全文摘要
本实用新型提出连续揉纹机燃气热风炉带烘干机机构，所述机构包括控制模块、风温调节机构、烘箱、热风炉、热风输出通道和热风复用通道；所述热风输出通道与烘箱的分烟管相通；所述烘箱的出风口经热风复用通道与热风炉相通；当对烘箱内物料进行烘干时，热风炉输出的热烟气进入烘箱内，加热物料后降温的空气再经热风复用通道回送至热风炉再次加热；所述控制模块包括PLC；所述风温调节机构包括与PLC连接的温度传感器、D\/A转换器、A\/D转换器、变频调节器；所述温度传感器设于烘箱处；本实用新型能在合成革生产中向烘箱稳定供热。
主设计要求
1.连续揉纹机燃气热风炉带烘干机机构，其特征在于：所述机构包括控制模块、风温调节机构、烘箱（1）、热风炉（11）、热风输出通道（6）和热风复用通道；所述热风输出通道与烘箱的分烟管相通；所述烘箱的出风口经热风复用通道（8）与热风炉相通；当对烘箱内物料进行烘干时，热风炉输出的热烟气进入烘箱内，加热物料后降温的空气再经热风复用通道回送至热风炉再次加热；所述控制模块包括PLC；所述风温调节机构包括与PLC连接的温度传感器、D\/A转换器、A\/D转换器、变频调节器；所述温度传感器设于烘箱处。
设计方案
1.连续揉纹机燃气热风炉带烘干机机构，其特征在于：所述机构包括控制模块、风温调节机构、烘箱（1）、热风炉（11）、热风输出通道（6）和热风复用通道；所述热风输出通道与烘箱的分烟管相通；所述烘箱的出风口经热风复用通道（8）与热风炉相通；当对烘箱内物料进行烘干时，热风炉输出的热烟气进入烘箱内，加热物料后降温的空气再经热风复用通道回送至热风炉再次加热；
所述控制模块包括PLC；所述风温调节机构包括与PLC连接的温度传感器、D\/A转换器、A\/D转换器、变频调节器；所述温度传感器设于烘箱处。
2.根据权利要求1所述的连续揉纹机燃气热风炉带烘干机机构，其特征在于：所述烘箱数量为两个以上；各烘箱以独立的分烟管与热风输出通道相通；各烘箱以独立的回风分管与热风复用通道相通；
分烟管处设有循环风机和新风机；所述新风机用于向分烟管内输入热风输出通道的烟气；所述循环风机把分烟管内的烟气送至烘箱内；
当所述烘箱数量为两个时，两个烘箱分别以第一分烟管（5）、第二分烟管（13）与热风输出通道相通，两个烘箱分别以第一回风分管（7）、第二回风分管（12）与热风复用通道相通，所述第一分烟管（5）处设有第一循环风机（2）、第一新风机（4），第二分烟管处设有第二循环风机（15）、第二新风机（14）。
3.根据权利要求2所述的连续揉纹机燃气热风炉带烘干机机构，其特征在于：所述热风炉以天燃气燃烧器（9）为热源，所述变频调节器与第一新风机、第二新风机和天燃气燃烧器进气管（10）相连。
4.根据权利要求3所述的连续揉纹机燃气热风炉带烘干机机构，其特征在于：所述温度传感器设于烘箱的出风口处对出风口处的风温进行测量；所述温度传感器测得的出风口风温值经A\/D转换器转为数字信号后送至PLC。
5.根据权利要求4所述的连续揉纹机燃气热风炉带烘干机机构，其特征在于：所述变频调节器与D\/A转换器相连；所述D\/A转换器与PLC相连以对PLC输出的控制信号进行数模转换；所述PLC内贮有风温标准值；当烘箱出风口的风温大于风温标准值时，PLC向变频调节器输出燃气阀门控制信号以减少天燃气燃烧器的进气量；当烘箱出风口的风温小于风温标准值时，PLC向变频调节器输出燃气阀门控制信号以加大天燃气燃烧器的进气量。
6.根据权利要求5所述的连续揉纹机燃气热风炉带烘干机机构，其特征在于：所述温度传感器还设于烘箱内以测量烘箱内的热风温度，所述温度传感器测得的箱内风温值经A\/D转换器转为数字信号后送至PLC；当烘箱箱内的风温大于风温标准值时，PLC向变频调节器输出新风机控制信号以减小新风机的烟气输出量；当烘箱箱内的风温小于风温标准值时，PLC向变频调节器输出新风机控制信号以加大新风机的烟气输出量。
7.根据权利要求2所述的连续揉纹机燃气热风炉带烘干机机构，其特征在于：所述热风输出通道、热风复用通道、分烟管、回风分管处均设有绝热保温结构；所述热风输出通道、热风复用通道、分烟管、回风分管的接头处的管体均采用方形风管结构。
8.根据权利要求2所述的连续揉纹机燃气热风炉带烘干机机构，其特征在于：当所述机构用于对带有换热器的烘箱进行改造时，换热器的两端分别以第一风道闸板（3）、第二风道闸板（16）封闭使换热器与风道隔离。
9.根据权利要求1所述的连续揉纹机燃气热风炉带烘干机机构，其特征在于：所述温度传感器、A\/D转换器均为集成热敏电阻的PCF8591；所述PLC选型为plc s7-200；所述A\/D转换器选型为DAC712UB。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及合成革供热技术领域，尤其是连续揉纹机燃气热风炉带烘干机机构。
背景技术
合成革生产过程中，由连续揉纹机烘箱排出的空气并未进行合理的余热回收，增加了燃料消耗，并造成了一定的热损失。
目前，国内合成革生产使用的供热方式绝大多数是燃煤导热油炉集中供热，关于合成革的天然气供热技术也已经有相关专利，但在实际改造过程中设备多、工序多、改动大，改造周期长，对原设备影响大，难以恢复。关键在于实际供热过程中，热空气经过长距离的风管输送至烘箱，导致进入烘箱的热空气温度不稳定，而合成革生产对温度的稳定性要求极高，需要一种能够稳定的供热技术；关键在于在实际供热过程中，热空气经过诸多设备后风阻将变大，原系统的空气循环设备无法正常运行，因此需要低风阻的供热技术。
发明内容
本实用新型提出连续揉纹机燃气热风炉带烘干机机构，能在合成革生产中向烘箱稳定供热。
本实用新型采用以下技术方案。
连续揉纹机燃气热风炉带烘干机机构，所述机构包括控制模块、风温调节机构、烘箱（1）、热风炉（11）、热风输出通道（6）和热风复用通道；所述热风输出通道与烘箱的分烟管相通；所述烘箱的出风口经热风复用通道（8）与热风炉相通；当对烘箱内物料进行烘干时，热风炉输出的热烟气进入烘箱内，加热物料后降温的空气再经热风复用通道回送至热风炉再次加热；
所述控制模块包括PLC；所述风温调节机构包括与PLC连接的温度传感器、D\/A转换器、A\/D转换器、变频调节器；所述温度传感器设于烘箱处。
所述烘箱数量为两个以上；各烘箱以独立的分烟管与热风输出通道相通；各烘箱以独立的回风分管与热风复用通道相通；
分烟管处设有循环风机和新风机；所述新风机用于向分烟管内输入热风输出通道的烟气；所述循环风机把分烟管内的烟气送至烘箱内；
当所述烘箱数量为两个时，两个烘箱分别以第一分烟管（5）、第二分烟管（13）与热风输出通道相通，两个烘箱分别以第一回风分管（7）、第二回风分管（12）与热风复用通道相通，所述第一分烟管（5）处设有第一循环风机（2）、第一新风机（4），第二分烟管处设有第二循环风机（15）、第二新风机（14）。
所述热风炉以天燃气燃烧器（9）为热源，所述变频调节器与第一新风机、第二新风机和天燃气燃烧器进气管（10）相连。
所述温度传感器设于烘箱的出风口处对出风口处的风温进行测量；所述温度传感器测得的出风口风温值经A\/D转换器转为数字信号后送至PLC。
所述变频调节器与D\/A转换器相连；所述D\/A转换器与PLC相连以对PLC输出的控制信号进行数模转换；所述PLA内贮有风温标准值；当烘箱出风口的风温大于风温标准值时，PLC向变频调节器输出燃气阀门控制信号以减少天燃气燃烧器的进气量；当烘箱出风口的风温小于风温标准值时，PLC向变频调节器输出燃气阀门控制信号以加大天燃气燃烧器的进气量。
所述温度传感器还设于烘箱内以测量烘箱内的热风温度，所述温度传感器测得的箱内风温值经A\/D转换器转为数字信号后送至PLC；当烘箱箱内的风温大于风温标准值时，PLC向变频调节器输出新风机控制信号以减小新风机的烟气输出量；当烘箱箱内的风温小于风温标准值时，PLC向变频调节器输出新风机控制信号以加大新风机的烟气输出量。
所述热风输出通道、热风复用通道、分烟管、回风分管处均设有绝热保温结构；所述热风输出通道、热风复用通道、分烟管、回风分管的接头处的管体均采用方形风管结构。
当所述机构用于对带有换热器的烘箱进行改造时，换热器的两端分别以第一风道闸板（3）、第二风道闸板（16）封闭使换热器与风道隔离。
所述温度传感器、A\/D转换器均为集成热敏电阻的PCF8591；所述PLC控制器选型为plc s7-200；所述A\/D转换器选型为DAC712UB。
本实用新型的优点在于，该系统能够快速的将合成革生产工序中箱体的供热方式进行改造，结构简单新颖、风阻低、温度分布均匀稳定、自动化温度控制；同时，直接使用天然气烟气混合尾气作为加热空气的方式，有效的提高了天然气的使用效率；稳定且操作高弹性的供热方式确保了能够满足合成革生产各工序的要求。
当所述机构用于对带有换热器的烘箱进行改造时，不需要对现场旧设备进行全部拆除，燃烧器可不更换，而换热器停用只需安装风道闸板使之从风道中屏蔽即可，从而大大提升了布署便利度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细的说明：
附图1是本实用新型的示意图；
附图2是本实用新型的原理示意图；
图中：1-烘箱；2-第一循环风机；3-第一风道闸板；4-第一新风机；5-第一分烟管；6-热风输出通道；7-第一回风分管；8-热风复用通道；9-天燃气燃烧器；10-天燃气燃烧器进气管；11-热风炉；12-第二回风分管；13-第二分烟管；14-第二新风机；15-第二循环风机；16-第二风道闸板；101-换热器。
具体实施方式
如图1-2所示，连续揉纹机燃气热风炉带烘干机机构，所述机构包括控制模块、风温调节机构、烘箱1、热风炉11、热风输出通道6和热风复用通道；所述热风输出通道与烘箱的分烟管相通；所述烘箱的出风口经热风复用通道8与热风炉相通；当对烘箱内物料进行烘干时，热风炉输出的热烟气进入烘箱内，加热物料后降温的空气再经热风复用通道回送至热风炉再次加热；
所述控制模块包括PLC；所述风温调节机构包括与PLC连接的温度传感器、D\/A转换器、A\/D转换器、变频调节器；所述温度传感器设于烘箱处。
所述烘箱数量为两个以上；各烘箱以独立的分烟管与热风输出通道相通；各烘箱以独立的回风分管与热风复用通道相通；
分烟管处设有循环风机和新风机；所述新风机用于向分烟管内输入热风输出通道的烟气；所述循环风机把分烟管内的烟气送至烘箱内；
当所述烘箱数量为两个时，两个烘箱分别以第一分烟管5、第二分烟管13与热风输出通道相通，两个烘箱分别以第一回风分管7、第二回风分管12与热风复用通道相通，所述第一分烟管5处设有第一循环风机2、第一新风机4，第二分烟管处设有第二循环风机15、第二新风机14。
所述热风炉以天燃气燃烧器9为热源，所述变频调节器与第一新风机、第二新风机和天燃气燃烧器进气管10相连。
所述温度传感器设于烘箱的出风口处对出风口处的风温进行测量；所述温度传感器测得的出风口风温值经A\/D转换器转为数字信号后送至PLC。
所述变频调节器与D\/A转换器相连；所述D\/A转换器与PLC相连以对PLC输出的控制信号进行数模转换；所述PLA内贮有风温标准值；当烘箱出风口的风温大于风温标准值时，PLC向变频调节器输出燃气阀门控制信号以减少天燃气燃烧器的进气量；当烘箱出风口的风温小于风温标准值时，PLC向变频调节器输出燃气阀门控制信号以加大天燃气燃烧器的进气量。
所述温度传感器还设于烘箱内以测量烘箱内的热风温度，所述温度传感器测得的箱内风温值经A\/D转换器转为数字信号后送至PLC；当烘箱箱内的风温大于风温标准值时，PLC向变频调节器输出新风机控制信号以减小新风机的烟气输出量；当烘箱箱内的风温小于风温标准值时，PLC向变频调节器输出新风机控制信号以加大新风机的烟气输出量。
所述热风输出通道、热风复用通道、分烟管、回风分管处均设有绝热保温结构；所述热风输出通道、热风复用通道、分烟管、回风分管的接头处的管体均采用方形风管结构。
当所述机构用于对带有换热器101的烘箱进行改造时，换热器101的两端分别以第一风道闸板3、第二风道闸板16封闭使换热器与风道隔离。
所述温度传感器、A\/D转换器均为集成热敏电阻的PCF8591；所述PLC控制器选型为plc s7-200；所述A\/D转换器选型为DAC712UB。
实施例：
当对带有换热器的烘箱进行改造时，换热器101的两端分别以第一风道闸板3、第二风道闸板16封闭，然后把本机构的分烟管、回风分管接入原换热器所在风道；当本机构工作时，热风机输出的热烟气不通过换热器，直接进入烘箱内，加热物料后降温的空气再经热风复用通道回送至热风炉再次加热；从而减少空气流动路径长度，提升热效率。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920121522.5
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209802033U
授权时间:20191217
主分类号:F26B21/04
专利分类号:F26B21/04;F26B21/00;F26B25/00
范畴分类:35E;
申请人:福州大学
第一申请人:福州大学
申请人地址:362801 福建省泉州市泉港区前黄镇学院路1号
发明人:刘康林;李民;李小红;魏云;郑继涛;张亚龙
第一发明人:刘康林
当前权利人:福州大学
代理人:蔡学俊
代理机构:35100
代理机构编号:福州元创专利商标代理有限公司 35100
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计