导读:本文包含了磨料有序排布论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:珩磨,电镀CBN油石,有序化排布,表面形貌
磨料有序排布论文文献综述
柴泽琳[1]（2018）在《基于磨料有序化排布油石的平台珩磨的若干研究》一文中研究指出传统珩磨加工油石表面磨粒呈无规则排布,无法实现人为可控,导致参与珩磨的动态有效磨粒数减少,并且油石表面的容屑空间难以控制,油石工作表面容易出现堵塞现象,从而造成珩磨过程中珩磨力增加、油石的珩磨效率低、珩磨表面网纹不规则等问题。针对以上问题,本文提出油石磨粒有序化排布,通过将油石表面磨粒进行阵列、叶序、错位叁种不同有序化排布,使油石磨粒处于规则化,这将对改善油石的珩磨性能和珩磨网纹结构有着重要的意义。首先,本文对仿生学中的叶序排布数学模型(Van Iterson数学模型)进行分析,研究了上述模型中的叶序系数、发散角、磨粒半径对油石磨粒排布的影响规律,通过对结果的分析,选取最优参数进行了油石设计。其次,通过建立磨粒有序化排布油石设计模型和珩磨运动学方程,建立磨粒有序化排布油石珩磨平台表面的运动学条件,进行磨粒有序化排布油石珩磨表面轨迹仿真。然后,开展了有序化珩磨油石的制造技术研究。对电镀CBN油石表面磨粒的等高性的影响因素进行了分析,并给出了改善油石表面磨粒等高性的方法,即水力沉降分选法。对磨粒筛选的原理、筛选工艺过程以及磨粒筛选结果进行分析,并选择筛选出的部分磨粒进行了等高性油石的制造。重点分析了单层磨粒有序化排布油石的制造工艺及操作规范和电镀缺陷产生的原因,最终制造出了满足实验要求的磨粒有序化排布油石。最后,进行磨粒有序化排布油石珩磨实验。通过对油石表面磨粒磨损的测量和分析,得出了油石表面磨粒排布与磨损量的关系;在改变珩磨压强下对具有相同排布参数的叶序、阵列和错位排布磨粒的电镀CBN油石的珩磨表面形貌、珩磨力进行了分析,结果表明:等高性叶序排布油石的磨损量小于其他排布油石的磨损量;使用磨粒有序化排布油石珩磨能够获得规则的网纹表面,提高了珩磨效率,叶序排布珩磨油石性能优于阵列和错位排布油石。(本文来源于《沈阳理工大学》期刊2018-05-10）
陈晨[2]（2015）在《磨料有序化排布砂轮的磨削温度场研究》一文中研究指出现如今,磨削加工技术及磨床的应用在现代机械加工制造中也起到越来越重要的作用,但是传统的砂轮制造方法所制造砂轮上磨粒处于一种随机地排布,这导致在磨削加工时砂轮上的参与磨削的有效磨粒只占总磨粒数的少数,砂轮容屑空间不足不利于磨削液的流动及磨屑的及时排出,这些都会引起磨削加工中增大磨削力,磨削温度升高甚至引起工件烧伤,工件加工质量下降。因此,对砂轮表面磨粒的进行有序排布,使磨粒在轴向和周向实现非等距错位排布,形成空间上的互补,增加有效磨粒数并增大容屑空间,提高砂轮磨削性能问题成为当今磨削技术发展的重要方向之一。本文首先将生物学中的叶序理论创造性地应用于磨削领域,将其与磨削理论有机结合,设计并制造出了以叶序排布砂轮为基础的磨料有序化排布砂轮。综合考虑磨削区内的情况和镜像原理等,以已知的热源模型和热分配模型为基础得到了磨料有序化排布砂轮磨削区域的温度分布规律,建立了其磨削温度场模型。其次,本文采用工程上广泛应用的计算分析软件MATLAB对磨料有序化排布砂轮磨削温度场进行计算、仿真研究。分别对磨料有序化排布砂轮的普通磨削、缓进给磨削和高效深磨进行计算仿真研究,分析了磨料有序化排布砂轮在不同磨削状态下的温度分布情况以及砂轮线速度Vs、工件进给速度Vw和磨削深度ap对磨削温度的影响,并对不同排布砂轮进行了对比分析。仿真结果表明:磨料叶序排布砂轮的磨削温度要低于其它有序化排布砂轮的磨削温度。最后,本文对磨料有序化排布砂轮的磨削性能进行了实验研究,通过搭建实验平台进行了磨料有序化排布砂轮磨削TC4合金的温度实验研究。实验中,对磨削温度进行取样测量,分析了实验中工件表面磨削温度的分布情况及工件进给速度Vw和磨削深度ap对工件表面温度变化的影响,并对不同排布砂轮进行了对比分析。实验结果表明:在相同磨削条件下,磨料有序化排布砂轮能有效降低TC4的磨削温度,使用叶序排布砂轮能获得更低的工件表面温度。(本文来源于《沈阳理工大学》期刊2015-12-10）
陈晨,王军,吕玉山,刘兆博,王新争[3]（2015）在《磨料有序化排布砂轮磨削TC4温度实验研究》一文中研究指出为了获得磨料有序化排布砂轮磨削TC4的温度变化规律,使用电镀CBN砂轮对TC4合金进行磨削实验。砂轮分别采用叶序、错位和无序3种不同的磨料排布方式。研究了工件表面平均温度与进给速度和磨削深度的关系,并对3种磨料排布方式的电镀CBN砂轮磨削工件时温度的变化形态进行对比。结果表明:在相同磨削条件下,磨料有序化排布能有效降低TC4的磨削温度,使用叶序排布磨料砂轮能获得更低的工件表面温度。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2015年05期）
宋立明[4]（2012）在《磨料有序排布多层钎焊金刚石锯片的基础研究》一文中研究指出本文在总结了钎焊工艺和烧结工艺的基础上，以镍基钎料钎焊金刚石形成金刚石表面金属化为切入点，成功研制出具有钎焊效果的多层烧结金刚石锯片，探讨了金刚石可控钎焊的基础理论及预钎焊金刚石与胎体之间的作用行为。本文主要的研究内容有：（1）借助扫描电子显微镜对不同混合钎料钎焊金刚石的微观形貌进行观察，分析了不同金属粉末对钎料及钎焊金刚石造成的影响，优选了一种钎料稀释剂合金A，在保证金刚石强度的前提下成功实现钎焊金刚石表面金属化。（2）总结了花岗岩金刚石锯片的一些经验规律，以钎焊金刚石为磨粒，成功制得了具有钎焊效果的金刚石烧结锯片。借助扫描电子显微镜观测钎焊金刚石锯片刀头微观形貌并进行线扫描分析，发现胎体通过金刚石表面钎焊层的作用，在金刚石与胎体之间形成冶金化学结合，提高了胎体对金刚石的把持力。（3）建立正交试验，制作9种不同锯片，以锯片切割石材速度为指标，确定了钎焊金刚石表面的合理钎焊浓度。（4）以上述正交试验确定的钎焊金刚石、镀钛金刚石和无镀覆金刚石制成Φ350mm的金刚石锯片，进行切割花岗岩板材试验，验证了钎焊金刚石金属化的优点；以磨料有序和无序锯片做切割对比试验，验证了金刚石有序化的优点。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2012-12-01）
段端志,肖冰,赵海洋,夏斯伟[5]（2012）在《磨料有序排布金刚石锯片的加工性能试验研究》一文中研究指出设计并制作了3组新型磨料有序排布烧结金刚石锯片和1组无序锯片,进行了635#花岗岩对比切割试验。对有序排布锯片的胎体磨损进行了分析,研究了金刚石浓度、锯片外径等因素对有序排布锯片锋利度与寿命的影响。研究发现:有序排布锯片边料层与中料层之间有个最佳金刚石浓度差,使得有序排布锯片具有最优的锋利度与寿命;有序锯片锋利度好于无序锯片,有序锯片切割性能较无序锯片稳定,有序排布锯片还可以减少金刚石浓度、节约金刚石用量、降低10%以上的金刚石材料成本。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2012年02期）
段端志[6]（2012）在《磨料有序排布金刚石锯片的研制及其加工性能研究》一文中研究指出本文在总结国内外关于有序排布金刚石工具研究所取得的进步与不足的基础上，围绕金刚石锯片制作工艺、磨料有序排布工艺以及磨料排布间距的优化等几个关键问题开展相关的基础及应用研究，所研制的新型磨料有序排布烧结金刚石锯片在加工性能对比试验中表现出显着的优势。本文完成的主要研究工作包括：(1)开发出一套磨料有序排布金刚石锯片的制作工艺，选择合适的金刚石磨粒、金属粉末、基体材料、磨料排布工艺等，成功研制出外径为Ф125mm的新型磨料有序排布烧结金刚石锯片。(2)优化设计了有序排布锯片的胎体配方，开发出新型磨料有序排布锯片液相续压烧结工艺，提出了液相续压烧结工艺模型。外径为Ф125mm的磨料有序排布锯片烧结温度为：上区830℃；中区820℃；下区835℃。烧结工艺为：进炉后先预压10秒，压力为15kgf/cm~2，接着保温50分钟，最后保温保压10分钟，压力为45kgf/cm~2。(3)分析了有序排布锯片胎体磨损过程,针对被加工材料的性质与要求优化了有序排布锯片中金刚石磨粒有序排布地貌,结果表明,有序排布锯片中刀头边料层宽度的最佳取值范围为0.42mm～0.70mm，金刚石排布间距的最佳取值范围为0.8～0.9mm。(4)按照优化有序排布地貌制作了不同参数条件下的磨料有序排布金刚石锯片，以635号花岗岩为加工对象，通过锯切试验分析了中料层金刚石浓度、宽度和边料层金刚石排布间距以及锯片外径对有序锯片综合加工性能的影响，与磨料有序排布地貌的优化结果相互印证，总结了提高有序锯片锋利度与寿命的方法，比较了有序锯片与无序锯片加工性能的差异。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2012-03-01）
梅高鑫[7]（2012）在《有序排布超硬磨料超高频感应钎焊的控制系统研究》一文中研究指出针对磨料有序排布技术，国内外开发了陶瓷孔模版排布、激光焊接排布技术、静电排布技术、多层排布法、ARIX自动排布系统，但以上技术大部分是针对磨料本身而设计的，后期还需进行高温钎焊或烧结才能完成工具的制作。而超高频感应设备具有加热区域小、升温速度快、温度可控等优点，数控运动平台则具有位置可控的优点，将超高频感应设备作为加热源，利用数控运动平台移动感应器和工件实现到位置钎焊，两者结合开发了一套装置来钎焊超硬磨料，从而实现磨料的有序排布。本文完成的主要工作如下：（1）有序排布超硬磨料超高频感应钎焊装置研制从装置的控制目标出发，介绍装置组成部件，设计有序排布超硬磨料超高频感应钎焊装置。在装置的设计过程中，首先对装置平台进行了结构设计以满足机械性能要求，其次对位置反馈电路和超高频感应设备的启闭电路进行了设计，最后设计了装置的中断及执行控制卡（PCB板），完成了装置的整体设计。（2）系统控制软件的设计良好的软件程序是控制系统稳定工作、准确实现控制目标的关键。对于下位机的控制程序部分，本文根据单片机89C52RC的工作原理，利用单片机自身的高速计数端口T0和T1口来采集光电编码器的信号。对于单片机与工业计算机之间的通讯程序设计，则利用了单片机上的T2口作为波特率发生器，根据单片机与上位机之间的通信协议完成了单片机通讯程序设计。系统上位机软件的开发采用了具有可视化编程语言的VB来设计人机界面部分，将上位机程序分成了四大模块来开发，详细介绍了各个模块的程序代码的设计。（3）系统调试与应用验证详细介绍了单片机通讯参数设置、程序下载过程、人机界面操作流程等问题，再经过仔细全面的系统调试并钎焊出两组有序排布方式以验证装置是否能够达到设计要求。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2012-01-01）
李曙生,徐九华,肖冰,严明华,傅玉灿[8]（2007）在《磨料有序排布钎焊金刚石砂轮磨削硬质合金的性能研究(英文)》一文中研究指出通过优化排布金刚石磨料研制出钎焊单层金刚石端面砂轮。以硬质合金为加工对象,研究了该砂轮的磨削性能。结果显示连续干磨时,金刚石磨粒的失效形式主要是磨耗磨损和断裂两类,没有出现传统的电镀和烧结工具磨粒大量脱落的现象。这表明钎料合金对磨粒的高强度把持和砂轮的高耐用度。此外,工件的磨削表面获得了良好的粗糙度,理论预测的粗糙度数值和试验数值基本一致。(本文来源于《Transactions of Nanjing University of Aeronautics & Astronautics》期刊2007年01期）
郭然[9]（2005）在《有序排布磨料磨削表面的仿真研究》一文中研究指出在石材加工过程中,运用不同目数的磨具对石材表面进行粗磨、半精磨、精磨,抛光等数个工序才能达到低的表面粗糙度和高的表面光泽度。为了对加工后的工件表面质量进行预估和评价以及了解加工表面生成机理,就需要对加工工件表面形貌进行仿真。 由于目前石材加工中采用的磨具多为固结磨具,磨具的工作表面一般是由大量的无规则离散分布的磨粒所构成的,磨粒的分布绝对无序并且瞬息万变,不仅对磨削过程存在着许多负面影响,并且对表面形貌的仿真造成极大的障碍。而采用金刚石钎焊技术制作的金刚石工具则可以实现对金刚石磨粒的有序排布,因而可以根据不同的加工要求来设计磨粒的排布形式,并可据此实现对磨削加工后工件表面形貌的仿真和验证,因此本课题的研究建立在采用钎焊金刚石工具对石材进行加工的基础之上。 本文首先建立起磨粒轨迹的数学仿真模型,然后结合Matlab软件,根据所设计的磨粒排布模式,推导出有序排布的任一磨粒点相对于工件运动的轨迹方程以及工件表面所产生的形貌,在实验研究中使用金刚石钎焊工具对山西黑石材进行磨削加工,再将仿真结果与实验结果进行比较分析。通过分析发现:加工后的工件表面形貌与通过仿真得到的形貌基本一致,并且在不同的磨粒分布下加工表面轨迹的分布具有一定的规律性。磨具上任何单颗的磨粒在工件表面形成的轨迹具有重复性,且分布均匀。其中任两条相邻的轨迹曲线在磨具中心轴线的运动方向上的间距相同,磨具的进给速度和旋转速度越大,则其间距越小,轨迹曲线密度越大,表面粗糙度越低。而在加工工件表面不同位置处,轨迹密度的分布也有规律。由磨具中心轴线的运动轨迹处至磨具加工的边缘方向上,轨迹密度由小变大,轨迹线相交形成的菱形的面积由大变小,则与之相对应的表面粗糙度则是由大变小。结合仿真模型,一方面可以预估和判断加工后的工件表面质量,另一方面则可以结合加工要求,设计磨具磨粒排布以及相应的加工参数,以达到利用有限的磨粒有效的去除石材表面材料的目的,提高加工效率,降低加工成本。(本文来源于《华侨大学》期刊2005-06-30）
磨料有序排布论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
现如今,磨削加工技术及磨床的应用在现代机械加工制造中也起到越来越重要的作用,但是传统的砂轮制造方法所制造砂轮上磨粒处于一种随机地排布,这导致在磨削加工时砂轮上的参与磨削的有效磨粒只占总磨粒数的少数,砂轮容屑空间不足不利于磨削液的流动及磨屑的及时排出,这些都会引起磨削加工中增大磨削力,磨削温度升高甚至引起工件烧伤,工件加工质量下降。因此,对砂轮表面磨粒的进行有序排布,使磨粒在轴向和周向实现非等距错位排布,形成空间上的互补,增加有效磨粒数并增大容屑空间,提高砂轮磨削性能问题成为当今磨削技术发展的重要方向之一。本文首先将生物学中的叶序理论创造性地应用于磨削领域,将其与磨削理论有机结合,设计并制造出了以叶序排布砂轮为基础的磨料有序化排布砂轮。综合考虑磨削区内的情况和镜像原理等,以已知的热源模型和热分配模型为基础得到了磨料有序化排布砂轮磨削区域的温度分布规律,建立了其磨削温度场模型。其次,本文采用工程上广泛应用的计算分析软件MATLAB对磨料有序化排布砂轮磨削温度场进行计算、仿真研究。分别对磨料有序化排布砂轮的普通磨削、缓进给磨削和高效深磨进行计算仿真研究,分析了磨料有序化排布砂轮在不同磨削状态下的温度分布情况以及砂轮线速度Vs、工件进给速度Vw和磨削深度ap对磨削温度的影响,并对不同排布砂轮进行了对比分析。仿真结果表明:磨料叶序排布砂轮的磨削温度要低于其它有序化排布砂轮的磨削温度。最后,本文对磨料有序化排布砂轮的磨削性能进行了实验研究,通过搭建实验平台进行了磨料有序化排布砂轮磨削TC4合金的温度实验研究。实验中,对磨削温度进行取样测量,分析了实验中工件表面磨削温度的分布情况及工件进给速度Vw和磨削深度ap对工件表面温度变化的影响,并对不同排布砂轮进行了对比分析。实验结果表明:在相同磨削条件下,磨料有序化排布砂轮能有效降低TC4的磨削温度,使用叶序排布砂轮能获得更低的工件表面温度。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
磨料有序排布论文参考文献
[1].柴泽琳.基于磨料有序化排布油石的平台珩磨的若干研究[D].沈阳理工大学.2018
[2].陈晨.磨料有序化排布砂轮的磨削温度场研究[D].沈阳理工大学.2015
[3].陈晨,王军,吕玉山,刘兆博,王新争.磨料有序化排布砂轮磨削TC4温度实验研究[J].金刚石与磨料磨具工程.2015
[4].宋立明.磨料有序排布多层钎焊金刚石锯片的基础研究[D].南京航空航天大学.2012
[5].段端志,肖冰,赵海洋,夏斯伟.磨料有序排布金刚石锯片的加工性能试验研究[J].金刚石与磨料磨具工程.2012
[6].段端志.磨料有序排布金刚石锯片的研制及其加工性能研究[D].南京航空航天大学.2012
[7].梅高鑫.有序排布超硬磨料超高频感应钎焊的控制系统研究[D].南京航空航天大学.2012
[8].李曙生,徐九华,肖冰,严明华,傅玉灿.磨料有序排布钎焊金刚石砂轮磨削硬质合金的性能研究(英文)[J].TransactionsofNanjingUniversityofAeronautics&Astronautics.2007
[9].郭然.有序排布磨料磨削表面的仿真研究[D].华侨大学.2005