全文摘要
本申请公开了一种自动加蜡装置。包括涂蜡工作台和基架；所述涂蜡工作台包括涂蜡底板、涂蜡机构、推蜡机构和压蜡机构；所述涂蜡底板用于放置在用蜡块；所述推蜡机构安装在所述涂蜡底板上，用于推动在用蜡块前进；所述压蜡机构安装在靠近蜡头侧，用于将在用蜡块压紧在涂蜡底板上；所述涂蜡机构连接所述涂蜡底板和所述基架，用于带动所述涂蜡底板相对所述基架运动。涂蜡时，蜡块被压板压紧后进行涂抹，避免了蜡块抖动，减少了蜡块的不必要浪费，提高了涂蜡效果，还进一步提高了抛光机的抛光效果。
主设计要求
1.一种自动加蜡装置，其特征在于，包括涂蜡工作台(100)和基架(300)；所述涂蜡工作台(100)包括涂蜡底板(110)、涂蜡机构(120)、推蜡机构(130)和压蜡机构(140)；所述涂蜡底板(110)用于放置在用蜡块；所述推蜡机构(130)安装在所述涂蜡底板(110)上，用于推动在用蜡块前进；所述压蜡机构(140)安装在靠近蜡头处，用于将在用蜡块压紧在涂蜡底板(110)上；所述涂蜡机构(120)连接所述涂蜡底板(110)和所述基架(300)，用于带动所述涂蜡底板(110)相对所述基架(300)运动。
设计方案
1.一种自动加蜡装置，其特征在于，包括涂蜡工作台(100)和基架(300)；所述涂蜡工作台(100)包括涂蜡底板(110)、涂蜡机构(120)、推蜡机构(130)和压蜡机构(140)；所述涂蜡底板(110)用于放置在用蜡块；所述推蜡机构(130)安装在所述涂蜡底板(110)上，用于推动在用蜡块前进；所述压蜡机构(140)安装在靠近蜡头处，用于将在用蜡块压紧在涂蜡底板(110)上；所述涂蜡机构(120)连接所述涂蜡底板(110)和所述基架(300)，用于带动所述涂蜡底板(110)相对所述基架(300)运动。
2.根据权利要求1所述的自动加蜡装置，其特征在于，还包括安装在所述基架(300)上与所述涂蜡工作台(100)相邻的装蜡平台(200)；所述装蜡平台(200)包括装蜡底板(210)、储蜡盒(220)和装蜡机构(230)；所述储蜡盒(220)安装在所述装蜡底板(210)上与所述涂蜡工作台(100)相邻；所述装蜡机构(230)安装在装蜡底板(210)下方，用于推动所述储蜡盒(220)内的待用蜡块至所述涂蜡底板(110)上。
3.根据权利要求2所述的自动加蜡装置，其特征在于，所述装蜡机构(230)包括安装在所述装蜡底板(210)下方的装蜡气缸(231)，和与所述装蜡气缸(231)连接的装蜡板(232)；所述装蜡板(232)穿过所述装蜡底板(210)上用于所述装蜡板(232)通过的条形孔，置于所述储蜡盒(220)侧壁用于所述装蜡板(232)通过的条形孔内。
4.根据权利要求1所述的自动加蜡装置，其特征在于，所述涂蜡工作台(100)还包括安装在靠近蜡头端的蜡头定位机构(150)。
5.根据权利要求4所述的自动加蜡装置，其特征在于，所述蜡头定位机构(150)包括安装在靠近蜡头侧的蜡头定位气缸(151)，和与所述蜡头定位气缸(151)连接的蜡头定位板(152)；所述蜡头定位气缸(151)带动所述蜡头定位板(152)阻挡所述推蜡机构(130)推动在用蜡块到达指定位置后继续前进。
6.根据权利要求1所述的自动加蜡装置，其特征在于，所述推蜡机构(130)包括安装在涂蜡底板(110)上的推蜡气缸(131)，和与所述推蜡气缸(131)连接的推蜡板(132)；所述推蜡板(132)抵在蜡块的蜡尾端。
7.根据权利要求1所述的自动加蜡装置，其特征在于，所述压蜡机构(140)包括安装在靠近蜡头端的压蜡气缸(141)，和与所述压蜡气缸(141)连接的压蜡板(142)；所述压蜡气缸(141)带动所述压蜡板(142)压紧或松开在用蜡块于所述涂蜡底板(110)上。
8.根据权利要求1所述的自动加蜡装置，其特征在于，所述涂蜡机构(120)包括安装在所述基架(300)上的涂蜡气缸(121)、涂蜡滑块(123)和与所述涂蜡滑块(123)匹配涂蜡滑轨(122)；所述涂蜡滑轨(122)连接在所述涂蜡底板(110)上；所述涂蜡气缸(121)连接在所述基架(300)上。
9.根据权利要求8所述的自动加蜡装置，其特征在于，还包括调位机构(400)；所述调位机构(400)用于推动所述基架(300)垂直于所述涂蜡气缸(121)运动方向相对底座(500)运动。
10.根据权利要求9所述的自动加蜡装置，其特征在于，所述调位机构(400)包括安装在所述底座(500)的调位气缸(401)、调位滑块(403)和与所述调位滑块(403)匹配的调位滑轨(402)；所述调位滑轨(402)安装在所述基架(300)上；所述调位气缸(401)连接在所述基架(300)上。
设计说明书
技术领域
本申请涉及一种抛光机械技术领域，具体涉及一种自动加蜡装置。
背景技术
抛光技术是目前高精密机械设备、光学领域等涉及到的主要技术领域之一，抛光蜡是对金属材料表面进行抛光时不可或缺的一种材料，而现有的自动加蜡装置，蜡块与抛光轮接触时，蜡块抖动，甚至蜡块断裂，导致涂蜡不均匀，造成蜡块浪费，甚至影响抛光效果。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种自动加蜡装置，以提高稳定性及高效性。
第一方面，本文申请提供一种自动加蜡装置，包括涂蜡工作台和基架；所述涂蜡工作台包括涂蜡底板、涂蜡机构、推蜡机构和压蜡机构；所述涂蜡底板用于放置在用蜡块；所述推蜡机构安装在所述涂蜡底板上，用于推动在用蜡块前进；所述压蜡机构安装在靠近蜡头侧，用于将在用蜡块压紧在涂蜡底板上；所述涂蜡机构连接所述涂蜡底板和所述基架，用于带动所述涂蜡底板相对所述基架运动。
进一步的，所述自动加蜡装置还包括安装在所述基架上与所述涂蜡工作台相邻的装蜡平台；所述装蜡平台包括装蜡底板、储蜡盒和装蜡机构；所述储蜡盒安装在所述装蜡底板上与所述涂蜡工作台相邻；所述装蜡机构安装在装蜡底板下方，用于推动所述储蜡盒内的待用蜡块。
进一步的，所述装蜡机构包括安装在所述装蜡底板下方的装蜡气缸，和与所述装蜡气缸连接的装蜡板；所述装蜡板穿过所述装蜡底板的条形孔，置于储蜡盒侧壁的条形孔内。
进一步的，所述涂蜡工作台还包括安装在靠近蜡头侧的蜡头定位机构。
进一步的，所述蜡头定位机构包括安装在靠近蜡头侧的蜡头定位气缸，与所述蜡头定位气缸连接的蜡头定位板；所述蜡头定位气缸带动所述蜡头定位板阻挡所述推蜡机构推动在用蜡块到达指定位置后继续前进。
进一步的，所述推蜡机构包括安装在涂蜡底板上的推蜡气缸，与所述推蜡气缸连接的的推蜡板；所述推蜡板抵在蜡块蜡尾端。
进一步的，所述压蜡机构包括安装在靠近蜡头端的压蜡气缸，和与所述压蜡气缸连接的压蜡板；所述压蜡板将蜡块压紧在所述涂蜡底板上。
进一步的，所述涂蜡机构包括安装在所述基架上的涂蜡气缸、涂蜡滑块和与所述涂蜡滑块匹配涂蜡滑轨；所述涂蜡滑轨连接在所述涂蜡底板上；所述涂蜡气缸连接在所述基架上。
进一步的，所述自动加蜡装置还包括调位机构；所述调位机构用于推动所述基架垂直于所述涂蜡气缸运动方向相对底座运动。
进一步的，所述调位机构包括安装在所述底座的调位气缸、调位滑轨和与所述调位滑轨匹配的调位滑块；所述调位滑块连接在所述基架上，所述调位气缸连接在所述基架上。
本申请具有的优点和积极效果是：涂蜡时，蜡块稳定不抖动，避免了不必要的浪费，提高了涂蜡效果，从而改善了抛光效果。
除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本申请所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本申请提供的一个自动加蜡装置的结构示意图；
图2为本申请提供的一个自动加蜡装置中装蜡机构的结构示意图；
图3为本申请提供的一个自动加蜡装置中涂蜡机构的结构示意图；
图4为本申请提供的一个自动加蜡装置中调位机构的结构示意图；
图中：100-涂蜡工作台；110-涂蜡底板；120-涂蜡机构；121-涂蜡气缸；122-涂蜡滑轨；123-涂蜡滑块；130-推蜡机构；131-推蜡气缸；132-推蜡板；140-压蜡机构；141-压蜡气缸；142-压蜡板；150-蜡头定位机构；151-蜡头定位气缸；152-蜡头定位板；200-装蜡平台；210-装蜡底板；220-储蜡盒；230-装蜡机构；231-装蜡气缸；232-装蜡板；300-基架；400-调位机构；401-调位气缸；402-调位滑轨；403-调位滑块；500底座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
本申请中，蜡头端表示蜡块与待涂蜡件(如抛光轮)接触端，远离一端为蜡尾端；前进方向表示在用蜡块向待涂蜡件(如抛光轮)移动的方向，反之为后退；上方表示以涂蜡底板平面为准，蜡块所在的方向；下方表示以涂蜡底板平面为准，底座所在的方向。
请参考图1，本实施例提供一种自动加蜡装置，包括涂蜡工作台100和基架300；涂蜡工作台100包括涂蜡底板110、涂蜡机构120、推蜡机构130和压蜡机构140；涂蜡底板110用于放置在用蜡块；推蜡机构130安装在涂蜡底板110上，用于推动在用蜡块前进；压蜡机构140安装在靠近蜡头处，用于将在用蜡块压紧在涂蜡底板110上；涂蜡机构120连接涂蜡底板110和基架300，用于带动涂蜡底板110相对基架300运动。
待用蜡块放于储蜡盒220内，通过装蜡机构230将储蜡盒220内靠近涂蜡工作台100侧的第一块蜡块推到涂蜡底板110上，蜡头定位机构150工作，蜡头定位板152到达指定位置，同时，推蜡机构130将在用蜡块在涂蜡底板110上向前推动，直至蜡头接触到蜡头定位板152，推蜡机构130停止推动，蜡头定位板152退回，同时，压蜡机构140下压，通过压蜡板142将在用蜡块压紧在涂蜡底板110上，然后涂蜡机构120带动涂蜡底板110向抛光轮方向移动，使在用蜡块与抛光轮接触，当蜡块磨损到指定位置后，涂蜡机构120带动涂蜡底板110退回到初始位置，压蜡板142收回，蜡头定位板152到达指定位置推蜡机构130继续前推，直到在用蜡块与蜡头定位板152接触，推蜡机构130停止推动，蜡头定位板152退回，压蜡板142下压，涂蜡机构120带动涂蜡底板110继续涂蜡，并重复此过程进行涂蜡，直至此在用蜡块用完后，循环装蜡机构230将待用蜡块继续安装到涂蜡底板110流程。所述自动加蜡装置初次安装到抛光机时，可通过调位机构400调节蜡头与抛光轮的接触位置。
请进一步参考图2，在一优选实施例中，装蜡气缸231为无杆气缸，装蜡板232为U型，装蜡底板210为E型，装蜡气缸231安装在装蜡底板210下方，装蜡板232与气缸滑块连接，并穿过装蜡底板210上的条形孔，置于储蜡盒220侧壁的条形孔内。装蜡时可通过储蜡盒220侧壁的条形孔，沿装蜡底板210的条形孔推动待用蜡块。在本申请其他实施例中，装蜡气缸还可以用有丝杆滑块机构代替,装蜡底板可改用U型代替等。
在一优选实施例中，蜡头定位气缸151安装在储蜡盒220蜡头端侧壁上，蜡头定位板152连接在蜡头定位气缸151的气缸杆上，定位气缸151收缩时，蜡头定位板152位于装蜡平台一侧，定位气缸151完全伸出后，蜡头定位板152将处于在用蜡块前方，阻止在用蜡块向前移动。在本申请其他实施例中，蜡头定位机构可安装在基架等不同位置。
在一优选实施例中，推蜡气缸131侧装在涂蜡底板110上，推蜡板132与推蜡气缸131的气缸滑块连接，压蜡气缸141安装在高于推蜡气缸131与涂蜡底板110连接的延长板上，压蜡板142与压蜡气缸141气缸杆连接，压蜡板142和推蜡板132工作截面均略小于接触蜡块截面，保持接触充分的同时还要避免工作时相互碰撞，推蜡气缸131与在用蜡块之间留有大于推蜡气缸131气缸滑块和推蜡板132连接板厚度的空间，避免与压蜡板142发生碰撞。在本申请其他实施例中，推蜡气缸可替换为有杆气缸安装于在用蜡块正后方，压蜡机构可安装在储蜡盒等其它位置，确保推蜡机构与压蜡机构不发生碰撞。
请进一步参考图3，在一优选实施例中涂蜡气缸121固定安装在基架300上，气缸杆通过连接件连接在涂蜡底板110上，涂蜡滑轨122安装在涂蜡底板110下表面，与其配合连接的涂蜡滑块123安装在基架300上，通过涂蜡气缸121带动涂蜡底板110相对基架300运动。在本申请其他实施例中，涂蜡气缸还可改用步进电机控制。
请进一步参考图4，在一优选实施例中调位气缸401固定安装在底座500上，气缸杆通过连接件连接在基架300上，调位滑轨402安装在基架300上，与其配合连接的调位滑块403安装在底座500上，通过调位气缸401带动基架相对底座500运动。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920121828.0
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209491656U
授权时间:20191015
主分类号:B24B 57/00
专利分类号:B24B57/00
范畴分类:26F;
申请人:固安跃盛自动化设备有限公司
第一申请人:固安跃盛自动化设备有限公司
申请人地址:065500 河北省廊坊市固安县新兴产业示范区（卫星导航园北侧）
发明人:贾金铎
第一发明人:贾金铎
当前权利人:固安跃盛自动化设备有限公司
代理人:杨玉廷
代理机构:11435
代理机构编号:北京志霖恒远知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计