（中煤新集能源股份有限公司安全监察局安徽淮南232171）
摘要：随着我国城市发展建设，对煤矿需求量逐年增长，煤矿机电设备也得到了广泛使用，伴随着机电设备的使用也产生一系列安全问题，为了让企业能够持续发展避免频频发生安全问题产生不良社会影响，本文将对煤矿机电设备安全问题进行分析，从而为煤矿机电设备安全管理提出建议。
关键词：煤矿机电；设备安全管理；存在问题；对策措施
1导言
随着我国对煤炭需求量不断加大，煤矿企业对提高煤矿机械化水平越来越重视，目前我国煤矿机械化水平已达到95%以上，机电设备在煤矿生产中占据重要位置，不仅提高了煤矿生产效率，而且大大降低了煤矿生产劳动强度。但随着煤矿企业对利益的追求，忽视了煤矿机电安全管理的重要性，煤矿机电管理问题日益突显，严重影响了煤矿安全生产，甚至造成重大煤矿安全事故。根据大同煤矿集团2015年对白洞矿、塔山矿、四老沟矿、同家梁等7个新老矿井机电事故统计分析发现，煤矿机电事故占据总事故率50%以上，而80%以上的机电事故是因为机电安全管理缺陷造成的，所以为保证煤矿安全高效生产，必须加强机电设备管理，降低机电事故率，这是从根本上遏制机电事故发生的最有效途径。
2煤矿机电设备安全管理存在的问题
在煤矿机电设备管理中，关于安全管理还存在很多不足之处，但是由于企业一味追求经济效益，而忽略了安全管理。其实企业长久发展，除了提高生产效率，其关键处于煤矿作业能够稳定、持久的进行，不因安全问题而导致停工、误工才是根本之道。而我国煤矿企业却在煤矿机电设备安全管理中存在诸多问题，主要体现在以下几点。
2.1企业缺乏安全管理意识，安全管理机制不完善
在市场经济下，大部分煤矿企业为了追求市场效益而一味的进行产能提升，而忽略了安全问题，在管理体系中缺少安全相关的管理部门进行科学管理，煤矿施工总体安全意识欠缺。在煤矿企业发展过程中，都将主要方式放在提高产能上，为此引进了大量的煤矿机电设备，然而在机电设备使用过程中却缺少对机电设备的安全管理，在部门体制中甚至没有专门的安全管理部门，在出现问题时也没有明确的部门来担负责任，而是由企业直接进行赔付，但是由此产生的社会负面影响却没有由企业中的职能部门进行责任承担，这是煤矿企业中的机制缺失。在施工过程中缺少对工作人员的安全宣传，在现场甚至没有明确危险标识，没有准确的工作区域与非工作区域划分，煤矿工作人员缺少基本的安全知识，在机电设备发生安全问题时不能及时自救，在故障发生后不能互救，从而导致安全问题发生就必然会有大量的人员伤亡，并且大部分是因为缺少及时的急救措施而导致死亡，煤矿企业对安全相关知识的宣传并没有重视，宣传工作也并没有落到实处。
2.2煤矿机电设备操作人员缺少相关知识，安全意识淡薄
煤矿机电设备广泛用于煤矿开采工作，通常都是大型设备，在使用过程中需要专业人员进行操作，要了解煤矿机电设备的基本工作原理，明白故障的表征从而判断是否能够进行操作工作，在煤矿机电设备操作工中，大部分招聘的都是当地农民或者外来打工者，这些工作人员素质参差不齐，也并没有经过系统的培训就直接进行煤矿机电设备操作工作，缺少专业知识，没有经过系统的培训导致工作人员只会“照猫画虎”，“知其然，不知其所以然”，在机电设备发生故障表现时不能明确判断，从而导致了潜在故障严重发展，直至发生安全问题，并且由于工作人员素质不高，普遍认为安全问题根本不重要，缺少对安全问题的重视，并且在一定程度上抗拒安全知识学习，不按照规定进行操作、施工，更容易导致安全问题的产生。
2.3煤矿机电设备日常维护保养存在问题
煤矿机电设备长期处在高压、高负荷运作，运行环境也通常比较糟糕，导致煤矿机电设备更容易出现故障，然而在煤矿机电设备的日常维护与保养中也存在一定问题。企业为了提升产能，通常会让机电设备进行高压、高负荷运行，并且对需要停机维护的故障也是能拖就拖，只在意经济产能，忽略安全隐患。某些煤矿企业机电设备维护保养人员的技术水平，并不能准确判断煤矿机电设备故障原因，没有制定科学的保养方案，在检修机制上也缺少规划，没有良好检修、保养计划来保障机电设备的运行状况，导致煤矿机电设备运行存在安全隐患。
2.4企业对煤矿机电设备后期投入过少
某些煤矿企业由于资金问题，缺少对煤矿机电设备的后期投资，在进行煤矿机电设备进行磨损零部件替换时以次充好，对老旧设备不能及时更换，导致煤矿机电设备超龄服役。煤矿机电设备的磨损、超年限使用非常容易引起安全事故，但是由于资金问题，这些企业却选择了忽视安全问题，从而引发安全隐患，造成人员伤亡。并且在对煤矿工作人员的后期培训上也缺少投资，没有对员工进行系统的相关培训，进一步增加了机电设备安全问题发生的概率。
3改进煤矿机电管理的对策
3.1重视提高机电管理水平
重视机电管理，首先是矿井领导人重视机电管理，这是加强机电管理的关键。机电管理人员要经常向矿领导汇报机电工作，多提工作建议，以获得领导的支持。矿井机电管理应该把设备的一生作一个系统，实行设备运行全过程的管理，追求设备寿命周期费用最优化，从技术、经济、组织三方面进行综合管理。因此，矿井机电管理人员不但要学习设备维修的管理理论，而且还要学习现代设备管理理论和企业管理理论。同时应充分调动职工的积极性，把工程技术人员、职工组织到管理活动中来。
3.2扎实做好设备综合管理工作
设备管理的基本任务是掌握设备动态，建立、保管设备档案，办理设备调拨转移手续，掌握设备技术性能状态，编制审查设备购置、更新、改造、修理、配件计划，掌握大修资金的使用，对设备实行全过程的管理。各矿应建立设备综合管理体系，完善设备综合管理制度，配齐设备管理人员，实行流程化管理，扎实地做好设备综合管理工作，确保设备管理制度化、正常化、规范化。
3.3加强机电标准化管理
建立健全标准化管理组织，提高全体机电人员的质量标准化意识，按标准化要求开展机电工作。机电标准化是确保矿井机电安全生产的基础，小型煤矿应逐步完善机电标准化工作，成立标准化领导小组，制定标准化建设奋斗目标及具体措施、完成时间。实行“三抓”，即面上抓质量升级，线上抓达标头面、机道、机房，点上抓薄弱环节。建立机电标准化奖罚制度，开展机电标准化竞赛活动，树立标准化样板机电区队、机房硐室、机道，推动机电标准化工作的全面开展。
3.4积极强化技术管理
技术人员是技术管理工作的主体。实行技术人员责任制，充分发挥技术人员作用、强化技术管理行之有效的方法，便于技术人员在生产活动中解决技术问题，做好技术管理工作。为了提高机电技术管理的工作质量，必须严格技术文件的审批制度，分级负责，层层把关。
3.5认真落实规章制度
规章制度是机电业务活动的准则，是做好机电工作的纪律保证，应建立健全。当前，规章制度执行不利是突出的问题，特别是操作、维修、综合平衡、质量验收、现场管理等制度的执行方面尤为突出。矿井机电管理的主要工作对象是设备，落实规章制度必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。
3.6努力提高职工业务技术素质
要管好、用好、修好机电设备，必须有掌握先进专业技术知识的人才才能发挥先进设备的优势。业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。同时建立激励机制，如评定技术职称，结合企业经济能力，提高技术人员的经济待遇，稳定技术工人，尽量减少人才流失。
3.7积极推行新技术和新工艺
积极推广新的技术设备和新的工艺，特别是使用综合机械化采煤设备，采用先进的工艺流程，合理控制作业点和作业面个数，减少事故发生源的个数，真正实现安全高产高效的现代化矿井。要优先使用大功率采煤机、综掘机、绞车变频调速装置、斜巷行人行车综合监测保护装置、轨道运输监测监控系统、胶带运输监测监控系统、变电所监测监控系统、副井钢丝绳张力自动平衡装置等先进技术和装备。做好设备维护保养工作，保证按标准要求使用和维修设备，坚决杜绝伪劣机电产品、无煤安标志产品、非防爆产品在煤矿的滥用，从源头上消灭事故源。
4结语
我国是个发展中大国，还需要长时间的发展，为此煤矿行业也必须保持长久的发展。企业在通过使用机电设备提升产能的同时，还需要对安全问题引起重视，设立专职部门进行安全问题宣传、管理、培训，提升工作人员素质，加强设备检修维护技术，从而减少安全问题发生，让企业能够保证经济收益长久发展。
参考文献：
[1]刘广侠.提升煤矿机电运输安全管理工作实效的思考[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2017（11）：128-129.
[2]李晓燕，翟俊杰.煤矿机电安全管理问题及对策[J].科技促进发展，2011（S1）：48-49.