一种机床排屑装置论文和设计-王东盈

全文摘要

本实用新型提出了一种机床排屑装置，涉及机械加工设备技术领域，该机床排屑装置包括机架和设于机架上的传送链板，机架包括下部机架、倾斜机架和上部机架，倾斜机架的一端与下部机架连接、另一端与上部机架连接，排屑装置还包括滚刷体和滚刷驱动组件，滚刷体与上部机架可转动连接，滚刷体与传送链板的下表面接触，滚刷驱动组件固定于机架上，滚刷驱动组件与滚刷体传动连接；当传送链板运转时，滚刷驱动组件驱动滚刷体转动，滚刷体能够清除传送链板上的残留铁屑，相对减少了传送链板的磨损。

主设计要求

1.一种机床排屑装置，包括机架(1)和设于所述机架(1)上的传送链板(2)，所述机架(1)包括下部机架(100)、倾斜机架(101)和上部机架(102)，所述倾斜机架(101)的一端与所述下部机架(100)连接、另一端与所述上部机架(102)连接，其特征在于，所述排屑装置还包括滚刷体(103)和滚刷驱动组件(104)，所述滚刷体(103)与所述上部机架(102)可转动连接，所述滚刷体(103)与所述传送链板(2)的下表面接触，所述滚刷驱动组件(104)固定于所述机架(1)上，所述滚刷驱动组件(104)与所述滚刷体(103)传动连接。

设计方案

1.一种机床排屑装置，包括机架(1)和设于所述机架(1)上的传送链板(2)，所述机架(1)包括下部机架(100)、倾斜机架(101)和上部机架(102)，所述倾斜机架(101)的一端与所述下部机架(100)连接、另一端与所述上部机架(102)连接，其特征在于，所述排屑装置还包括滚刷体(103)和滚刷驱动组件(104)，所述滚刷体(103)与所述上部机架(102)可转动连接，所述滚刷体(103)与所述传送链板(2)的下表面接触，所述滚刷驱动组件(104)固定于所述机架(1)上，所述滚刷驱动组件(104)与所述滚刷体(103)传动连接。

2.根据权利要求1所述的排屑装置，其特征在于，在所述滚刷体(103)与所述传送链板(2)的接触面上，所述滚刷体(103)的运动方向与所述传送链板(2)的运动方向相反。

3.根据权利要求1所述的排屑装置，其特征在于，所述滚刷体(103)包括滚筒(17)和毛体(17a)，所述毛体(17a)固定于所述滚筒(17)的外表面，且沿着所述滚筒(17)的径向方向延伸。

4.根据权利要求3所述的排屑装置，其特征在于，所述毛体(17a)呈螺旋状排列于所述滚筒(17)的外表面。

5.根据权利要求3所述的排屑装置，其特征在于，所述毛体(17a)在所述滚筒(17)上沿滚筒(17)的轴向方向排列，形成与所述滚筒(17)的轴向平行且交替间隔分布的第一排列和第二排列，所述第二排列中的毛体(17a)与所述第一排列中的毛体(17a)在所述滚筒(17)的轴向方向上交错设置。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的排屑装置，其特征在于，所述滚刷驱动组件(104)包括：驱动电机(19)、第三传动轮(20)和第四传动轮(21)，所述驱动电机(19)与所述机架(1)固定连接，所述第三传动轮(20)与所述驱动电机(19)的输出轴固定连接，所述第四传动轮(21)与所述滚筒(17)固定连接，所述第三传动轮(20)与所述第四传动轮(21)传动连接。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的排屑装置，其特征在于，所述机架(1)上设有从动轮(9)和主动轮(6)，所述主动轮(6)安装在所述上部机架(102)的内腔中，所述从动轮(9)安装在所述下部机架(100)的内腔中，所述传送链板(2)绕过所述主动轮(6)和所述从动轮(9)。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的排屑装置，其特征在于，所述传送链板(2)的外侧表面上设有多个凹槽，所述凹槽中镶嵌有磁片(14)。

9.根据权利要求8所述的排屑装置，其特征在于，所述磁片(14)上开设有若干漏液孔(12)，所述漏液孔(12)上覆盖有过滤网(13)。

10.根据权利要求7所述的排屑装置，其特征在于，所述排屑装置还包括传动装置(3)，所述传动装置(3)与所述主动轮(6)传动连接，所述传动装置(3)包括传动电机(18)、第一传动轮(4)、第二传动轮(5)、传动轴(7)和连接所述第一传动轮(4)和所述第二传动轮(5)的传动带(8)，所述传动电机(18)与所述机架(1)固定连接，所述第一传动轮(4)与所述传动电机(18)的输出轴固定连接，所述第二传动轮(5)与所述传动轴(7)固定连接，所述传动轴(7)与所述机架(1)可转动连接，所述传动轴(7)的轴向方向间隔设有两个所述主动轮(6)。

设计说明书

技术领域

本申请涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种机床排屑装置。

背景技术

排屑装置，是主要用于收集机器产生的各种金属和非铁屑，并将废屑传输到收集车上的机器，排屑机的体积小、效能高，为CNC、NC及产业机械最适之搭配机型，被广泛应用在机床与自动线上，也是水、油冷却加工机床冷却液处理系统中分离铁磁材料切屑的重要排屑装置。

在中国实用新型专利说明书CN206550740U中公开了一种自动排屑机，包括机架，机架上设置有排屑输送线及电机、减速机，排屑输送线包括主动链轮、从动链轮、链条及固定于链条上的多块链板，相邻链板之间铰接连接，排屑输送线包括水平布置的接屑段及向上倾斜布置的出屑段，出屑段的倾斜角度为30～60°，所述链板包括底板，底板的前后两侧竖直布置有侧挡板，且底板邻近出屑段的一端向内折弯形成挡圈，底板远离出屑段的一端设置有斜挡板，出屑段顶端的下部设置有用于将废屑刮落的刮板，机架上设置有用于带动刮板伸入链板内的驱动装置，刮板的宽度与链板的底板宽度相同。该实用新型通过设置刮板，可在倾倒完废屑后，将底板上的残留铁屑刮落。采用这种结构的排屑装置，刮板容易对链板造成磨损。

因此，有必要设计一种能够清除传送链板上的残留铁屑并减轻对链板磨损的机床排屑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种机床排屑装置，通过滚刷体清除传送链板上的残留铁屑，并相对减轻了对传送链板的磨损。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种机床排屑装置，包括机架和设于所述机架上的传送链板，所述机架包括下部机架、倾斜机架和上部机架，所述倾斜机架的一端与所述下部机架连接、另一端与所述上部机架连接，所述排屑装置还包括滚刷体和滚刷驱动组件，所述滚刷体与所述上部机架可转动连接，所述滚刷体与所述传送链板的下表面接触，所述滚刷驱动组件固定于所述机架上，所述滚刷驱动组件与所述滚刷体传动连接。

优选地，在所述滚刷体与所述传送链板的接触面上，所述滚刷体的运动方向与所述传送链板的运动方向相反。

优选地，所述滚刷体包括滚筒和毛体，所述毛体固定于所述滚筒的外表面，且沿着所述滚筒的径向方向延伸。

优选地，所述毛体呈螺旋状排列于所述滚筒的外表面。

优选地，所述毛体在所述滚筒上沿滚筒的轴向方向排列，形成与所述滚筒的轴向平行且交替间隔分布的第一排列和第二排列，所述第二排列中的毛体与所述第一排列中的毛体在所述滚筒的轴向方向上交错设置。

优选地，所述滚刷驱动组件包括：驱动电机、第三传动轮和第四传动轮，所述驱动电机与所述机架固定连接，所述第三传动轮与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述第四传动轮与所述滚筒固定连接，所述第三传动轮与所述第四传动轮传动连接。

优选地，所述机架上设有从动轮和主动轮，所述主动轮安装在所述上部机架的内腔中，所述从动轮安装在所述下部机架的内腔中，所述传送链板绕过所述主动轮和所述从动轮。

优选地，所述传送链板的外侧表面上设有多个凹槽，所述凹槽中镶嵌有磁片。

优选地，所述磁片上开设有若干漏液孔，所述漏液孔上覆盖有过滤网。

优选地，所述排屑装置还包括传动装置，所述传动装置与所述主动轮传动连接，所述传动装置包括传动电机、第一传动轮、第二传动轮、传动轴和连接所述第一传动轮和所述第二传动轮的传动带，所述传动电机与所述机架固定连接，所述第一传动轮与所述传动电机的输出轴固定连接，所述第二传动轮与所述传动轴固定连接，所述传动轴与所述机架可转动连接，所述传动轴的轴向方向间隔设有两个所述主动轮。

本实用新型的有益效果为：机床排屑装置的滚刷驱动组件带动滚刷体周向转动，滚刷体与传送链板相抵，实现了对传送链板的清扫，能够有效清除传送链板上残留的铁屑，并减轻了传送链板的磨损。

进一步地，在滚刷体与传送链板的接触面上，滚刷体的运动方向与传送链板的运动方向相反，增加了滚刷体与传送链板之间的相对运动速度，提高了对传送链板的清理效果。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的机床排屑装置的结构示意图及其局部放大图；

图2为本实用新型一种实施例的机床排屑装置中滚刷驱动组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的机床排屑装置中第一种实施方式的滚刷体的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例的机床排屑装置中第二种实施方式的滚刷体的结构示意图；

图5为图1的俯视图；

图6为本实用新型一种实施例的机床排屑装置中传动装置的结构示意图；

图7为本实用新型一种实施例的机床排屑装置的传送链板的安装结构示意图。

附图标记说明<\/u>

1-机架，2-传送链板，3-传动装置，4-第一传动轮，5-第二传动轮，6-主动轮，7-传动轴，8-传动带，9-从动轮，10-输送辊，11-接料车，12-漏液孔，13-过滤网，14-磁片，15-链轮槽，16-切削液回收装置，17-滚筒，17a-毛体，18-传动电机，19-驱动电机，20-第三传动轮，21-第四传动轮，22-动力传输带，100-下部机架，101-倾斜机架，102-上部机架，103-滚刷体，104-滚刷驱动组件。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细的解释和说明。

参考图1所示，一种机床排屑装置，包括机架1和设于机架1上的传送链板2，机架1包括下部机架100、倾斜机架101和上部机架102，倾斜机架101的一端与下部机架100连接、另一端与上部机架102连接。排屑装置还包括滚刷体103和滚刷驱动组件104。滚刷体103与上部机架102可转动连接，滚刷体103与传送链板2的下表面相抵，滚刷驱动组件104固定于机架1上，滚刷驱动组件104与滚刷体103传动连接，滚刷驱动组件104带动滚刷体103周向转动。滚刷体103与传送链板2的下表面相抵处的下方设置有接料车11，由于滚刷体103与传送链板2相抵，滚刷体103转动时实现了对传送链板2的清扫。由于刮板为刚性结构，而滚刷体103为柔性结构，采用滚刷体103的技术方案相对于采用刮板的技术方案减少了对传送链板2的磨损。

在一些实施例中，参考图1所示，在滚刷体103与传送链板2的接触面上，滚刷体103的运动方向与传送链板2的运动方向相反。增加了滚刷体103与传送链板2之间的相对运动速度，提高了对传送链板2的清理效果。

在一些实施例中，滚刷体103的长度等于传送链板2的宽度，且滚刷体103两端与传送链板2两侧边对齐。滚刷体103能够在传送链板2的全部宽度上对其进行清扫。

在一些实施例中，参考图4所示，滚刷体103包括滚筒17和毛体17a，毛体17a固定于滚筒17的外表面，且沿着滚筒17的径向方向延伸。优选地，毛体17a为圆柱型。需要说明的是，滚筒17上的毛体17a可以相同也可以不同，包括毛体17a的材质、长度、粗细以及固定方式等，可以根据实际需要进行选取组合。

在一些实施例中，参考图3所示，毛体17a呈螺旋状排列于滚筒17的外表面，使得毛体17a与传送链板2的接触面更加均匀，避免漏刷。

在一些实施例中，参考图4所示，毛体17a在滚筒17上沿滚筒17的轴向方向排列，形成与滚筒17的轴向平行且交替间隔分布的第一排列和第二排列，第二排列中的毛体17a与第一排列中的毛体17a在滚筒17的轴向方向上交错设置。

具体地，参考图4所示，在轴向方向上，使第二排列中的毛体17a与第一排列中的毛体17a交错设置，使得第一排列和第二排列中的毛体17a之间的间隙和布局合理，既能避免漏刷，又能优化毛体17a的数目，节省材料。

在一些实施例中，参考图2所示，滚刷驱动组件104包括：驱动电机19、第三传动轮20和第四传动轮21，驱动电机19与机架1固定连接，第三传动轮20与驱动电机19的输出轴固定连接，第四传动轮21与滚筒17固定连接，第三传动轮20与第四传动轮21传动连接。

具体地，参考图2所示，第三传动轮20固定在驱动电机19的输出轴上，第三传动轮20通过动力输送带22带动第四传动轮21转动，滚筒17的两端固定在上部机架102，从而驱动电机19带动第三传动轮20转动，第三传动轮20转动时通过动力传输带22带动第四传动轮2转动，第四传动轮21带动滚筒17转动。本实施例中，第三传动轮20和第四传动轮21优选为皮带轮，动力传输带22优选为皮带。需要说明的是，第三传动轮20和第四传动轮21还可以为链轮等，当第三传动轮20和第四传动轮21为链轮时，动力传输带22为链条。

在一些实施例中，参考图1所示，机架1上设有从动轮9和主动轮6，主动轮6安装在上部机架102的内腔中，从动轮9安装在下部机架100的内腔中，传送链板2绕过主动轮6和从动轮9。从动轮9和主动轮6均为链轮，传送链板2上设有链轮槽15，链轮与链轮槽15相互配合，传动装置3带动主动轮6旋转，主动轮6和从动轮9通过链轮槽15带动传送链板2运转。

在一些实施例中，参考图5和7所示，传送链板2的外侧表面上设有多个凹槽，凹槽中镶嵌有与四周紧密贴合的磁片14，当铁屑在磁片14上，铁屑会吸附在磁片14上，随着传送链板2运动，从下部机架100一直运动到上部机架102直至落入接料车11中。

在一些实施例中，参考图5和7所示，磁片14上开设有若干漏液孔12，漏液孔12上覆盖有过滤网13。漏液孔12为圆形孔均匀开设在磁片14上，漏液孔12上均覆盖有过滤网13，切削液会随漏液孔12流入下部机架100的腔体底部，过滤网13防止细小铁屑随切削液落入下部机架100的腔体底部，从而达到铁屑与切削液分离的效果。

在一些实施例中，参考图6所示，排屑装置还包括传动装置3，传动装置3与主动轮6传动连接，传动装置3包括传动电机18、第一传动轮4、第二传动轮5、传动轴7和连接第一传动轮4和第二传动轮5的传动带8。传动电机18与机架1固定连接，第一传动轮4与传动电机18的输出轴固定连接，第二传动轮5与传动轴7固定连接，传动轴7与机架1可转动连接，传动轴7的轴向方向间隔设有两个主动轮6，主动轮6与传送链板2传动连接。

具体地，参考图6所示，第一传动轮4固定在传动电机18的输出轴上，第一传动轮4通过传动带8带动第二传动轮5转动，第二传动轮5连接传动轴7，传动轴7的两端固定在上部机架102的腔体内，传动轴7的轴向方向间隔设有两个对立的主动轮6，传送链板2通过连接主动轮6而装配于传动轴7上。当传动电机18带动第一传动轮4旋转，第二传动轮5在传送带8的带动下也开始旋转，并带动传动轴7旋转，传动轴7带动主动轮6旋转，主动轮6则带动传送链板2运转。本实施例中，第一传动轮4和第二传动轮5优选为皮带轮，传动带8优选为皮带。需要说明的是，第一传动轮4和第二传动轮5还可以为链轮等，当第一传动轮4和第二传动轮5为链轮时，传动带8为链条。

在一些实施例中，参考图1所示，传送链板2内还设有若干输送辊10，输送辊10的外表面与传送链板2的内表面相接触。为了方便铁屑在机架1内部进行运输，分散传送链板2承受的压力，提高传送链板2的使用寿命，输送辊10的数量为至少2组，输送辊10的数量可以根据本领域人员的需求进行适当调整。

在一些实施例中，参考图1所示，下部机架100内腔底部设有切削液回收装置16。切削液回收装置16为排液泵，与机床设备的切削液管路相连接，通过排液泵可将流入下部机架100内腔底部的切削液抽取出来输送到机械设备的切削液管路中，实现切削液循环使用。

本实用新型一种实施例的机床排屑装置的工作原理为：该装置工作时，在传动装置3的带动下，主动轮6开始旋转，带动传送链板2沿着机架1的腔体内壁运动。当铁屑和切削液落入下部机架100腔体内的传送链板2上时，铁屑随着传送链板2运转，从下部机架100一直运转到上部机架102。部分铁屑直接落入接料车11中，但仍有部分残留的铁屑粘附在传送链板2上。滚刷驱动组件104带动滚刷体103运转将残留的铁屑从传送链板2上清扫至接料车11中，即完成了铁屑清扫工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图