所述锯床纵向进给导轨副包括相互滑动的纵向进给滑块和纵向进给直线导轨，所述纵向进给滑块设置在立式带锯床主机的底部，所述纵向进给直线导轨设置在调整底座上。

与现有技术相比，本实用新型的冷凝器集箱锯切机组，在分开设置的机组座和集箱座分别设置立式带锯床主机和待加工的冷凝器集箱，立式带锯床主机放置在调整底座上，立式带锯床主机纵向调整与冷凝器集箱的距离，横向对冷凝器集箱的侧部管头余量锯切加工去除。本实用新型加工质量稳定，加工精度保证，而且加工效率高。采用本实用新型的冷凝器集箱锯切机组的加工效率提高50%，一次合格率提高90%。

附图说明

图1为本实用新型的冷凝器集箱锯切机组一较佳实施例的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中M部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请同时参照图1、图2以及图3所示，本实用新型冷凝器集箱锯切机组的较佳实施例，包括分开设置的机组座1和集箱座2。在所述机组座1上设置调整底座3。在所述调整底座3上设置了立式带锯床主机4。立式带锯床主机4包括锯架41、主传动机构和主动锯轮42、锯条张紧和从动锯轮43、锯条导向机构44以及锯切冷却润滑系统等。

在所述机组座1与调整底座3之间分别设置了底座横向进给驱动装置5和底座横向进给导轨副6。所述调整底座3在底座横向进给驱动装置5驱动下沿底座横向进给导轨副6移动。在所述调整底座3与立式带锯床主机4之间分别设置了锯床纵向进给驱动装置7和锯床纵向进给导轨副8。所述立式带锯床主机4在锯床纵向进给驱动装置7驱动下沿锯床纵向进给导轨副8向集箱座2所在位置纵向移动。

在所述集箱座2长度方向的左端设置了固定式升降机构9，在所述集箱座2的顶面设置箱座导轨11，在所述箱座导轨11上至少设置一个移动式升降机构10。所述移动式升降机构10在箱座导轨11上滑动。在所述固定式升降机构9和移动式升降机构10上分别设置了垂直压紧机构12和支撑夹具13。待加工冷凝器集箱A的两端头分别放置在所述固定式升降机构9和移动式升降机构10上的支撑夹具13上，再被所述两个垂直压紧机构12分别压紧。所述垂直压紧机构12的一端绕固定销轴旋转且卡紧在固定式升降机构9或移动式升降机构10上。

所述固定式升降机构9和移动式升降机构10分别调整冷凝器集箱A相对于立式带锯床主机4的高度。所述移动式升降机构10用于辅助支撑待加工冷凝器集箱A，以适应不同长度的冷凝器集箱A加工需要。在所述移动式升降机构10的下端安装有滚轮14，可沿箱座导轨11左右横向移动，根据冷凝器集箱的长度人工调整位置并锁紧。

所述底座横向进给驱动装置5包括横向进给电机51、横向进给齿轮52和横向进给齿条53。所述横向进给电机51设置在调整底座3上，所述横向进给齿条53设置在机组座1上。所述横向进给电机51带动横向进给齿轮52在横向进给齿条53上滚动，从而驱动调整底座3沿底座横向进给导轨副6横向移动。

所述底座横向进给导轨副6包括相互滑动的横向进给滑块61和横向进给直线导轨62。所述横向进给滑块61设置在调整底座3的底部，所述横向进给直线导轨62设置在机组座1上。

所述锯床纵向进给驱动装置7包括纵向进给电机71、进给滚珠丝杠72和进给丝杠座73。所述纵向进给电机71固定在调整底座3上，所述进给丝杠座73固定在立式带锯床主机4的底部。所述纵向进给电机71带动进给滚珠丝杠72在进给丝杠座73内旋转从而驱动立式带锯床主机4沿锯床纵向进给导轨副8纵向移动。

所述锯床纵向进给导轨副8包括相互滑动的纵向进给滑块81和纵向进给直线导轨82。所述纵向进给滑块81设置在立式带锯床主机4的底部，所述纵向进给直线导轨82设置在调整底座3上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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