一种电机壳磁感应自动加热设备论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种电机壳磁感应自动加热设备，包括电机壳加热基座、旋转装置、升降装置、磁感加热机、电机壳输送流水线、电机壳上料装置、电机壳下料装置和控制装置,旋转装置固定在电机壳加热基座上；升降装置通过方梁固定在电机壳加热基座上；升降装置设在旋转装置中间，磁感加热机放置在电机壳加热基座上,磁感加热机设在旋转装置后面，电机壳输送流水线设在电机壳加热基座前面，电机壳上料装置、电机壳下料装置固定在电机壳加热基座上；相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型无需人工，可自动对电机壳进行快速加热，过程清洁，工艺节能，易于配合流水线进行生产、生产效率高。

主设计要求

1.一种电机壳磁感应自动加热设备，其特征在于：包括电机壳加热基座、旋转装置、升降装置、磁感加热机、电机壳输送流水线、电机壳上料装置、电机壳下料装置和控制装置,所述旋转装置固定在所述电机壳加热基座上,所述升降装置通过方梁固定在所述电机壳加热基座上,所述升降装置设在所述旋转装置中间，所述磁感加热机放置在所述电机壳加热基座上,所述磁感加热机设在所述旋转装置后面，所述电机壳输送流水线设在所述电机壳加热基座前面，所述电机壳上料装置、所述电机壳下料装置固定在所述电机壳加热基座上,所述电机壳上料装置、所述电机壳下料装置设在所述旋转装置前面，所述电机壳下料装置与所述电机壳上料装置结构一致，所述电机壳下料装置设在所述电机壳上料装置右面，所述控制装置固定在所述电机壳加热基座上，所述旋转装置、升降装置、磁感加热机、电机壳输送流水线、电机壳上料装置、电机壳下料装置与所述控制装置电性连接；所述电机壳加热基座设有机架、工作台、支脚和加热机放置板,所述工作台固定在所述机架上,多个所述支脚固定在所述机架底部；所述旋转装置设有电动旋转电机、下转盘、上转盘和电机壳固定台,所述电动旋转电机固定在所述工作台上,所述下转盘固定在所述电动旋转电机上,所述上转盘通过支撑杆固定在所述下转盘上,所述上转盘设有三个放置孔，所述电动旋转电机、下转盘和上转盘的中间均设有一个便于所述升降装置升降的升降孔，三个所述电机壳固定台分别设在所述上转盘的三个放置孔上，所述电机壳固定台的底部与所述放置孔的外形相匹配；所述升降装置设有升降支架、升降电机、升降滚珠丝杆、升降滑块、升降板、感应器和感应块,所述升降支架通过方梁固定在所述机架上,所述升降电机通过安装板固定在所述升降支架上,所述升降滚珠丝杆通过轴承固定在所述升降支架上,所述升降滚珠丝杆的下端与所述升降电机的旋转轴通过联轴器连接，所述升降滑块与所述升降滚珠丝杆螺纹连接，所述升降板固定在所述升降滑块上,所述升降板中间设有一个与设在所述电机壳固定台上的定位孔相匹配的定位杆；所述磁感加热机设有加热机本体和磁感应加热环,所述加热机本体放置在所述加热机放置板上；所述电机壳输送流水线设有电机壳输送支架、输送电机、输送驱动齿轮、输送从动齿轮、输送驱动轴、输送驱动链轮、输送从动轴、输送从动链轮和输送板链，所述输送电机通过安装板固定在所述电机壳输送支架上,所述输送驱动齿轮外套在所述输送电机的旋转轴上，所述输送从动齿轮通过链条与所述输送驱动齿轮连接，所述输送驱动轴通过轴承座固定在所述电机壳输送支架的一端，所述输送从动齿轮外套在所述输送驱动轴的一端，两个所述输送驱动链轮与所述输送驱动轴键连接，所述输送从动轴通过轴承座固定在所述电机壳输送支架的另一端，两个所述输送从动链轮与所述输送从动轴键连接；所述电机壳上料装置设有上料支架、上料电机、上料驱动轮、上料从动轮、上料皮带、上料滑轨、上料滑块、上料滑板和上料组件，所述上料支架固定在所述工作台上,所述上料电机固定在所述上料支架上,所述上料驱动轮外套在所述上料电机的旋转轴上，所述上料从动轮通过轮轴固定在所述上料支架上,所述上料从动轮通过所述上料皮带与所述上料驱动轮相连，两根所述上料滑轨固定在所述上料支架上,两个所述上料滑块与所述上料滑轨滑动连接，所述上料滑板固定在所述上料滑块上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种电机壳磁感应自动加热设备，其特征在于：所述加热机放置板固定在所述机架后上方。

3.根据权利要求2所述的一种电机壳磁感应自动加热设备，其特征在于：所述定位孔设在所述电机壳固定台中间。

4.根据权利要求3所述的一种电机壳磁感应自动加热设备，其特征在于：所述感应器通过安装板固定在所述升降支架侧边，与所述感应器配合使用的所述感应块固定在所述升降板侧边。

5.根据权利要求4所述的一种电机壳磁感应自动加热设备，其特征在于：所述磁感应加热环通过导杆与所述加热机本体相连。

6.根据权利要求5所述的一种电机壳磁感应自动加热设备，其特征在于：所述输送从动链轮通过所述输送板链与所述输送驱动链轮相连。

7.根据权利要求6所述的一种电机壳磁感应自动加热设备，其特征在于：所述上料滑板背部还固定有夹紧块，所述上料滑板通过所述夹紧块与所述上料皮带固定相连，所述上料组件固定在所述上料滑板上。

8.根据权利要求7所述的一种电机壳磁感应自动加热设备，其特征在于：所述控制装置设有电气柜和控制面板,所述电气柜固定在所述机架内，所述控制面板固定在所述机架上，所述控制面板与所述电气柜电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种电机壳磁感应自动加热设备，其特征在于：所述上料组件设有升降滑台气缸、取放气缸安装板、电机壳取放气缸和电机壳取放夹爪,所述升降滑台气缸固定在所述上料滑板上,所述取放气缸安装板固定在所述升降滑台气缸底部，所述电机壳取放气缸固定在所述取放气缸安装板底部，两个所述电机壳取放夹爪设在所述电机壳取放气缸上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及到电机的制造技术领域，尤其涉及到一种电机壳磁感应自动加热设备。

背景技术

目前在生产完电机壳后，需要对其进行清洗和烘干，传统的电机壳的烘干装置都是通过烘干炉中直接对其加热烘干，烘干效果不是很好，会影响设备的使用，也会损害零部件的寿命；在装配电机的过程中，需要将定子与绕组固定在铝制的电机壳中，在安装前为了固定更加牢固，需要将铝制的电机壳通过电加热的方式加热，利用热胀冷缩的原理固定锭子，传统的加热方式自动化程度低，工人的劳动强度大，效率低。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种电机壳磁感应自动加热设备,解决的上述问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种电机壳磁感应自动加热设备，包括电机壳加热基座、旋转装置、升降装置、磁感加热机、电机壳输送流水线、电机壳上料装置、电机壳下料装置和控制装置,所述旋转装置固定在所述电机壳加热基座上,所述升降装置通过方梁固定在所述电机壳加热基座上,所述升降装置设在所述旋转装置中间，所述磁感加热机放置在所述电机壳加热基座上,所述磁感加热机设在所述旋转装置后面，所述电机壳输送流水线设在所述电机壳加热基座前面，所述电机壳上料装置、所述电机壳下料装置固定在所述电机壳加热基座上,所述电机壳上料装置、所述电机壳下料装置设在所述旋转装置前面，所述电机壳下料装置与所述电机壳上料装置结构一致，所述电机壳下料装置设在所述电机壳上料装置右面，所述控制装置固定在所述电机壳加热基座上，所述旋转装置、升降装置、磁感加热机、电机壳输送流水线、电机壳上料装置、电机壳下料装置与所述控制装置电性连接；所述电机壳加热基座设有机架、工作台、支脚和加热机放置板,所述工作台固定在所述机架上,多个所述支脚固定在所述机架底部；所述旋转装置设有电动旋转电机、下转盘、上转盘和电机壳固定台,所述电动旋转电机固定在所述工作台上,所述下转盘固定在所述电动旋转电机上,所述上转盘通过支撑杆固定在所述下转盘上,所述上转盘设有三个放置孔，所述电动旋转电机、下转盘和上转盘的中间均设有一个便于所述升降装置升降的升降孔，三个所述电机壳固定台分别设在所述上转盘的三个放置孔上，所述电机壳固定台的底部与所述放置孔的外形相匹配；所述升降装置设有升降支架、升降电机、升降滚珠丝杆、升降滑块、升降板、感应器和感应块,所述升降支架通过方梁固定在所述机架上,所述升降电机通过安装板固定在所述升降支架上,所述升降滚珠丝杆通过轴承固定在所述升降支架上,所述升降滚珠丝杆的下端与所述升降电机的旋转轴通过联轴器连接，所述升降滑块与所述升降滚珠丝杆螺纹连接，所述升降板固定在所述升降滑块上,所述升降板中间设有一个与所述定位孔相匹配的定位杆；所述磁感加热机设有加热机本体和磁感应加热环,所述加热机本体放置在所述加热机放置板上；所述电机壳输送流水线设有电机壳输送支架、输送电机、输送驱动齿轮、输送从动齿轮、输送驱动轴、输送驱动链轮、输送从动轴、输送从动链轮和输送板链，所述输送电机通过安装板固定在所述电机壳输送支架上,所述输送驱动齿轮外套在所述输送电机的旋转轴上，所述输送从动齿轮通过链条与所述输送驱动齿轮连接，所述输送驱动轴通过轴承座固定在所述电机壳输送支架的一端，所述输送从动齿轮外套在所述输送驱动轴的一端，两个所述输送驱动链轮与所述输送驱动轴键连接，所述输送从动轴通过轴承座固定在所述电机壳输送支架的另一端，两个所述输送从动链轮与所述输送从动轴键连接；所述电机壳上料装置设有上料支架、上料电机、上料驱动轮、上料从动轮、上料皮带、上料滑轨、上料滑块、上料滑板和上料组件，所述上料支架固定在所述工作台上,所述上料电机固定在所述上料支架上,所述上料驱动轮外套在所述上料电机的旋转轴上，所述上料从动轮通过轮轴固定在所述上料支架上,所述上料从动轮通过所述上料皮带与所述上料驱动轮相连，两根所述上料滑轨固定在所述上料支架上,两个所述上料滑块与所述上料滑轨滑动连接，所述上料滑板固定在所述上料滑块上。优选的技术方案，所述加热机放置板固定在所述机架后上方。优选的技术方案，所述电机壳固定台中间设有一个定位孔。优选的技术方案，所述感应器通过安装板固定在所述升降支架侧边，与所述感应器配合使用的所述感应块固定在所述升降板侧边。优选的技术方案，所述磁感应加热环通过导杆与所述加热机本体相连。优选的技术方案，所述输送从动链轮通过所述输送板链与所述输送驱动链轮相连。优选的技术方案，所述上料滑板背部还固定有夹紧块，所述上料滑板通过所述夹紧块与所述上料皮带固定相连，所述上料组件固定在所述上料滑板上。优选的技术方案，所述控制装置设有电气柜和控制面板,所述电气柜固定在所述机架内，所述控制面板固定在所述机架上，所述控制面板与所述电气柜电性连接。优选的技术方案，所述上料组件设有升降滑台气缸、取放气缸安装板、电机壳取放气缸和电机壳取放夹爪,所述升降滑台气缸固定在所述上料滑板上,所述取放气缸安装板固定在所述升降滑台气缸底部，所述电机壳取放气缸固定在所述取放气缸安装板底部，两个所述电机壳取放夹爪设在所述电机壳取放气缸上。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型无需人工，可自动对电机壳进行快速加热，过程清洁，工艺节能，易于配合流水线进行生产、生产效率高。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种电机壳磁感应自动加热设备的示意图；

图2为本实用新型的旋转装置的结构示意图；

图3为本实用新型的升降装置的结构示意图；

图4为本实用新型的磁感加热机的结构示意图；

图5为本实用新型的电机壳输送流水线的结构示意图；

图6为本实用新型的输送驱动链轮的放大示意图；

图7为本实用新型的输送从动链轮的放大示意图；

图8为本实用新型的电机壳上料装置的结构示意图。

以上图例所示：1、电机壳加热基座；11、机架；12、工作台；13、支脚；14、加热机放置板；2、旋转装置；21、电动旋转电机；22、下转盘；23、上转盘；24、电机壳固定台；3、升降装置；31、升降支架；32、升降电机；33、升降滚珠丝杆；34、升降滑块；35、升降板；36、感应器；37、感应块；4、磁感加热机；41、加热机本体；42、磁感应加热环；5、电机壳输送流水线；51、电机壳输送支架；52、输送电机；53、输送驱动齿轮；54、输送从动齿轮；55、输送驱动轴；56、输送驱动链轮；57、输送从动轴；58、输送从动链轮；59、输送板链；6、电机壳上料装置；61、上料支架；62、上料电机；63、上料驱动轮；64、上料从动轮；65、上料皮带；66、上料滑轨；67、上料滑块；68、上料滑板；69、上料组件；691、升降滑台气缸；692、取放气缸安装板；693、电机壳取放气缸；694、电机壳取放夹爪；7、电机壳下料装置；8、控制装置；81、电气柜；82、控制面板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型的一个实施例是：

一种电机壳磁感应自动加热设备包括电机壳加热基座1、旋转装置2、升降装置3、磁感加热机4、电机壳输送流水线5、电机壳上料装置6、电机壳下料装置7和控制装置8,所述旋转装置2固定在所述电机壳加热基座1上,所述升降装置3通过方梁固定在所述电机壳加热基座1上,所述升降装置3设在所述旋转装置2中间，所述磁感加热机4放置在所述电机壳加热基座1上,所述磁感加热机4设在所述旋转装置2后面，所述电机壳输送流水线5设在所述电机壳加热基座1前面，所述电机壳上料装置6、所述电机壳下料装置7固定在所述电机壳加热基座1上,所述电机壳上料装置6、所述电机壳下料装置7设在所述旋转装置2前面，所述电机壳下料装置7与所述电机壳上料装置6结构一致，所述电机壳下料装置7设在所述电机壳上料装置6右面，所述控制装置8固定在所述电机壳加热基座1上，所述旋转装置2、升降装置3、磁感加热机4、电机壳输送流水线5、电机壳上料装置6、电机壳下料装置7与所述控制装置8电性连接。所述电机壳加热基座1设有机架11、工作台12、支脚13和加热机放置板14,所述工作台12固定在所述机架11上,多个所述支脚13固定在所述机架11底部，所述加热机放置板14固定在所述机架11后上方。所述旋转装置2设有电动旋转电机21、下转盘22、上转盘23和电机壳固定台24,所述电动旋转电机21固定在所述工作台12上,所述下转盘22固定在所述电动旋转电机21上,所述上转盘23通过支撑杆固定在所述下转盘22上,所述上转盘23设有三个放置孔，所述电动旋转电机21、下转盘22和上转盘23的中间均设有一个便于所述升降装置3升降的升降孔，三个所述电机壳固定台24分别设在所述上转盘23的三个放置孔上，所述电机壳固定台24的底部与所述放置孔的外形相匹配，所述电机壳固定台24中间设有一个定位孔，所述电机壳固定台24顶部还设有用于固定电机壳的定位槽。所述升降装置3设有升降支架31、升降电机32、升降滚珠丝杆33、升降滑块34、升降板35、感应器36和感应块37,所述升降支架31通过方梁固定在所述机架11上,所述升降电机32通过安装板固定在所述升降支架31上,所述升降滚珠丝杆33通过轴承固定在所述升降支架31上,所述升降滚珠丝杆33的下端与所述升降电机32的旋转轴通过联轴器连接，所述升降滑块34与所述升降滚珠丝杆33螺纹连接，所述升降板35固定在所述升降滑块34上,所述升降板35中间设有一个与所述定位孔相匹配的定位杆，所述感应器36通过安装板固定在所述升降支架31侧边，与所述感应器36配合使用的所述感应块37固定在所述升降板35侧边。所述磁感加热机4设有加热机本体41和磁感应加热环42,所述加热机本体41放置在所述加热机放置板14上,所述磁感应加热环42通过导杆与所述加热机本体41相连。所述电机壳输送流水线5设有电机壳输送支架51、输送电机52、输送驱动齿轮53、输送从动齿轮54、输送驱动轴55、输送驱动链轮56、输送从动轴57、输送从动链轮58和输送板链59，所述输送电机52通过安装板固定在所述电机壳输送支架51上,所述输送驱动齿轮53外套在所述输送电机52的旋转轴上，所述输送从动齿轮54通过链条与所述输送驱动齿轮53连接，所述输送驱动轴55通过轴承座固定在所述电机壳输送支架51的一端，所述输送从动齿轮54外套在所述输送驱动轴55的一端，两个所述输送驱动链轮56与所述输送驱动轴55键连接，所述输送从动轴57通过轴承座固定在所述电机壳输送支架51的另一端，两个所述输送从动链轮58与所述输送从动轴57键连接，所述输送从动链轮58通过所述输送板链59与所述输送驱动链轮56相连，所述输送板链59上设有多个用于放置电机壳的治具。所述电机壳上料装置6设有上料支架61、上料电机62、上料驱动轮63、上料从动轮64、上料皮带65、上料滑轨66、上料滑块67、上料滑板68和上料组件69，所述上料支架61固定在所述工作台12上,所述上料电机62固定在所述上料支架61上,所述上料驱动轮63外套在所述上料电机62的旋转轴上，所述上料从动轮64通过轮轴固定在所述上料支架61上,所述上料从动轮64通过所述上料皮带65与所述上料驱动轮63相连，两根所述上料滑轨66固定在所述上料支架61上,两个所述上料滑块67与所述上料滑轨66滑动连接，所述上料滑板68固定在所述上料滑块67上,所述上料滑板68背部还固定有夹紧块，所述上料滑板68通过所述夹紧块与所述上料皮带65固定相连，所述上料组件69固定在所述上料滑板68上。所述控制装置8设有电气柜81和控制面板82,所述电气柜81固定在所述机架11内，所述控制面板82固定在所述机架11上，所述控制面板82与所述电气柜81电性连接，所述控制面板82上设有显示器、急停开关、暂停开关和启动开关。所述上料组件69设有升降滑台气缸691、取放气缸安装板692、电机壳取放气缸693和电机壳取放夹爪694,所述升降滑台气缸691固定在所述上料滑板68上,所述取放气缸安装板692固定在所述升降滑台气缸691底部，所述电机壳取放气缸693固定在所述取放气缸安装板692底部，两个所述电机壳取放夹爪694设在所述电机壳取放气缸693上。工作原理：本实施例通过电机壳输送流水线输送电机壳，通过电机壳上料装置将电机壳从电机壳输送流水线搬运到旋转装置上，通过旋转装置将电机壳移动到磁感加热机下方，通过升降装置将电机壳抬升，使其穿过磁感加热机的磁感应加热环，磁感加热机通过电磁感应原理对电机壳进行加热，加热后的电机壳再由旋转装置移动到电机壳下料装置下方，最后通过电机壳下料装置搬运回电机壳输送流水线上。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

设计图

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主设计要求

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