导读:本文包含了钨极氩弧焊论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:氩弧焊,不锈钢,管道,奥氏体,手工,电子束,焊枪。
钨极氩弧焊论文文献综述
吴叶军,孙尧尧,马国新[1]（2019）在《S904L超级奥氏体不锈钢管钨极氩弧焊接头的力学性能与耐腐蚀性能》一文中研究指出对尺寸?60mm×3mm的S904L超级奥氏体不锈钢管进行单面焊双面成形的钨极氩弧焊,对接头的显微组织、力学性能和耐腐蚀性能进行研究。结果表明:接头焊缝表面未出现气孔、焊瘤、凹陷、咬边等缺陷,内部未出现裂纹、未熔合、未焊透等缺陷,焊缝成形性能良好;焊缝组织为柱状晶+等轴晶,热影响区与母材组织为奥氏体;接头的抗拉强度不低于525 MPa,且接头在热影响区断裂,断裂性质为韧性断裂;弯曲180°后,面弯试样和背弯试样表面均无裂纹,满足标准要求;热影响区的显微硬度最高,焊缝的次之,母材的最低;焊缝与母材的晶间腐蚀敏感性均较小,且焊缝在硫酸中的耐腐蚀性能仅略低于母材的。(本文来源于《机械工程材料》期刊2019年11期）
乔亚霞,赵雷,徐连勇,张浩,张鹏飞[2]（2019）在《5754铝合金钨极氩弧焊和搅拌摩擦焊接头的疲劳性能及断裂机理》一文中研究指出分别采用钨极氩弧焊(GTAW)和搅拌摩擦焊(FSW)对10mm厚5754铝合金进行双面同步焊接,对比研究了应力幅为162,135,117,108,99MPa时焊接接头的疲劳性能,并对其疲劳断裂机理进行了分析。结果表明:在指定应力幅下,5754铝合金GTAW接头的疲劳强度明显高于FSW接头的,在50%和95%存活率下,GTAW接头的疲劳强度特征值比FSW接头的分别提高了27%和30%,GTAW接头的疲劳性能优于FSW接头的;GTAW接头与FSW接头的疲劳断裂机理基本相同,疲劳裂纹均起源于接头熔合区的外表面,随着应力幅的降低,疲劳裂纹扩展区在断口中的占比增加,且同等应力幅下GTAW接头疲劳裂纹扩展区的占比高于FSW接头的;同等应力幅下GTAW接头的疲劳辉纹间距比FSW接头的小,GTAW接头的疲劳寿命长于FSW接头的。(本文来源于《机械工程材料》期刊2019年10期）
陈兆坤,赵承先,陈兆飞,王利民,陈君佐[3]（2019）在《S31803双相不锈钢压力管道手工钨极氩弧焊》一文中研究指出本文针对石化公司PTA装置S31803双相不锈钢焊接性分析,压力管道的焊接要求、焊接措施,及结合现场施工分析论述双相不锈钢的焊接工艺。(本文来源于《石油化工建设》期刊2019年S2期）
黄九龄,孔谅,王敏,吴东升,李芳[4]（2019）在《纯钛TA2薄板双钨极氩弧焊焊接工艺》一文中研究指出针对1.24 mm厚纯钛TA2薄板进行双钨极氩弧焊堆焊,研究焊枪倾斜角度和电极间距对电弧耦合、焊缝成形的影响,利用高速摄影和电信号采集系统分别对电弧形态、电流和电压波形进行分析,揭示纯钛TA2薄板高速焊焊接缺陷形成和抑制机理.结果表明,电极间距在11～15 mm,电弧干扰小,焊缝成形良好;两个焊枪呈大致对称倾斜分布,液态金属后向流动被抑制,无明显咬边现象,焊缝成形良好.采用合理的工艺参数进行TA2薄板双钨极氩弧对接焊,焊接速度可达3 m/min,接头抗拉强度为434 MPa,断后伸长率为31.4%,拉伸试样断裂于母材.(本文来源于《焊接学报》期刊2019年09期）
徐阳[5]（2019）在《浅析压缩机吸排气管采用钨极氩弧焊出现裂纹原因》一文中研究指出制冷设备主要由换热器、压缩机及电控设备组成,在制冷设备中,主要通过压缩机做功实现制冷剂的循环使用。压缩机与换热器的连接主要是通过吸排气管分别与两者焊接而成。焊接接头为插入式角焊缝,焊接方法采用钨极氩弧焊。这种插入式角焊缝接头形式可靠性较差,一旦焊接过程中熔深足或出现气孔、未熔合等缺陷,将会导致制冷设备在使用过程中制冷剂发生泄漏,直接造成上万元的经济损失,同时制冷剂也会造成一定的环境污染。所以吸排气管与压缩机及换热器的焊接质量就成为生产中至关重要的环节。本文将主要针对压缩机吸排气管采用钨极氩弧焊的焊接工艺进行分析,找出焊接泄漏的原因,并制定解决措施。(本文来源于《中国金属通报》期刊2019年07期）
张胜玉[6]（2019）在《奥氏体不锈钢洁净管道钨极氩弧焊技术》一文中研究指出奥氏体不锈钢洁净管道的焊接是半导体等行业要求严苛的工程之一。文中结合工程实际,指出奥氏体不锈钢洁净管道的钨极氩弧焊必须从人、机、料、法、环、加工、装配等多方面多环节进行控制才能满足严苛的施工要求,尤其强调需要搭建专门的洁净室以防止污染,必须采用高纯氩作为保护气体,焊工必须具备单面焊双面成形的操作技能,并需经培训考试才能胜任。(本文来源于《焊接技术》期刊2019年07期）
李永强[7]（2019）在《钨极氩弧焊和自动焊埋弧焊组合焊接工艺》一文中研究指出本文从钨极氩弧焊和自动焊埋弧焊组合焊接工艺出发,分析了组合焊接的优势,旨在为高质量高效率的焊接工艺优化改进创新提供技术支持和参考意见,以此来提高焊缝质量,降低制造成本,提高生产效率,稳定焊接质量,继而推动我国焊接制造工艺的快速化、规范化、科学化建设及发展。(本文来源于《中国金属通报》期刊2019年06期）
王敬钊,周炳如,王丙阳,郑斌[8]（2019）在《TC4钛合金舱体钨极氩弧焊焊缝X射线照相检测工艺》一文中研究指出针对某TC4钛合金舱体变截面结构焊接接头进行了射线检测厚度宽容度分析与实验验证。结果表明,增大透照电压,厚度宽容度增加但检测灵敏度下降;相同透照电压下,由于实验条件不同,实验得到厚度宽容度高于计算结果;相同透照电压下,C7胶片厚度宽容度高于C4胶片,但其检测灵敏度低于C4胶片;舱体焊缝采用C4单胶片或C4&C7双胶片一次透照,均能满足GJB1187A《射线检验》中底片黑度和检测灵敏度A级要求;实际产品选择C4单胶片一次透照检测工艺;舱体焊缝出现的主要内部缺陷为分散或密集小气孔(■0.1mm～■0.3mm)和分散大气孔(■0.3mm～■0.8mm)。(本文来源于《无损探伤》期刊2019年03期）
吴统立,王克鸿,冯曰海[9]（2019）在《高频复合双钨极氩弧焊电源研制》一文中研究指出提出了一种优质高效低耗的新型非熔化极高频复合双钨极氩弧焊方法,并研制出新型高频复合双钨极氩弧焊电源,能同时输出两路电流波形:一路为高频方波脉冲电流,脉冲频率0～80 kHz,脉冲基值0～300 A,峰值0～400 A,占空比0～100%,电流变化率大于50A/μs;另外一路为变极性方波脉冲电流,频率0～100 Hz,电流幅值0～500 A,占空比0～100%,电流变化率300 A/ms。采用并联结构的主电路拓扑及DSP+SG3525A的模数混合控制系统,通过软件编程实现焊接电流给定信号与PWM信号的同步输出,可实现高频方波脉冲电流和变极性方波脉冲电流的同时输出。测试结果表明,设计的高频复合双钨极氩弧焊电源达到了预期设计目标。(本文来源于《电焊机》期刊2019年06期）
陈湘华[10]（2019）在《某型号柱塞产品手工钨极氩弧焊改真空电子束焊工艺试验》一文中研究指出在现阶段实际生产中,某型号柱塞产品焊接件采用手工钨极氩弧焊焊接工艺,该焊接工艺容易造成零件焊缝部位产生气孔、针眼等潜在缺陷的风险,继而影响该零件后续工序的加工质量。通过真空电子束焊工艺试验表明:真空电子束焊工艺可在很大程度上改善焊接质量,减少类似缺陷现象的发生,真空电子束焊工艺可以替代手工钨极氩弧焊工艺进行某型号柱塞产品的焊接。(本文来源于《焊接技术》期刊2019年05期）
钨极氩弧焊论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
分别采用钨极氩弧焊(GTAW)和搅拌摩擦焊(FSW)对10mm厚5754铝合金进行双面同步焊接,对比研究了应力幅为162,135,117,108,99MPa时焊接接头的疲劳性能,并对其疲劳断裂机理进行了分析。结果表明:在指定应力幅下,5754铝合金GTAW接头的疲劳强度明显高于FSW接头的,在50%和95%存活率下,GTAW接头的疲劳强度特征值比FSW接头的分别提高了27%和30%,GTAW接头的疲劳性能优于FSW接头的;GTAW接头与FSW接头的疲劳断裂机理基本相同,疲劳裂纹均起源于接头熔合区的外表面,随着应力幅的降低,疲劳裂纹扩展区在断口中的占比增加,且同等应力幅下GTAW接头疲劳裂纹扩展区的占比高于FSW接头的;同等应力幅下GTAW接头的疲劳辉纹间距比FSW接头的小,GTAW接头的疲劳寿命长于FSW接头的。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
钨极氩弧焊论文参考文献
[1].吴叶军,孙尧尧,马国新.S904L超级奥氏体不锈钢管钨极氩弧焊接头的力学性能与耐腐蚀性能[J].机械工程材料.2019
[2].乔亚霞,赵雷,徐连勇,张浩,张鹏飞.5754铝合金钨极氩弧焊和搅拌摩擦焊接头的疲劳性能及断裂机理[J].机械工程材料.2019
[3].陈兆坤,赵承先,陈兆飞,王利民,陈君佐.S31803双相不锈钢压力管道手工钨极氩弧焊[J].石油化工建设.2019
[4].黄九龄,孔谅,王敏,吴东升,李芳.纯钛TA2薄板双钨极氩弧焊焊接工艺[J].焊接学报.2019
[5].徐阳.浅析压缩机吸排气管采用钨极氩弧焊出现裂纹原因[J].中国金属通报.2019
[6].张胜玉.奥氏体不锈钢洁净管道钨极氩弧焊技术[J].焊接技术.2019
[7].李永强.钨极氩弧焊和自动焊埋弧焊组合焊接工艺[J].中国金属通报.2019
[8].王敬钊,周炳如,王丙阳,郑斌.TC4钛合金舱体钨极氩弧焊焊缝X射线照相检测工艺[J].无损探伤.2019
[9].吴统立,王克鸿,冯曰海.高频复合双钨极氩弧焊电源研制[J].电焊机.2019
[10].陈湘华.某型号柱塞产品手工钨极氩弧焊改真空电子束焊工艺试验[J].焊接技术.2019
论文知识图
