全文摘要
本申请公开了一种高压管线支撑装置,包括支撑装置,所述支撑装置包括放置管,伸缩杆、支撑底座,所述放置管焊接在所述伸缩杆的上端面,所述支撑底座焊接在所述伸缩杆的下端面,所述放置管为水平放置的圆柱体形不锈钢管,所述伸缩杆为竖直放置的可伸缩不锈钢杆,所述支撑底座为长方形不锈钢板块,所述放置管包括不锈钢管道、橡胶垫圈和橡胶凸起,所述不锈钢管道包括上管道和下管道,所述上管道上设有半圆形铜环,所述下管道上设有凸起,所述支撑底座上设有螺旋通孔,所述螺旋通孔内通过螺纹连接螺钉。本申请能根据实际应用需求调整高压管线与地面的安全距离,加大高压管线与支撑装置之间的摩擦,防止高压管线因剧烈运动而引起高压管线的磨损。
主设计要求
1.一种高压管线支撑装置,包括支撑装置(1),其特征是:所述支撑装置(1)包括放置管(2),伸缩杆(3)、支撑底座(4),所述放置管(2)焊接在所述伸缩杆(3)的上端面,所述支撑底座(4)焊接在所述伸缩杆(3)的下端面,所述放置管(2)为水平放置的圆柱体形不锈钢管,所述伸缩杆(3)为竖直放置的可伸缩不锈钢杆,所述支撑底座(4)为长方形不锈钢板块,所述放置管(2)包括不锈钢管道(5)、橡胶垫圈(6)和橡胶凸起(7),所述橡胶垫圈(6)粘贴在所述不锈钢管道(5)的内侧表面,所述橡胶凸起(7)位于所述橡胶垫圈(6)的内侧表面,所述橡胶凸起(7)的纵向截面为“Ω”形,所述橡胶凸起(7)与所述橡胶垫圈(6)为一体成型结构,所述不锈钢管道(5)包括上管道(8)和下管道(9),所述上管道(8)和所述下管道(9)的纵向截面均为半圆形,所述上管道(8)和所述下管道(9)通过合页活动铰接,所述上管道(8)上设有半圆形铜环(10),所述下管道(9)上设有凸起(11),所述半圆形铜环(10)位于所述上管道(8)外表面的中间部位,所述凸起(11)位于所述下管道(9)外表面的中间部位,所述凸起(11)的下端面设有凹槽,所述半圆形铜环(10)可放置在所述凸起(11)的所述凹槽内,所述伸缩杆(3)包括伸缩杆A和伸缩杆B,所述伸缩杆A可相对所述伸缩杆B上下滑动,所述支撑底座(4)上设有螺旋通孔,所述螺旋通孔内通过螺纹连接螺钉(12),所述螺钉(12)穿过所述螺旋通孔,所述螺旋通孔的数量为若干个,所述螺旋通孔位于所述支撑底座(4)的拐角处。
设计方案
1.一种高压管线支撑装置,包括支撑装置(1),其特征是:所述支撑装置(1)包括放置管(2),伸缩杆(3)、支撑底座(4),所述放置管(2)焊接在所述伸缩杆(3)的上端面,所述支撑底座(4)焊接在所述伸缩杆(3)的下端面,所述放置管(2)为水平放置的圆柱体形不锈钢管,所述伸缩杆(3)为竖直放置的可伸缩不锈钢杆,所述支撑底座(4)为长方形不锈钢板块,所述放置管(2)包括不锈钢管道(5)、橡胶垫圈(6)和橡胶凸起(7),所述橡胶垫圈(6)粘贴在所述不锈钢管道(5)的内侧表面,所述橡胶凸起(7)位于所述橡胶垫圈(6)的内侧表面,所述橡胶凸起(7)的纵向截面为“Ω”形,所述橡胶凸起(7)与所述橡胶垫圈(6)为一体成型结构,所述不锈钢管道(5)包括上管道(8)和下管道(9),所述上管道(8)和所述下管道(9)的纵向截面均为半圆形,所述上管道(8)和所述下管道(9)通过合页活动铰接,所述上管道(8)上设有半圆形铜环(10),所述下管道(9)上设有凸起(11),所述半圆形铜环(10)位于所述上管道(8)外表面的中间部位,所述凸起(11)位于所述下管道(9)外表面的中间部位,所述凸起(11)的下端面设有凹槽,所述半圆形铜环(10)可放置在所述凸起(11)的所述凹槽内,所述伸缩杆(3)包括伸缩杆A和伸缩杆B,所述伸缩杆A可相对所述伸缩杆B上下滑动,所述支撑底座(4)上设有螺旋通孔,所述螺旋通孔内通过螺纹连接螺钉(12),所述螺钉(12)穿过所述螺旋通孔,所述螺旋通孔的数量为若干个,所述螺旋通孔位于所述支撑底座(4)的拐角处。
2.根据权利要求1所述的一种高压管线支撑装置,其特征是:所述放置管(2)由外到内的放置顺序依次为所述不锈钢管道(5)、所述橡胶垫圈(6)、所述橡胶凸起(7)。
3.根据权利要求1所述的一种高压管线支撑装置,其特征是:所述半圆形铜环(10)、所述凸起(11)与所述不锈钢管道(5)上的所述合页以圆心互相对称。
4.根据权利要求1所述的一种高压管线支撑装置,其特征是:所述不锈钢管道(5)的长度大于所述支撑底座(4)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种高压管线支撑装置,其特征是:所述螺钉(12)与所述螺旋通孔的数量相同,所述螺旋通孔的数量与所述支撑底座(4)上的拐角数量相同。
6.根据权利要求1所述的一种高压管线支撑装置,其特征是:所述伸缩杆(3)上设有紧固件。
7.根据权利要求1所述的一种高压管线支撑装置,其特征是:所述半圆形铜环(10)位于所述上管道(8)前侧端面的中心部位,所述凸起(11)位于所述下管道(9)前侧端面的中心部位。
设计说明书
技术领域
本公开一般涉及石油钻井领域,具体涉及一种高压管线支撑装置。
背景技术
油田固井作业属于带压作业,在固井施工现场,高压管线经常铺设在地面,在进行注水泥作业时,高压管线与地面发生激烈摩擦,使高压管线外包胶皮磨损严重,造成内部钢丝裸露,裸露在外的钢丝容易被腐蚀而断裂,从而使高压管线承压能力下降,因为高压管线爆裂现象的发生,严重缩短高压管线的使用寿命。目前,在油田固井作业中,往往是使用高压管线支架解决上述难题,但是由于在实际工作中,高压管线的剧烈运动,高压管线支架与高压管线之间的摩擦力有限,使得相邻支架上的高压管线长度发生变化,进而使得高压管线脱落在地面上,这样高压管线就容易发生磨损,进而影响高压管线的使用寿命。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种高压管线支撑装置。
第一方面,能根据实际应用需求调整高压管线的高度,加大高压管线与支撑装置之间的摩擦,防止高压管线因剧烈运动而引起高压管线的磨损,进而影响高压管线的使用寿命。
根据本申请实施例提供的技术方案,一种高压管线支撑装置,包括支撑装置,所述支撑装置包括放置管,伸缩杆、支撑底座,所述放置管焊接在所述伸缩杆的上端面,所述支撑底座焊接在所述伸缩杆的下端面,所述放置管为水平放置的圆柱体形不锈钢管,所述伸缩杆为竖直放置的可伸缩不锈钢杆,所述支撑底座为长方形不锈钢板块,所述放置管包括不锈钢管道、橡胶垫圈和橡胶凸起,所述橡胶垫圈粘贴在所述不锈钢管道的内侧表面,所述橡胶凸起位于所述橡胶垫圈的内侧表面,所述橡胶凸起的纵向截面为“Ω”形,所述橡胶凸起与所述橡胶垫圈为一体成型结构,所述不锈钢管道包括上管道和下管道,所述上管道和所述下管道的纵向截面均为半圆形,所述上管道和所述下管道通过合页活动铰接,所述上管道上设有半圆形铜环,所述下管道上设有凸起,所述半圆形铜环位于所述上管道外表面的中间部位,所述凸起位于所述下管道外表面的中间部位,所述凸起的下端面设有凹槽,所述半圆形铜环可放置在所述凸起的所述凹槽内,所述伸缩杆包括伸缩杆A和伸缩杆B,所述伸缩杆A可相对所述伸缩杆B上下滑动,所述支撑底座上设有螺旋通孔,所述螺旋通孔内通过螺纹连接螺钉,所述螺钉穿过所述螺旋通孔,所述螺旋通孔的数量为若干个,所述螺旋通孔位于所述支撑底座的拐角处。
本申请中,所述放置管由外到内的放置顺序依次为所述不锈钢管道、所述橡胶垫圈、所述橡胶凸起。
本申请中,所述半圆形铜环、所述凸起与所述不锈钢管道上的所述合页以圆心互相对称。
本申请中,所述不锈钢管道的长度大于所述支撑底座的长度。
本申请中,所述螺钉与所述螺旋通孔的数量相同,所述螺旋通孔的数量与所述支撑底座上的拐角数量相同。
本申请中,所述伸缩杆上设有紧固件。
本申请中,所述半圆形铜环位于所述上管道前侧端面的中心部位,所述凸起位于所述下管道前侧端面的中心部位。
综上所述,本申请的上述技术方案通过在高压管线放置管内增设特定形状的凸起和垫圈,增大高压管线和放置管之间的摩擦力,通过放置管下方的伸缩装置,调整高压管线的安全放置高度,增大高压管线的防震系数,以减少高压管线的磨损。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本申请整体装置的正视外部结构示意图;
图2为本申请整体装置的正视剖面结构示意图;
图3为本申请装置放置管的正视剖面结构示意图;
图4为本申请装置不锈钢管道的侧面结构示意图;
图5为本申请装置放置管局部放大结构示意图。
图中标号:1、支撑装置;2、放置管;3、伸缩杆;4、支撑底座;5、不锈钢管道;6、橡胶垫圈;7、橡胶凸起;8、上管道;9、下管道;10、半圆形铜环;11、凸起;12、螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图1、图2、图3、图4和图5,一种高压管线支撑装置,包括支撑装置1,所述支撑装置1包括放置管2,伸缩杆3、支撑底座4,所述放置管2焊接在所述伸缩杆3的上端面,所述支撑底座4焊接在所述伸缩杆3的下端面,所述放置管2为水平放置的圆柱体形不锈钢管,所述伸缩杆3为竖直放置的可伸缩不锈钢杆,所述支撑底座4为长方形不锈钢板块,所述放置管2包括不锈钢管道5、橡胶垫圈6和橡胶凸起7,所述橡胶垫圈6粘贴在所述不锈钢管道5的内侧表面,所述橡胶凸起7位于所述橡胶垫圈6的内侧表面,所述橡胶凸起7的纵向截面为“Ω”形,所述橡胶凸起7与所述橡胶垫圈6为一体成型结构,所述不锈钢管道5包括上管道8和下管道9,所述上管道8和所述下管道9的纵向截面均为半圆形,所述上管道8和所述下管道9通过合页活动铰接,所述上管道8上设有半圆形铜环10,所述下管道9上设有凸起11,所述半圆形铜环10位于所述上管道8外表面的中间部位,所述凸起11位于所述下管道9外表面的中间部位,所述凸起11的下端面设有凹槽,所述半圆形铜环10可放置在所述凸起11的所述凹槽内,所述伸缩杆3包括伸缩杆A和伸缩杆B,所述伸缩杆A可相对所述伸缩杆B上下滑动,所述支撑底座4上设有螺旋通孔,所述螺旋通孔内通过螺纹连接螺钉12,所述螺钉12穿过所述螺旋通孔,所述螺旋通孔的数量为若干个,所述螺旋通孔位于所述支撑底座4的拐角处。所述放置管2由外到内的放置顺序依次为所述不锈钢管道5、所述橡胶垫圈6、所述橡胶凸起7。所述半圆形铜环10、所述凸起11与所述不锈钢管道5上的所述合页以圆心互相对称。所述不锈钢管道5的长度大于所述支撑底座4的长度。所述螺钉12与所述螺旋通孔的数量相同,所述螺旋通孔的数量与所述支撑底座4上的拐角数量相同。所述伸缩杆3上设有紧固件。所述半圆形铜环10位于所述上管道8前侧端面的中心部位,所述凸起11位于所述下管道9前侧端面的中心部位。
安装方法:所述不锈钢管道5的所述上管道8和所述下管道9外表面的后端面通过合页活动链接,所述半圆形铜环10通过紧固件固定在所述上管道8的外表面(紧固件结构如图5所示),所述凸起11通过螺钉固定在所述下管道9的外表面,所述伸缩杆3的上端面焊接在所述不锈钢管道5下端面,所述伸缩杆3的下端面焊接在所述支撑底座4的上端面上,所述螺钉12通过螺纹穿过所述支撑底座4,所述橡胶垫圈6粘贴在所述不锈钢管道5的内侧表面,所述橡胶凸起7与所述橡胶垫圈6为一体成型结构。
使用方法:使用时,先根据高压管线的使用情况,调节所述伸缩杆3,使得高压管线在使用时尽量少接触地面或石油钻井口,然后将所述不锈钢管道5通过所述半圆形铜环10打开,将高压管线放置在所述不锈钢管道5内,然后关闭所述不锈钢管道5,将所述半圆形铜环10放下,并将所述半圆形铜环10放置在所述凸起11的所述凹槽内,即可。
工作原理:当高压管线使用时,高压管线会产生剧烈震动,这样所述橡胶凸起7与所述橡胶垫圈6可以起到一定的防震作用,而且由于所述橡胶凸起7的特殊结构,使得高压管线在剧烈运动摩擦的过程中,会陷入到相邻的所述橡胶凸起7之间,这样相当于所述橡胶凸起7夹住高压管线,此时所述橡胶凸起7对高压管线有一个较为轻微的挤压力和交大的摩擦力,使得高压管线很难从所述不锈钢管道5中抽出。
本技术还可以在伸缩杆上设置刻度,便于调节高压管线与地面的安全距离,防止高压管线与地面发生放电的现象,出现危险。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920121912.2
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209524153U
授权时间:20191022
主分类号:F16L 3/10
专利分类号:F16L3/10;F16L3/16;F16L3/205;F16L57/06
范畴分类:27G;
申请人:天津中油海翔油田工程服务有限公司
第一申请人:天津中油海翔油田工程服务有限公司
申请人地址:300000 天津市津南区自贸试验区(天津港保税区)海滨八路118号A-204室
发明人:丁彦泉
第一发明人:丁彦泉
当前权利人:天津中油海翔油田工程服务有限公司
代理人:任小鹏
代理机构:12233
代理机构编号:天津市鼎拓知识产权代理有限公司 12233
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计