全文摘要
本实用新型公开了一种全涂胶中壁管专用涂胶模具，包括涂胶模具以及设置在涂胶模具上的涂胶面，所述涂胶面上设置有胶线槽；所述涂胶模具的前侧设置有连接涂胶管的安装丝扣，后侧设置有用于锁紧涂胶模具的安装螺口；所述安装丝扣上设置有注胶口，所述注胶口通过分散出胶口与涂胶面一圈设置的导胶槽连接；所述导胶槽将涂胶面分割成前涂胶面和后涂胶面，所述前涂胶面上设置有安装加热管的加热管安装口，所述加热管安装口与安装丝扣上设置的线孔连接，所述线孔与涂胶模具前侧设置的传温探头安装口连接。本实用新型能够有效保证涂胶模具在使用的温度，解决涂胶与管体的吸附度，保证全涂胶中壁管在后期使用时拥有良好的使用年限以及稳定的使用性能。
主设计要求
1.一种全涂胶中壁管专用涂胶模具，其特征在于：包括涂胶模具（1）以及设置在涂胶模具（1）上的涂胶面（2），所述涂胶面（2）上设置有胶线槽（3）；所述涂胶模具（1）的前侧设置有连接涂胶管的安装丝扣（4），后侧设置有用于锁紧涂胶模具（1）的安装螺口（5）；所述安装丝扣（4）上设置有注胶口（6），所述注胶口（6）通过分散出胶口（7）与涂胶面（2）一圈设置的导胶槽（8）连接；所述导胶槽（8）将涂胶面（2）分割成前涂胶面（9）和后涂胶面（10），所述前涂胶面（9）上设置有安装加热管的加热管安装口（11），所述加热管安装口（11）与安装丝扣（4）上设置的线孔（12）连接，所述线孔（12）与涂胶模具（1）前侧设置的传温探头安装口（13）连接。
设计方案
1.一种全涂胶中壁管专用涂胶模具，其特征在于：包括涂胶模具（1）以及设置在涂胶模具（1）上的涂胶面（2），所述涂胶面（2）上设置有胶线槽（3）；所述涂胶模具（1）的前侧设置有连接涂胶管的安装丝扣（4），后侧设置有用于锁紧涂胶模具（1）的安装螺口（5）；所述安装丝扣（4）上设置有注胶口（6），所述注胶口（6）通过分散出胶口（7）与涂胶面（2）一圈设置的导胶槽（8）连接；所述导胶槽（8）将涂胶面（2）分割成前涂胶面（9）和后涂胶面（10），所述前涂胶面（9）上设置有安装加热管的加热管安装口（11），所述加热管安装口（11）与安装丝扣（4）上设置的线孔（12）连接，所述线孔（12）与涂胶模具（1）前侧设置的传温探头安装口（13）连接。
2.根据权利要求1所述的一种全涂胶中壁管专用涂胶模具，其特征在于：所述胶线槽（3）由导胶槽（8）分割成前胶线槽和后胶线槽，所述后胶线槽位于后涂胶面（10），所述前胶线槽位于前涂胶面（9）；其中，胶线槽（3）在涂胶面（2）上均匀设置有四条。
3.根据权利要求1所述的一种全涂胶中壁管专用涂胶模具，其特征在于：所述前涂胶面（9）包括与导胶槽（8）连接的前光面（901）以及与涂胶模具（1）前侧连接的前防刮圆角（902），所述前防刮圆角（902）与前光面（901）连接，所述前光面（901）通过前胶益涂角（903）与导胶槽（8）连接。
4.根据权利要求1所述的一种全涂胶中壁管专用涂胶模具，其特征在于：所述后涂胶面（10）包括与导胶槽（8）连接的后光面（101）以及与涂胶模具（1）后侧连接的后防刮圆角（102），所述后防刮圆角（102）与后光面（101）连接，所述后光面（101）通过后胶益涂角（103）与导胶槽（8）连接。
5.根据权利要求1所述的一种全涂胶中壁管专用涂胶模具，其特征在于：所述线孔（12）安装有电源线和传温线，所述传温线与传温探头安装口（13）内安装的传温探头电连接；所述电源线与加热管安装口（11）内安装的加热管电连接。
6.根据权利要求1所述的一种全涂胶中壁管专用涂胶模具，其特征在于：所述分散出胶口（7）设置有多个，多个所述的分散出胶口（7）均匀分散在导胶槽（8）的四周，并与注胶口（6）连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种全涂胶的涂胶设备模具，尤其涉及一种全涂胶中壁管专用涂胶模具。
背景技术
由于全涂胶中壁管的特殊使用用途的特性，所以对热缩全涂胶中壁管的涂胶层有很高的要求，因中壁管为原型管体，全涂胶为内壁涂胶，且由于使用不同、长度不一，因此给全涂胶带来了极大的难度。例如，申请号为CN201720331071.9的实用新型专利，公开了一种热缩管内壁涂胶机，包括机架、热熔胶挤出桶、导向装置、锁紧装置和涂胶装置，热熔胶挤出桶和涂胶装置分别设置在机架的两端并通过输胶管连接；机架上设有驱动热熔胶挤出桶和涂胶装置沿出胶方向往复运动的驱动机构；锁紧装置包括安装板、气缸、锁紧环和支撑杆，锁紧环包括上弧形板和下弧形板，上弧形板安装在气缸的伸缩杆上，下弧形板安装在支撑杆上；涂胶装置包括圆柱形的本体，本体的外圆周面上环形的储胶槽，储胶槽上设有与输胶管连通的涂胶孔。本实用新型的一种热缩管内壁涂胶机，通过锁紧装置将热缩管进行固定，然后涂胶装置伸入到热缩管内部，胶水从涂胶孔流出，易于操作，可实现自动化生产，提高工作效率。从此专利中我们可以发现，传统的涂胶装置主要是由输胶管将热熔胶挤出桶内加热后的胶水输送到涂胶孔，再由涂胶孔将胶水流出到储胶槽进行涂胶，由于传统的涂胶装置缺少加热或保温的相关设施导致进入到涂胶模具上的胶水温度降低，从而影响胶水与管体的吸附度，导致涂胶的难度增加，因此，全涂胶层与管体的吸附度直接影响到涂胶的质量以及仓储和保质期，并且关系后期的使用时的防腐效果和技术效果，更关乎使用年限，为了解决以上难题，我们有必要发明一种全涂胶中壁管专用涂胶模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种全涂胶中壁管专用涂胶模具，是为了解决中壁管圆形管体的内壁全涂胶，解决全涂胶层与管体的吸附度，控制和按需调节涂胶层的厚度，以及涂胶层光亮度，均匀度等技术难题。保证全涂胶中壁管在后期使用时拥有良好的使用年限，稳定的使用性能，达到优异的防腐效果和技术效果。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种全涂胶中壁管专用涂胶模具，包括涂胶模具以及设置在涂胶模具上的涂胶面，所述涂胶面上设置有胶线槽；所述涂胶模具的前侧设置有连接涂胶管的安装丝扣，后侧设置有用于锁紧涂胶模具的安装螺口；所述安装丝扣上设置有注胶口，所述注胶口通过分散出胶口与涂胶面一圈设置的导胶槽连接；所述导胶槽将涂胶面分割成前涂胶面和后涂胶面，所述前涂胶面上设置有安装加热管的加热管安装口，所述加热管安装口与安装丝扣上设置的线孔连接，所述线孔与涂胶模具前侧设置的传温探头安装口连接。
作为优选，所述胶线槽由导胶槽分割成前胶线槽和后胶线槽，所述后胶线槽位于后涂胶面，所述前胶线槽位于前涂胶面；其中，胶线槽在涂胶面上均匀设置有四条。
作为优选，所述前涂胶面包括与导胶槽连接的前光面以及与涂胶模具前侧连接的前防刮圆角，所述前防刮圆角与前光面连接，所述前光面通过前胶益涂角与导胶槽连接。
作为优选，所述后涂胶面包括与导胶槽连接的后光面以及与涂胶模具后侧连接的后防刮圆角，所述后防刮圆角与后光面连接，所述后光面通过后胶益涂角与导胶槽连接。
作为优选，所述线孔安装有电源线和传温线，所述传温线与传温探头安装口内安装的传温探头电连接；所述电源线与加热管安装口内安装的加热管电连接。
作为优选，所述分散出胶口设置有多个，多个所述的分散出胶口均匀分散在导胶槽的四周，并与注胶口连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的涂胶模具结构简单，使用方便，能够用于安装加热管和传温探头，保证涂胶模具在使用的温度，有效解决涂胶与管体的吸附度，控制和按需调节涂胶层的厚度，以及涂胶层光亮度，均匀度等技术难题；保证全涂胶中壁管在后期使用时拥有良好的使用年限，稳定的使用性能，达到优异的防腐效果和技术效果。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型涉及的涂胶模具结构示意图；
图2为本实用新型涉及的涂胶模具前侧结构示意图；
图3为本实用新型涉及的涂胶模具后侧结构示意图；
图4为本实用新型涉及的涂胶模具局部剖面结构示意图；
图5为本实用新型涉及的涂胶模具与涂胶管连接涂胶示意图。
图中标号说明：涂胶模具1，涂胶面2，胶线槽3，安装丝扣4，安装螺口5，注胶口6，分散出胶口7，导胶槽8，前涂胶面9，后涂胶面10，加热管安装口11，线孔12，传温探头安装口13，前光面901，前防刮圆角902，前胶益涂角903，后光面101，后防刮圆角102，后胶益涂角103，涂胶管14，中壁管15。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：
参照图1至图5所示，一种全涂胶中壁管专用涂胶模具，包括涂胶模具1以及设置在涂胶模具1上的涂胶面2，所述涂胶面2上设置有胶线槽3；所述涂胶模具1的前侧设置有连接涂胶管14的安装丝扣4，后侧设置有用于锁紧涂胶模具1的安装螺口5；所述安装丝扣4上设置有注胶口6，所述注胶口6通过分散出胶口7与涂胶面2一圈设置的导胶槽8连接；所述导胶槽8将涂胶面2分割成前涂胶面9和后涂胶面10，所述前涂胶面9上设置有安装加热管的加热管安装口11，所述加热管安装口11与安装丝扣4上设置的线孔12连接，所述线孔12与涂胶模具1前侧设置的传温探头安装口13连接。
作为优选，所述胶线槽3由导胶槽8分割成前胶线槽和后胶线槽，所述后胶线槽位于后涂胶面10，所述前胶线槽位于前涂胶面9；其中，胶线槽3在涂胶面2上均匀设置有四条。
作为优选，所述前涂胶面9包括与导胶槽8连接的前光面901以及与涂胶模具1前侧连接的前防刮圆角902，所述前防刮圆角902与前光面901连接，所述前光面901通过前胶益涂角903与导胶槽8连接。
作为优选，所述后涂胶面10包括与导胶槽8连接的后光面101以及与涂胶模具1后侧连接的后防刮圆角102，所述后防刮圆角102与后光面101连接，所述后光面101通过后胶益涂角103与导胶槽8连接。
作为优选，所述线孔12安装有电源线和传温线，所述传温线与传温探头安装口13内安装的传温探头电连接；所述电源线与加热管安装口11内安装的加热管电连接。采用此技术方案，传温探头用于实时探测涂胶模具1的温度，其中，传温探头安装口13设置有三个，三个传温探头安装口13内均安装有传温探头，可用于探测涂胶模具1多个位置上的温度；加热管用于给涂胶模具1进行加热，以便于分散出胶口7和导胶槽8出胶。其中，传温探头为温度传感器。
作为优选，所述分散出胶口7设置有多个，多个所述的分散出胶口7均匀分散在导胶槽8的四周，并与注胶口6连接。
具体实施例
一种全涂胶中壁管专用涂胶模具的结构包括：机械部分和内置加热部分，机械部分使用铝合金材质或者锡青铜材质经车床，等离子切割，线切割等根据图纸加工制得，铝合金和锡青铜具有硬度高，耐磨，光洁度高等特点，能更好的满足技术要求。制得机械部分包括：传温线安装口，加热管安装口，注胶口，涂胶管安装丝扣，安装螺口，胶线槽，导胶槽，分散出胶口，前防刮圆角，后防刮圆角，前光面，后光面，胶益涂角。内置加热部分包括加热管，电源线，传温线，传温探头。其中加热管和传温探头安装于模具的内部，由外部供给电源实现自动控制温控，注胶口和分散出胶口是相通状态，分散出胶口为16个3MM出胶口，位于导胶槽内均匀分布，连接导胶槽和注胶口，前光面位于导胶槽前部，前防刮圆角位于前光面前部，后光面位于导胶槽后部，后防刮圆角位于后光面后部，胶线槽为四条，位于前光面和后光面之上平均分布，并贯穿导胶槽。
全涂胶中壁管专用涂胶模具的工作方式为：把制得的涂胶模具安装在涂胶管上后，将电源线，传温线与机台上对应的电源线，传温线连接，开启机台上的涂胶模式后，融化后的热熔胶液体经注胶口进入全涂胶中壁管专用模具内部后，经分散出胶口分散出胶，然后溢满导胶槽，形成液态胶圆环，在涂胶管推动涂胶模具过程中均匀涂抹在中壁管管体内部，在此过程导胶槽内注入的液态热熔胶压力均匀，因此可实现涂抹在管体的液态热熔胶是均匀的然后经前光面和\/或后光面，胶线槽后保持液态热熔胶和管体内部吸附力强，胶面光滑，留下四条平形状均匀分布的四条胶线。在以上过程中传温线和加热管保持自动温控工作，保持液体热熔胶的流性和液态性能，同时确保注入的液态热熔胶压力均衡，保持顺畅稳定的涂胶过程。全涂胶中壁管专用涂胶模具可根据管体规格大小选择不同大小规格的模具，也可根据使用的技术要求涂抹不同厚度的胶层，以及间断涂胶。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920041183.X
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209565183U
授权时间:20191101
主分类号:B05C 7/04
专利分类号:B05C7/04;B05C9/14;B05C11/00
范畴分类:23B;
申请人:苏州市飞博冷热缩制品有限公司
第一申请人:苏州市飞博冷热缩制品有限公司
申请人地址:215215 江苏省苏州市吴江市汾湖镇金杨公路北侧(新钢村)
发明人:吴卫荣;于平
第一发明人:吴卫荣
当前权利人:苏州市飞博冷热缩制品有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计