中建八局浙江建设有限公司
摘要：本文从冲孔灌注桩施工技术的要点出发，结合项目工程具体情况，探究了基坑支护冲孔灌注桩施工技术要点，并且对施工技术要点进行了分析，以期为基坑支护冲孔灌注桩施工提供借鉴。
关键词：基坑支护；冲孔灌注桩桩；技术要点
冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头（又称冲锤）提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层，排出碎渣成孔。冲击钻机有钻杆式和钢丝绳式两种。前者所钻孔径较小、效率较低、应用较少。后者钻孔直径大，可根据设计的桩径来修改钻头的大小，锤重在3000kg—10000kg（具体根据桩径的大小来确定锤重）。
1.工程概况：
1.1建设单位：新昌县住房和城乡建设局
1.2地理位置：新昌县人民政府对面、人民中路以南
1.30.000相对于绝对标高+46.450m，场地自然地面平均绝对标高+45.450m，即相对标高-1.000m
1.4本工程设置二层地下室，基坑开挖深度9.400m，基坑开挖面积33647m，基坑周长869m（基坑底边界线）；基坑安全等级Ι级；围护结构设计使用年限：2年
2.操作工艺
2.1场地平整：施工前进行场地清理、平整，为冲孔作业提供工作平台，规划设置泥浆池、沉淀池，采用机械开挖，做好浆池围护。
2.2桩位放样：测量人员在施工技术人员的指导协助下根据施工图纸精确放样出孔位，复查无误后进行安放桩机及埋设护筒。
2.3护筒埋设：护筒采用8mm厚钢板加工制成，高度2m，内径比桩径大20cm，上部开设2个溢浆孔。校正桩位中心后，护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，垂直度控制在1/200以内。
2.4泥浆池及泥浆制备：泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍，护壁泥浆可采用原土造浆。在施工过程中及时补充优质泥浆，冲进中随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。
2.5冲击成孔
2.5.1钻机就位前，铺设垫木，保证钻机平稳牢固，钻机支撑垫木不能压在孔口钢护筒上，防止护筒变形移位。
2.5.2调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。吊钻的钢丝绳选用软性、无死弯、无断丝者，安全系数不小于12，与钻头的联结必须牢固。
2.5.3开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
2.5.4终孔孔深必须用取芯方法准确判断岩面标高、嵌岩深度等是否达到设计要求为主要依据，应保证桩端全断面进入持力层不小于0.8m。桩长应根据地质实际情况进行调整，实际施工时应以设计桩长和进入持力层深度两项指标“双控”为准。
2.6制安钢筋笼
2.6.1钢筋笼制作：钢筋笼制作应符合设计图纸要求。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块，砼保护层厚度为50mm，其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环。
2.6.2钢筋笼安放：为保证钢筋笼起吊不变形采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。入孔时，钢筋笼要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，同一截面接头数受拉区不大于50%。
2.6.3钢筋笼安放后灌注水下砼前，进行第二次清孔，二次清孔后泥浆比重为1.20g/cm，含砂率4%，粘度16～22s，孔底沉渣厚度30mm。
2.7灌注水下砼
2.7.1导管选用10mm厚无缝钢管制作，内径250mm，标准段每节2.5m，另有0.5m～1.0m长的辅助导管，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管管节应连接严密、牢固，导管在施工前事先进行拼接，并进行水密性试验，试水压力为0.6～1.0MPa。接头处设置密封圈，以防止导管在混凝土浇筑过程中漏水。
2.7.2漏斗用8mm钢板加工，其体积必须确保首批混凝土使导管埋入混凝土2m以上。
2.7.3砼采用商品砼，坍落度应控制在180mm～220mm。
3、冲孔注意事项及异常处理
3.1冲孔时应经常检孔，控制好孔的垂直度，保证孔的倾斜度在规范允许范围内。
3.2冲进过程中，必须勤松绳，不得打空锤，勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜岩层。
3.3钻进时要有备用钻头，轮替使用。钻头直径磨耗超过1.5cm时，应及时更换或修补。更换新钻头前要检查孔底。
3.4成孔过程中如实际地质与设计不符应立即向监理和设计单位反映，保证桩基的嵌岩深度。嵌岩深度以现场实际钻芯取样的地质情况为准。
3.5冲孔过程中发生塌孔时，应查明原因和位臵，进行分析处理。坍孔不严重者，可加大泥浆比重继续钻进，严重的应回填重钻。
3.6冲孔过程中发生缩孔时，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。
3.7冲孔过程中发生流砂时，应增大泥浆比重，提高孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下，用冲击法造孔时可投黏土块，用钻头冲击黏土块挤入流砂层，加强孔壁，堵住流砂。
3.8冲孔过程中发生卡钻时，不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳或钻头以及其他措施，使钻头松动后再提起。
3.9冲孔过程中发生掉钻时，应及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。如钻头被埋住，应先清泥砂，再进行打捞。
4、安全措施
4.1施工人员进入现场要戴安全帽，钻塔下严禁站人；
4.2民工队进场要进行安全教育和交底，并签订安全协议书；
4.3设立电工值班制度，非电工不得随意接电，电工应随时检查电路情况，排除隐患；
4.4现场严禁使用明火；
4.5机械维修、清理应在断电后清扫，并由电工拉闸上锁，清扫完后再通知电工通电，以避免人员伤亡；
4.6机械操作手，电气焊工、电工，应持证上岗，并严格执行安全操作规程；
4.7配电箱、开关箱位置合理，内部设施符合要求，箱体整洁牢固加锁；
4.8成孔后对井口封闭，防止杂物或人员落井；
4.9各部位安装紧固，转动部位和传动带应有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好。
4.10钻机作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或其他作业。
4.11钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏移或钻头发生有节奏的响声时，应立即停钻，处理后，方可继续施钻。
4.12开始钻进时，钻压应轻，钻速应慢，在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，钻压和钻速，均匀给进。
4.13提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和桩孔周围2米以内及高压胶管下不得站人。
4.14对钻机进行任何维护、保养和修理之前，必须在机器的启动开关或操纵杆或操作面板上悬挂提示“不得启动发动机器”的警告牌或类是的标识物，以警示操作人员。
4.15所用配电箱采用项目部指定的配电箱，严格执行一机一闸一漏电开关控制保护的规定。主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。
4.16照明线路不能与动力线路混用，钻机、输浆泵等使用的拖缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。
5结论
5.1设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，不受施工场地的限制，无振动和噪声影响
5.2能破碎有裂缝的坚硬岩石、大粒径卵石和漂石，以及土体中的坚硬块体。
5.3环保措施设置泥浆沉淀池，泥浆污水经沉淀后排入市政污水井，布置泥浆排放系统，包括建立泥浆池、沉淀池、泥浆沟，配足足够的泥浆泵、泥浆管，把现场富余的泥浆排放至排污池，晚上安排泥浆车及时抽干运出排污池的废浆；
5.4雨天施工，要严格控制机台用水，充分利用场地积水造孔，对于排污池内沉淀后的清水设水泵回抽用于造孔；
5.5施工场地的垃圾要及时清理，钻机等强噪声设备按建委规定，控制施工时间，增加环保意识，对在施工人员入场前进行一次环保教育。
5.6冲孔灌注桩在已钻成的孔尚未浇筑砼前，必须用盖板封严并设臵醒目的警示标志。