一种用于高速全自动覆面机的除尘装置论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种用于高速全自动覆面机的除尘装置，其包括除尘箱；除尘箱的侧壁和顶部分别连接有处理管和排气管；处理管穿过除尘箱，且处理管位于除尘箱外部的一端连接有进风管，进风管上连接有气泵；除尘箱内部固定有与其截面配合的水平的分隔板，分隔板将除尘箱内部分隔为下部的处理室和上部的净化室；分隔板上设置有连通处理室和净化室的传递管，传递管的管口位于净化室内；处理室内注入有处理液，处理液的液面位于处理管在处理室内的管口上方；净化室内设有净化器，净化器位于传递管和排气管之间。本实用新型将瓦楞纸和纸面上的纸屑吸收到除尘箱内进行净化，从而提高瓦楞纸和纸面之间的胶粘效果，并且提高形成整体后纸箱表面的平整度。

主设计要求

1.一种用于高速全自动覆面机的除尘装置，其特征在于：包括除尘箱(1)；所述除尘箱(1)上连接有处理管(4)和排气管(121)，所述排气管(121)连接于除尘箱(1)的顶壁上；所述处理管(4)穿过除尘箱(1)设置，且处理管(4)位于除尘箱(1)外部的一端连接有进风管(42)，进风管(42)上连接有气泵(421)；所述除尘箱(1)内部固定有与其截面配合的水平的分隔板(2)，所述分隔板(2)将除尘箱(1)内部分隔为处理室(11)和净化室(12)；所述分隔板(2)上设置有连通处理室(11)和净化室(12)的传递管(21)，所述传递管(21)的管口位于分隔板(2)上方的净化室(12)内；所述处理室(11)位于分隔板(2)下方，且处理室(11)内注入有处理液，处理液的液面位于处理管(4)在处理室(11)内的管口的上方；所述净化室(12)内增设有净化器(5)，所述净化器(5)位于传递管(21)和排气管(121)之间。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于高速全自动覆面机的除尘装置，其特征在于：所述净化器(5)包括保护壳(51)，所述保护壳(51)呈中空设置，且保护壳(51)朝向排气管(121)和传递管(21)的侧壁上均开设有通气孔(511)；所述保护壳(51)靠近排气管(121)和传递管(21)的内壁上均设置有一层无纺布层(52)，两层所述无纺布层(52)之间增设有活性炭纤维层(53)。

3.根据权利要求1所述的一种用于高速全自动覆面机的除尘装置，其特征在于：所述处理管(4)穿过除尘箱(1)的侧壁并进入到净化室(12)内，且处理管(4)进入到净化室(12)内的一端向下弯曲并穿过分隔板(2)。

4.根据权利要求3所述的一种用于高速全自动覆面机的除尘装置，其特征在于：所述处理管(4)上穿过分隔板(2)的部分的外壁上焊接有环板(41)，所述环板(41)抵紧于分隔板(2)的上表面，且环板(41)和分隔板(2)之间通过螺栓(411)固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于高速全自动覆面机的除尘装置，其特征在于：所述除尘箱(1)上设置有检修门(6)，所述检修门(6)对应净化室(12)设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于高速全自动覆面机的除尘装置，其特征在于：所述检修门(6)和除尘箱(1)侧壁之间夹设有密封圈(61)，且密封圈(61)绕所述检修门(6)周向一圈设置。

7.根据权利要求5所述的一种用于高速全自动覆面机的除尘装置，其特征在于：所述除尘箱(1)的内壁上设置有搁置板(7)，所述净化器(5)搁置于所述搁置板(7)上；所述净化器(5)在所述搁置板(7)上滑动配合；当检修门(6)关闭后，所述净化器(5)的投影落于所述检修门(6)内。

8.根据权利要求1所述的一种用于高速全自动覆面机的除尘装置，其特征在于：所述传递管(21)位于分隔板(2)的中部位置；所述排气管(121)在除尘箱(1)的顶部设置有多根，且多根所述排气管(121)围绕传递管(21)设置。

9.根据权利要求1所述的一种用于高速全自动覆面机的除尘装置，其特征在于：所述除尘箱(1)的底部向下凹陷形成有沉淀腔室(3)，所述沉淀腔室(3)远离处理管(4)设置，且所述沉淀腔室(3)的底部连通有排污管(31)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及纸箱制作的技术领域，尤其是涉及一种用于高速全自动覆面机的除尘装置。

背景技术

覆面机也称裱纸机，属于纸品制作机械领域，它是由送纸机构、裱纸机构和压纸机构组成。

授权公告号为CN206406681U的中国专利公开了一种新型全自动裱纸机，包括面纸输送部和加压装置，面纸输送部的右侧固定安装有飞达和飞达座，在飞达座的下方固定安装有循环堆纸架，面纸输送部的正面还安装有操作台，在操作台的左侧固定安装有瓦楞纸输出部，在面纸输送部的下表面固定安装有驱动辊；加压装置固定安装在面纸输送部的左侧，在加压装置的正面固定安装有供胶装置和胶水回收槽，加压装置的左侧固定安装有可移动压床，在可移动式压床的底端固定安装有支撑架，支撑架的内部固定安装有伸缩杆，在可移动式压床的上表面固定安装有传动辊。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于瓦楞纸和面纸在制作成整体之前都需要经过多道工序，所以瓦楞纸和面纸上会带有细小的纸屑。当瓦楞纸和面纸通过胶水进行连接时，这些细小的纸屑会进入到胶水中，从而影响瓦楞纸和面纸的胶粘效果，也会导致瓦楞纸和面纸相互胶粘后的表面出现凹凸感。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于高速全自动覆面机的除尘装置，能够将瓦楞纸和面纸上细小的纸屑进行抽离并过滤，从而提高瓦楞纸和面纸表面的洁净度，提高瓦楞纸和面纸的胶粘效果以及表面平整度。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于高速全自动覆面机的除尘装置，包括除尘箱；所述除尘箱上连接有处理管和排气管，所述排气管连接于除尘箱的顶壁上；所述处理管穿过除尘箱设置，且处理管位于除尘箱外部的一端连接有进风管，进风管上连接有气泵；所述除尘箱内部固定有与其截面配合的水平的分隔板，所述分隔板将除尘箱内部分隔为处理室和净化室；所述分隔板上设置有连通处理室和净化室的传递管，所述传递管的管口位于分隔板上方的净化室内；所述处理室位于分隔板下方，且处理室内注入有处理液，处理液的液面位于处理管在处理室内的管口的上方；所述净化室内增设有净化器，所述净化器位于传递管和排气管之间。

通过采用上述技术方案，实际使用过程中，将进风管朝向瓦楞纸和面纸设置，使得带有纸屑的空气在气泵作用下进入到处理管中。然后随着风压的推动，纸屑进入到处理液内部，被湿润后沉淀于处理室内。相对洁净的空气从传递管输出到净化室内，并经过净化器从排气管排出；在实现了对瓦楞纸和面纸的除尘后，也实现了对带有纸屑的空气的净化，避免了对环境的污染。

本实用新型进一步设置为：所述净化器包括保护壳，所述保护壳呈中空设置，且保护壳朝向排气管和传递管的侧壁上均开设有通气孔；所述保护壳靠近排气管和传递管的内壁上均设置有一层无纺布层，两层所述无纺布层之间增设有活性炭纤维层。

通过采用上述技术方案，从传递管排出的气体通过通气孔进入到保护壳内，经过无纺布和活性炭纤维层的净化后，再通过排气管排出。

本实用新型进一步设置为：所述处理管穿过除尘箱的侧壁并进入到净化室内，且处理管进入到净化室内的一端向下弯曲并穿过分隔板。

通过采用上述技术方案，使得处理管自上而下进入到处理液内，从而避免处理室内的处理液流入到处理管内，提高了气体处理的效率。

本实用新型进一步设置为：所述处理管上穿过分隔板的部分的外壁上焊接有环板，所述环板抵紧于分隔板的上表面，且环板和分隔板之间通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，提高处理管和分隔板之间的连接强度，并且能够增强处理管和分隔板之间的密封性，降低气体从处理管和分隔板之间的连接处溢出的概率。

本实用新型进一步设置为：所述除尘箱上设置有检修门，所述检修门对应净化室设置。

通过采用上述技术方案，便于对除尘箱内部进行清洗和维修。

本实用新型进一步设置为：所述检修门和除尘箱侧壁之间夹设有密封圈，且密封圈绕所述检修门周向一圈设置。

通过采用上述技术方案，提高检修门和除尘箱之间的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述除尘箱的内壁上设置有搁置板，所述净化器搁置于所述搁置板上；所述净化器在所述搁置板上滑动配合；当检修门关闭后，所述净化器的投影落于所述检修门内。

通过采用上述技术方案，便于对净化器的安装和拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述传递管位于分隔板的中部位置；所述排气管在除尘箱的顶部设置有多根，且多根所述排气管围绕传递管设置。

通过采用上述技术方案，使得进入到保护壳内部的空气能够在保护壳内部滞留更长的时间且流经更长的距离，再从排气管排出，从而提高了净化效果。

本实用新型进一步设置为：所述除尘箱的底部向下凹陷形成有沉淀腔室，所述沉淀腔室远离处理管设置，且所述沉淀腔室的底部连通有排污管。

通过采用上述技术方案，便于将处理液中的纸屑进行统一收集，然后通过排污管进行排出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：将瓦楞纸和纸面上的纸屑吸收到除尘箱内进行净化，从而提高瓦楞纸和纸面之间的胶粘效果，并且提高形成整体后纸箱表面的平整度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是图1的B-B的剖面示意图。

图中，1、除尘箱；11、处理室；12、净化室；121、排气管；2、分隔板；21、传递管；3、沉淀腔室；31、排污管；311、启闭阀；4、处理管；41、环板；411、螺栓；42、进风管；421、气泵；5、净化器；51、保护壳；511、通气孔；52、无纺布层；53、活性炭纤维层；6、检修门；61、密封圈；7、搁置板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于高速全自动覆面机的除尘装置，包括除尘箱1。除尘箱1内部固定有与其截面配合的分隔板2；分隔板2沿水平设置，并将除尘箱1内部分隔为处理室11和净化室12。处理室11位于分隔板2下方，而净化室12位于分隔板2的上方。且分隔板2的中心位置设置有连通处理室11和净化室12的传递管21，传递管21的管口位于净化室12内。

处理室11内注入有处理液，处理液的液面位于分隔板2的下方，处理液可以选用水。处理室11的底板向下凹陷形成有沉淀腔室3，沉淀腔室3额截面呈梯形设置，便于纸屑汇集到沉淀腔室3内。沉淀腔室3的一端靠近处理室11的侧壁设置，另一端位于处理室11的中部位置。沉淀腔室3的底部连通有排污管31，且排污管31上设置有启闭阀311，便于将带有纸屑的处理液排出。

处理室11远离沉淀腔室3的位置，设置有处理管4。处理管4的管口进入到处理液内部，且处理管4向上延伸并穿过分隔板2，处理管4外壁上焊接有环板41，环板41抵紧于分隔板2的上表面，且环板41和分隔板2之间通过螺栓411固定。

处理管4位于分隔板2上方的一端沿水平弯曲并穿过除尘箱1靠近处理管4的一侧壁。延伸至除尘箱1外壁的一端向下弯曲并竖直延伸后向水平方向弯曲，接着沿继续向上的方向延伸后向水平方向弯曲。且处理管4位于除尘箱1外部的一端连接有进风管42，进风管42上连接有气泵421。进风管42的管口朝向瓦楞纸和面纸设置，也可以在进风管42上连接多个分支，以供多个设备使用。

净化室12的顶壁上连通有多个排气管121，本实施例以两个为例。两个排气管121分别位于传递管21的两侧。净化室12内增设有净化器5，净化器5沿水平设置且与净化室12的截面匹配。净化器5包括保护壳51、无纺布层52和活性炭纤维层53。保护壳51是一个内部中空的长方体壳体，且保护壳51朝向排气管121和传递管21的侧壁上均开设有通气孔511。无纺布层52和活性炭纤维层53位于保护壳51的内部，且无纺布层52和活性炭纤维层53交错设置，同时，紧贴保护壳51顶壁和底壁的无纺布层52。

结合图1和图2，为了便于对净化器5进行安装和更换，除尘箱1对应净化室12的侧壁上设置有检修门6。检修门6转动连接于除尘箱1上，且检修门6和除尘箱1侧壁之间夹设有密封圈61，且密封圈61绕检修门6周向一圈设置。检修门6和除尘箱1之间的连接方式，选用市售的门锁或者密封门的锁定结构进行常规的固定。而密封圈61胶粘于检修门6上，当检修门6关闭时，密封圈61抵紧于除尘箱1的侧壁上。

结合图1和图3，除尘箱1内部对应净化室12的内壁上，固定有四块水平的搁置板7。四块搁置板7分别对应保护壳51的四角，且其中两块位于保护壳51的上表面，另外两块搁置板7位于保护壳51的下表面。保护壳51沿着搁置板7的长度方向滑动配合，且插入到四块搁置板7之间的保护壳51在检修门6上的投影完全落于检修门6表面上。保护壳51从检修门6插入到搁置板7内部，当检修门6关闭后，保护壳51的端面抵紧于检修门6上。

本实施例的实施原理为：带有纸屑的空气通过进风管42进入到处理管4内，纸屑在处理液中沉淀。由于空气进入到处理液中，施力处理液具有从处理管4到沉淀腔室3的流动趋势，将处理液中的纸屑推动到沉淀腔室3内进行收集。相对洁净的气体通过传递管21进入到净化室12内，并穿过通气孔511进入到保护壳51内。经过无纺布层52和活性炭纤维层53的净化后，从排气管121排出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种用于高速全自动覆面机的除尘装置论文和设计

一种用于高速全自动覆面机的除尘装置论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢