全文摘要
本实用新型公开了一种真空蒸馏炉装置，属于贵铅冶炼技术领域，该真空蒸馏炉装置包括真空炉体，真空炉体上设置有进料装置，进料装置包括进料箱、进料斗、进料通道、第一进料板和第二进料板，进料箱内部设置有第一固定杆和第二固定杆；第一进料板套设在第一固定杆上，第一进料板在靠近第二进料板一侧设置有第一下料面，第一进料板在远离第二进料板一侧设置有第一外侧面；第二进料板套设在第二固定杆上，第二进料板在靠近第一进料板一侧设置有第二下料面，第二进料板在远离第一进料板一侧设置有第二外侧面；第一进料板和第二进料板上表面均设置有隔板；进料管端部正对于第一下料面与第二下料面之间，解决了现有进料斗下料速度比较慢的问题。
主设计要求
1.一种真空蒸馏炉装置，包括真空炉体(1)，所述真空炉体(1)上部连接有进料管(12)，所述进料管(12)端部下方正对有进料装置(13)，其特征是：所述进料装置(13)包括进料箱(1301)、进料斗(1310)、进料通道(1302)、第一进料板(1303)和第二进料板(1304)，所述进料箱(1301)、进料斗(1310)和进料通道(1302)从上至下依次连接且相互贯通；所述进料箱(1301)内部设置有第一固定杆(1308)和第二固定杆(1309)，所述第一固定杆(1308)和所述第二固定杆(1309)两端分别固定在所述进料箱(1301)内部的相对两侧，所述第一固定杆(1308)和所述第二固定杆(1309)分别位于所述进料箱(1301)中部两侧；所述第一进料板(1303)和所述第二进料板(1304)均位于所述进料箱(1301)顶部，所述第一进料板(1303)底部套设在所述第一固定杆(1308)上且与其转动设置，所述第一进料板(1303)在靠近所述第二进料板(1304)一侧设置有第一下料面，所述第一进料板(1303)在远离所述第二进料板(1304)一侧设置有第一外侧面，所述第一下料面与所述第一固定杆(1308)之间的距离小于所述第一外侧面与所述第一固定杆(1308)之间的距离；所述第二进料板(1304)底部套设在所述第二固定杆(1309)上且与其转动设置，所述第二进料板(1304)在靠近所述第一进料板(1303)一侧设置有第二下料面，所述第二进料板(1304)在远离所述第一进料板(1303)一侧设置有第二外侧面，所述第二下料面与所述第二固定杆(1309)之间的距离小于所述第二外侧面与所述第二固定杆(1309)之间的距离；所述第一进料板(1303)和所述第二进料板(1304)上表面均设置有隔板(1306)，所述隔板(1306)端部指向于所述第一下料面和所述第二下料面；所述第一下料面与所述第二下料面相互靠近，所述进料管(12)位于所述第一进料板(1303)和第二进料板(1304)上方，且所述进料管(12)端部正对于所述第一下料面与所述第二下料面之间。
设计方案
1.一种真空蒸馏炉装置，包括真空炉体(1)，所述真空炉体(1)上部连接有进料管(12)，所述进料管(12)端部下方正对有进料装置(13)，其特征是：所述进料装置(13)包括进料箱(1301)、进料斗(1310)、进料通道(1302)、第一进料板(1303)和第二进料板(1304)，所述进料箱(1301)、进料斗(1310)和进料通道(1302)从上至下依次连接且相互贯通；
所述进料箱(1301)内部设置有第一固定杆(1308)和第二固定杆(1309)，所述第一固定杆(1308)和所述第二固定杆(1309)两端分别固定在所述进料箱(1301)内部的相对两侧，所述第一固定杆(1308)和所述第二固定杆(1309)分别位于所述进料箱(1301)中部两侧；
所述第一进料板(1303)和所述第二进料板(1304)均位于所述进料箱(1301)顶部，所述第一进料板(1303)底部套设在所述第一固定杆(1308)上且与其转动设置，所述第一进料板(1303)在靠近所述第二进料板(1304)一侧设置有第一下料面，所述第一进料板(1303)在远离所述第二进料板(1304)一侧设置有第一外侧面，所述第一下料面与所述第一固定杆(1308)之间的距离小于所述第一外侧面与所述第一固定杆(1308)之间的距离；
所述第二进料板(1304)底部套设在所述第二固定杆(1309)上且与其转动设置，所述第二进料板(1304)在靠近所述第一进料板(1303)一侧设置有第二下料面，所述第二进料板(1304)在远离所述第一进料板(1303)一侧设置有第二外侧面，所述第二下料面与所述第二固定杆(1309)之间的距离小于所述第二外侧面与所述第二固定杆(1309)之间的距离；
所述第一进料板(1303)和所述第二进料板(1304)上表面均设置有隔板(1306)，所述隔板(1306)端部指向于所述第一下料面和所述第二下料面；
所述第一下料面与所述第二下料面相互靠近，所述进料管(12)位于所述第一进料板(1303)和第二进料板(1304)上方，且所述进料管(12)端部正对于所述第一下料面与所述第二下料面之间。
2.根据权利要求1所述的一种真空蒸馏炉装置，其特征是：所述进料箱(1301)的相对两侧均开设有缺口(1305)，所述缺口(1305)位于所述进料箱(1301)顶部，所述缺口(1305)用于支撑所述第一进料板(1303)和所述第二进料板(1304)外侧底部，自然状态下，所述第一外侧面位置高于所述第一下料面位置，所述第二外侧面位置高于所述第二下料面位置。
3.根据权利要求1所述的一种真空蒸馏炉装置，其特征是：所述隔板(1306)设置有多个，多个所述隔板(1306)为等间距设置。
4.根据权利要求3所述的一种真空蒸馏炉装置，其特征是：所述第一进料板(1303)和所述第二进料板(1304)上表面外侧均设置有挡边(1307)，多个所述隔板(1306)端部均与所述挡边(1307)固定。
5.根据权利要求1所述的一种真空蒸馏炉装置，其特征是：所述真空炉体(1)内设置有盖板(4)和蒸发盘层叠体(6)，所述蒸发盘层叠体(6)位于所述盖板(4)下方，所述进料斗(1310)和所述进料通道(1302)向下穿过所述盖板(4)并正对于所述蒸发盘层叠体(6)上部。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及贵铅冶炼技术领域，特别涉及一种真空蒸馏炉装置。
背景技术
贵铅(贵铋)连续式真空蒸馏炉是专为处理贵铅(贵铋)物料，回收贵金属而开发的真空治金设备。整套设备主要由真空系统、加热电源、电控系统、冷却水系统熔化炉、白动恒量进料系统、多级塔馏系统、冷系统、铅(铋)收集系统、贵金属合金收集仓、操作平台等组成。整套系统具有合金处理量大、金属回收率高、能耗低、环境友好、无三废排放，设备集成度高、安装维修方便、操作简单、工人劳动强度低。
授权公告号为CN102425938B、授权公告日为2014年12月10日的中国专利公开了一种有色金属多元合金真空精炼炉，包括精炼炉体、石墨发热体、电极和密封炉壳，精炼炉体包括蒸发盘层叠体、石墨冷凝罩和石墨保温罩，精炼炉体内部设置有石墨进料斗，石墨进料斗与进料管正对。
现有技术的不足之处在于，熔化后的金属物料通过进料管滴落到石墨进料斗内，从而进入蒸发盘层叠体中，石墨进料斗虽然能起到一定的引导作用，减少堵塞和溅液，但是金属物料粘度比较大，而进料管中物料滴落是连续的，且滴落量稳定无基本变化，因此下料速度不是很理想。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种真空蒸馏炉装置，其解决了现有进料斗下料速度比较慢的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种真空蒸馏炉装置，包括真空炉体，所述真空炉体上部连接有进料管，所述进料管端部下方正对有进料装置，所述进料装置包括进料箱、进料斗、进料通道、第一进料板和第二进料板，所述进料箱、进料斗和进料通道从上至下依次连接且相互贯通；
所述进料箱内部设置有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和所述第二固定杆两端分别固定在所述进料箱内部的相对两侧，所述第一固定杆和所述第二固定杆分别位于所述进料箱中部两侧；
所述第一进料板和所述第二进料板均位于所述进料箱顶部，所述第一进料板底部套设在所述第一固定杆上且与其转动设置，所述第一进料板在靠近所述第二进料板一侧设置有第一下料面，所述第一进料板在远离所述第二进料板一侧设置有第一外侧面，所述第一下料面与所述第一固定杆之间的距离小于所述第一外侧面与所述第一固定杆之间的距离；
所述第二进料板底部套设在所述第二固定杆上且与其转动设置，所述第二进料板在靠近所述第一进料板一侧设置有第二下料面，所述第二进料板在远离所述第一进料板一侧设置有第二外侧面，所述第二下料面与所述第二固定杆之间的距离小于所述第二外侧面与所述第二固定杆之间的距离；
所述第一进料板和所述第二进料板上表面均设置有隔板，所述隔板端部指向于所述第一下料面和所述第二下料面；
所述第一下料面与所述第二下料面相互靠近，所述进料管位于所述第一进料板和第二进料板上方，且所述进料管端部正对于所述第一下料面与所述第二下料面之间。
采用上述结构，金属原料通过进料管端部向下滴出，向下滴出的金属原料，一部分会通过第一进料板和第二进料板之间的间隔直接滴落到进料斗和进料通道内，另一部分会滴落在第一进料板和第二进料板上表面，滴落在第一进料板和第二进料板上表面的金属原料，在隔板的作用下，被分隔成多份液体并处于相邻隔板之间，当金属原料滴落在第一进料板和第二进料板上表面时，第一进料板会以第一固定杆为轴心，向第一下料面方向倾斜，第二进料板会以第二固定杆为轴心，向第二下料面方向倾斜，此时被分隔成多份液体的金属原料将顺着第一进料板和第二进料板的倾斜方向流入到进料斗和进料通道中。可将进料管连续滴落下来的金属原料分割成多份单独的液体原料入料，防止一次落料太多，导致下料速度缓慢，提高下料速度。
进一步优化为：所述进料箱的相对两侧均开设有缺口，所述缺口位于所述进料箱顶部，所述缺口用于支撑所述第一进料板和所述第二进料板外侧底部，自然状态下，所述第一外侧面位置高于所述第一下料面位置，所述第二外侧面位置高于所述第二下料面位置。
采用上述结构，使得金属原料滴落在第一进料板和第二进料板上表面时，第一进料板会以第一固定杆为轴心，顺利向第一下料面方向倾斜，第二进料板会以第二固定杆为轴心，顺利向第二下料面方向倾斜。提高了第一进料板和第二进料板的稳定性。
进一步优化为：所述隔板设置有多个，多个所述隔板为等间距设置。
采用上述结构，使得金属原料能被分隔成多份单独的液体原料入料。
进一步优化为：所述第一进料板和所述第二进料板上表面外侧均设置有挡边，多个所述隔板端部均与所述挡边固定。
采用上述结构，防止原料向外流出。
进一步优化为：所述真空炉体内设置有盖板和蒸发盘层叠体，所述蒸发盘层叠体位于所述盖板下方，所述进料斗和所述进料通道向下穿过所述盖板并正对于所述蒸发盘层叠体上部。
采用上述结构，便于原料能顺利进入到蒸发盘层叠体。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：金属原料通过进料管端部向下滴出，向下滴出的金属原料，一部分会通过第一进料板和第二进料板之间的间隔直接滴落到进料斗和进料通道内，另一部分会滴落在第一进料板和第二进料板上表面，滴落在第一进料板和第二进料板上表面的金属原料，在隔板的作用下，被分隔成多份液体并处于相邻隔板之间，当金属原料滴落在第一进料板和第二进料板上表面时，第一进料板会以第一固定杆为轴心，向第一下料面方向倾斜，第二进料板会以第二固定杆为轴心，向第二下料面方向倾斜，此时被分隔成多份液体的金属原料将顺着第一进料板和第二进料板的倾斜方向流入到进料斗和进料通道中。可将进料管连续滴落下来的金属原料分割成多份单独的液体原料入料，防止一次落料太多，导致下料速度缓慢，提高下料速度。
附图说明
图1是实施例的剖视结构示意图，主要用于体现真空炉体的内部结构；
图2是实施例的结构示意图，主要用于体现进料装置的结构；
图3是实施例的剖视结构示意图，主要用于体现进料装置的结构；
图4是实施例的剖视结构示意图，主要用于体现进料装置的结构。
图中，1、真空炉体；2、夹套层；3、冷凝罩；4、盖板；5、石墨保温罩；6、蒸发盘层叠体；7、汇流盘；8、石墨发热体；9、电极；10、出料管；11、抽气管；12、进料管；13、进料装置；1301、进料箱；1302、进料通道；1303、第一进料板；1304、第二进料板；1305、缺口；1306、隔板；1307、挡边；1308、第一固定杆；1309、第二固定杆；1310、进料斗；14、炉壳底盘。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种真空蒸馏炉装置，如图1、2、3、4所示，包括真空炉体1、夹套层2、石墨发热体8、冷凝罩3、电极9和炉壳底盘14。真空炉体1为立式圆筒形，真空炉体1中心设有塔盘蒸馏器，塔盘蒸馏器包括汇流盘7和叠放在汇流盘7上的多级蒸发盘层叠体6。蒸发盘层叠体6下部连通有出料管10，蒸发盘层叠体6上方设有盖板4，盖板4中心固定有进料装置13。冷凝罩3围设在蒸发盘层叠体6四周外侧，石墨保温罩5位于冷凝罩3和蒸发盘层叠体6之间，冷凝罩3由内而外设置有多层，夹套层2设置在真空炉体1外壁。塔盘蒸馏器中心设有腔体，石墨发热体8插设在腔体内，石墨发热体8与电极9连接，电极9从炉壳底盘14向上穿入腔体内，炉壳底盘14固定在真空炉体1底部。真空炉体1顶部连接有抽气管11，用于抽真空。
参照图1、2、3、4，真空炉体1上部连接有进料管12，进料管12端部正对于进料装置13。进料装置13包括进料箱1301、进料斗1310、进料通道1302、第一进料板1303和第二进料板1304，进料箱1301、进料斗1310和进料通道1302从上至下依次固定连接且相互贯通。进料斗1310和进料通道1302向下穿过盖板4并正对于蒸发盘层叠体6上部。进料箱1301内部设置有第一固定杆1308和第二固定杆1309，第一固定杆1308和第二固定杆1309两端分别固定在进料箱1301内部的相对两侧，第一固定杆1308和第二固定杆1309为平行设置。第一固定杆1308和第二固定杆1309分别位于进料箱1301中部两侧。第一进料板1303和第二进料板1304均位于进料箱1301顶部，第一进料板1303底部套设在第一固定杆1308上且与其转动设置。第一进料板1303在靠近第二进料板1304一侧设置有第一下料面，第一进料板1303在远离第二进料板1304一侧设置有第一外侧面。第一下料面与第一固定杆1308之间的距离小于第一外侧面与第一固定杆1308之间的距离。第二进料板1304底部套设在第二固定杆1309上且与其转动设置，第二进料板1304在靠近第一进料板1303一侧设置有第二下料面。第二进料板1304在远离第一进料板1303一侧设置有第二外侧面，第二下料面与第二固定杆1309之间的距离小于第二外侧面与第二固定杆1309之间的距离。
参照图1、2、3、4，第一进料板1303和第二进料板1304上表面均设置有隔板1306，隔板1306端部指向于第一下料面和第二下料面。隔板1306设置有多个，多个隔板1306为等间距设置。第一进料板1303和第二进料板1304上表面外侧均固定有挡边1307，多个隔板1306端部均与挡边1307固定。第一下料面与第二下料面相互靠近且之间设置有间隔，进料管12位于第一进料板1303和第二进料板1304上方，且进料管12端部正对于第一下料面与第二下料面之间的间隔，进料管12底部与进料箱1301顶部无限接近。进料箱1301的相对两侧均开设有缺口1305，缺口1305位于进料箱1301顶部，缺口1305用于支撑第一进料板1303和第二进料板1304外侧底部。自然状态下，第一外侧面位置高于第一下料面位置，第二外侧面位置高于第二下料面位置。
金属原料通过进料管12端部向下滴出，向下滴出的金属原料，一部分会通过第一进料板1303和第二进料板1304之间的间隔直接滴落到进料斗1310和进料通道1302内，另一部分会滴落在第一进料板1303和第二进料板1304上表面，滴落在第一进料板1303和第二进料板1304上表面的金属原料，在隔板1306的作用下，被分隔成多份液体并处于相邻隔板1306之间，当金属原料滴落在第一进料板1303和第二进料板1304上表面时，第一进料板1303会以第一固定杆1308为轴心，向第一下料面方向倾斜，第二进料板1304会以第二固定杆1309为轴心，向第二下料面方向倾斜，此时被分隔成多份液体的金属原料将顺着第一进料板1303和第二进料板1304的倾斜方向流入到进料斗1310和进料通道1302中。
在本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920012652.5
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:43(湖南)
授权编号:CN209522886U
授权时间:20191022
主分类号:C22B 9/02
专利分类号:C22B9/02;C22B9/04;C22B13/02;C22B30/06;C22B11/02
范畴分类:25C;
申请人:众德环保科技有限公司
第一申请人:众德环保科技有限公司
申请人地址:423000 湖南省郴州市永兴县永兴经济开发区太和工业园
发明人:宋虹润
第一发明人:宋虹润
当前权利人:众德环保科技有限公司
代理人:孙民兴
代理机构:11335
代理机构编号:北京汇信合知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计