全文摘要
本实用新型公开了一种五金模具的斜切装置，所述斜切凸模的顶部圆台卡接在圆形板一内，所述上模包括矩形板二，所述矩形板二的底部通过螺栓与圆形板一固定连接，所述矩形板二通过螺栓固定安装在矩形板一的底部，所述矩形板一通过螺栓固定安装在上模板的底部，所述上模板的两侧对称安装有导套，所述下模包括下模板，所述下模板位于导套对应位置上固定安装有导柱，所述下模板通过螺栓与矩形板四固定连接；避免在切割过程中造成产品或物料的变形而影响产品质量，有益于节约资源、降低成本，适用范围宽，可以对不同宽度的物料进行供给定位，斜切凸模和凹模可以根据需要进行旋转进行改变切割角度，有益于提高装置的实用性。
设计方案
1.一种五金模具的斜切装置，包括上模(1)、斜切凸模(2)和下模(5)，其特征在于：所述斜切凸模(2)的顶部圆台卡接在圆形板一(3)内，所述上模(1)包括矩形板二(14)，所述矩形板二(14)的底部通过螺栓与圆形板一(3)固定连接，所述矩形板二(14)通过螺栓固定安装在矩形板一(13)的底部，所述矩形板一(13)通过螺栓固定安装在上模板(11)的底部，所述上模板(11)的两侧对称安装有导套(6)，所述下模(5)包括下模板(51)，所述下模板(51)位于导套(6)对应位置上固定安装有导柱(7)，所述下模板(51)通过螺栓与矩形板四(52)固定连接，所述下模板(51)通过螺栓与矩形板五(53)活动连接，所述矩形板四(52)与矩形板五(53)之间位于凹模(9)两侧的凹槽内对称安装有橡皮二(54)，所述凹模(9)穿过矩形板五(53)的中心位置孔通过螺栓固定安装在矩形板四(52)内，所述凹模(9)位于斜切凸模(2)对应位置上设有凹模型腔(91)，所述矩形板五(53)的位于凹模(9)的两侧凹槽内活动安装有矩形板三(8)。
2.根据权利要求1所述的一种五金模具的斜切装置，其特征在于：所述斜切凸模(2)的顶部圆台侧壁与圆形板一(3)上的凹槽贴合，所述圆形板一(3)上的凹槽底部与斜切凸模(2)的顶部圆台之间安装有橡皮一(4)，所述斜切凸模(2)顶部圆台的上端面与矩形板一(13)的底部端面贴合，位于所述圆形板一(3)内部的斜切凸模(2)为圆柱形结构。
3.根据权利要求1所述的一种五金模具的斜切装置，其特征在于：所述上模板(11)的顶部中心位置上螺纹固定连接有模柄(12)，所述矩形板一(13)的上端面通过四个对称安装的螺栓与上模板(11)的底部贴合，所述矩形板二(14)的上端面通过四个对称安装的螺栓与矩形板一(13)的下端面贴合，所述导套(6)的顶部与上模板(11)焊接固定，所述导柱(7)焊接固定在下模板(51)上，所述导柱(7)间隙套装在导套(6)内。
4.根据权利要求1所述的一种五金模具的斜切装置，其特征在于：所述下模板(51)的上端面通过四个相同的螺栓与矩形板四(52)的下端面贴合，所述橡皮二(54)的上下端面通过安装在矩形板五(53)上的螺栓分别与矩形板五(53)和矩形板四(52)对应位置的凹槽贴合。
5.根据权利要求1所述的一种五金模具的斜切装置，其特征在于：所述凹模(9)的圆形侧壁与矩形板五(53)的中心位置孔间隙配合，所述凹模(9)的底部圆台通过螺栓贴合安装在矩形板四(52)上部的凹槽内，所述凹模(9)圆台位置上部的侧壁上对称设有两个螺纹孔，所述凹模(9)的高度低于矩形板五(53)上端面的高度，所述凹模型腔(91)与斜切凸模(2)的底部间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种五金模具的斜切装置，其特征在于：所述矩形板三(8)卡接在矩形板五(53)上的凹槽内，所述矩形板三(8)底部凸起结构与矩形板五(53)上的凹槽间隙配合，所述矩形板三(8)位于底部凸起结构中心位置的沉孔内设有内螺纹结构。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于五金生产切割设备技术领域，具体涉及一种五金模具的斜切装置。
背景技术
五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。
在有些零件或制品加工时，需要将端部制成待有一定锥度的结构，以便于部件之间配合组装的便利和美观，传统的加工方法是将部件正常冲裁后进行倒角打磨等操作，即便能达到锥度的要求，但工艺复杂、效率低；现有的斜切装置，虽然可以斜切出要求的锥度，但容易在斜切时造成物料的切割位置发生变形，而影响产品质量；同时物料进给时的定位受物料宽度的局限性大，给生产带来了诸多不便；有鉴于此设计一种五金模具的斜切装置，定位局限性小、切割角度可调节且切割质量好的斜切装置很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种五金模具的斜切装置，通过调节矩形板三在矩形板五上的位置，可以针对不同宽度的物料进行定位，调节和固定方便；同时在压力机带动上模上的斜切凸模向下运动与凹模配合进行切割时，矩形板五在橡皮二的作用下具有缓冲作用，而且可以避免物料在切割时发生变形，保证了产品质量；同时，可以根据需要将斜切凸模和凹模的角度进行调节来改变切割角度，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金模具的斜切装置，包括上模、斜切凸模和下模，所述斜切凸模的顶部圆台卡接在圆形板一内，所述上模包括矩形板二，所述矩形板二的底部通过螺栓与圆形板一固定连接，所述矩形板二通过螺栓固定安装在矩形板一的底部，所述矩形板一通过螺栓固定安装在上模板的底部，所述上模板的两侧对称安装有导套，所述下模包括下模板，所述下模板位于导套对应位置上固定安装有导柱，所述下模板通过螺栓与矩形板四固定连接，所述下模板通过螺栓与矩形板五活动连接，所述矩形板四与矩形板五之间位于凹模两侧的凹槽内对称安装有橡皮二，所述凹模穿过矩形板五的中心位置孔通过螺栓固定安装在矩形板四内，所述凹模位于斜切凸模对应位置上设有凹模型腔，所述矩形板五的位于凹模的两侧凹槽内活动安装有矩形板三。
优选的，所述斜切凸模的顶部圆台侧壁与圆形板一上的凹槽贴合，所述圆形板一上的凹槽底部与斜切凸模的顶部圆台之间安装有橡皮一，所述斜切凸模顶部圆台的上端面与矩形板一的底部端面贴合，位于所述圆形板一内部的斜切凸模为圆柱形结构。
优选的，所述上模板的顶部中心位置上螺纹固定连接有模柄，所述矩形板一的上端面通过四个对称安装的螺栓与上模板的底部贴合，所述矩形板二的上端面通过四个对称安装的螺栓与矩形板一的下端面贴合，所述导套的顶部与上模板焊接固定，所述导柱焊接固定在下模板上，所述导柱间隙套装在导套内。
优选的，所述下模板的上端面通过四个相同的螺栓与矩形板四的下端面贴合，所述橡皮二的上下端面通过安装在矩形板五上的螺栓分别与矩形板五和矩形板四对应位置的凹槽贴合。
优选的，所述凹模的圆形侧壁与矩形板五的中心位置孔间隙配合，所述凹模的底部圆台通过螺栓贴合安装在矩形板四上部的凹槽内，所述凹模9圆台位置上部的侧壁上对称设有两个螺纹孔，所述凹模的高度低于矩形板五上端面的高度，所述凹模型腔与斜切凸模的底部间隙配合。
优选的，所述矩形板三卡接在矩形板五上的凹槽内，所述矩形板三底部凸起结构与矩形板五上的凹槽间隙配合，所述矩形板三位于底部凸起结构中心位置的沉孔内设有内螺纹结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、提高了切割的产品精度，避免在切割过程中造成产品或物料的变形而影响产品质量，有益于节约资源、降低成本；
2、适用范围宽，可以对不同宽度的物料进行供给定位，调节和固定操作方便，有益于提高装置的实用性；
3、斜切凸模和凹模可以根据需要进行旋转进行改变切割角度，有益于适用不同的生产要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的凹模俯视图；
图3为本实用新型的矩形板三左视图。
图中：1、上模；11、上模板；12、模柄；13、矩形板一；14、矩形板二；2、斜切凸模；3、圆形板一；4、橡皮一；5、下模；51、下模板；52、矩形板四；53、矩形板五；54、橡皮二；6、导套；7、导柱；8、矩形板三；9、凹模；91、凹模型腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种五金模具的斜切装置，包括上模1、斜切凸模2和下模5，斜切凸模2的顶部圆台卡接在圆形板一3内，上模1包括矩形板二14，矩形板二14的底部通过螺栓与圆形板一3固定连接，矩形板二14通过螺栓固定安装在矩形板一13的底部，矩形板一13通过螺栓固定安装在上模板11的底部，上模板11的两侧对称安装有导套6，下模5包括下模板51，下模板51位于导套6对应位置上固定安装有导柱7，下模板51通过螺栓与矩形板四52固定连接，下模板51通过螺栓与矩形板五53活动连接，矩形板四52与矩形板五53之间位于凹模9两侧的凹槽内对称安装有橡皮二54，凹模9穿过矩形板五53的中心位置孔通过螺栓固定安装在矩形板四52内，凹模9位于斜切凸模2对应位置上设有凹模型腔91，矩形板五53的位于凹模9的两侧凹槽内活动安装有矩形板三8。
具体的，斜切凸模2的顶部圆台侧壁与圆形板一3上的凹槽贴合，圆形板一3上的凹槽底部与斜切凸模2的顶部圆台之间安装有橡皮一4，橡皮一4始终保持对斜切凸模2向上的弹力，避免斜切凸模2发生晃动；斜切凸模2顶部圆台的上端面与矩形板一13的底部端面贴合，位于圆形板一3内部的斜切凸模2为圆柱形结构；圆柱形结构的下部侧壁上设有内螺纹结构，便于安装螺栓对斜切凸模2旋转进行角度的调节。
具体的，上模板11的顶部中心位置上螺纹固定连接有模柄12，模柄12有益于上模1在安装到压力机上时的定位和固定；矩形板一13的上端面通过四个对称安装的螺栓与上模板11的底部贴合，矩形板二14的上端面通过四个对称安装的螺栓与矩形板一13的下端面贴合，导套6的顶部与上模板11焊接固定，导柱7焊接固定在下模板51上，导柱7间隙套装在导套6内；导柱7和导套6的配合提高了上模1和下模5的配合精度。
具体的，下模板51的上端面通过四个相同的螺栓与矩形板四52的下端面贴合，橡皮二54的上下端面通过安装在矩形板五53上的螺栓分别与矩形板五53和矩形板四52对应位置的凹槽贴合；橡皮二54在非切割状态时，将矩形板五53弹起高于凹模9的上端部，当在切割状态时，斜切凸模2向下挤压物料，矩形板五53被向下挤压，从而使得斜切凸模2进入凹模9进行切割，同时橡皮二54对矩形板五53的弹性作用，有益于避免切割时切割位置发生变形。
具体的，所述凹模9的圆形侧壁与矩形板五53的中心位置孔间隙配合，凹模9的底部圆台通过螺栓贴合安装在矩形板四52上部的凹槽内，凹模9圆台位置上部的侧壁上对称设有两个螺纹孔，便于凹模9随着斜切凸模2的角度调整而进行调节和固定；凹模9的高度低于矩形板五53上端面的高度，凹模型腔91与斜切凸模2的底部间隙配合。
具体的，矩形板三8卡接在矩形板五53上的凹槽内，矩形板三8底部凸起结构与矩形板五53上的凹槽间隙配合，矩形板三8位于底部凸起结构中心位置的沉孔内设有内螺纹结构；便于物料的定位调节，有益于拓宽适用范围。
工作原理：先将斜切凸模2固定安装在矩形板二14内，同时将凹模9固定安装在矩形板四52内，将组装好的上模1和下模5固定安装在压力机的指定位置上，根据物料的宽度调节对称安装的两个矩形板三8之间的距离，进行有效、准确地定位，然后启动压力机带动上模1上下运动，随着斜切凸模2的下落，挤压物料，随着矩形板五53不断下落，斜切凸模2与凹模9配合对物料进行斜切，同时橡皮二54对矩形板五53的弹性张力，有益于提高切割位置的质量；同时，可以根据需要对斜切凸模2和凹模9的角度进行同步调节，适用范围宽。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920308915.7
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209886468U
授权时间:20200103
主分类号:B21D28/02
专利分类号:B21D28/02;B21D28/14
范畴分类:26J;
申请人:深圳市仁鸿纽扣有限公司
第一申请人:深圳市仁鸿纽扣有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市龙岗区坪地街道六联鹅公岭工业区6-3、6-4栋
发明人:周雯
第一发明人:周雯
当前权利人:深圳市仁鸿纽扣有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计