全文摘要
本发明公开了一种刀片包装装置，包括底座、第一料架和第二料架，所述底座顶部一侧焊接第一料架，所述底座顶部另一侧焊接第二料架，所述第一料架一侧焊接第一贴膜台，所述，所述第二料架一侧焊接第二贴膜台，所述第一贴膜台与第二贴膜台之间设有包装台，所述第一料架顶部通过安装架卷设下膜料，所述下膜料顶部卷设下纸料，所述第二料架顶部通过安装架卷设上膜料，所述上膜料顶部卷设置上纸料，所述第一贴膜台和第二贴膜台顶部均安装冲膜架，所述冲膜架内底部焊接下料板，所述下料板顶部设置冲膜头。大大降低了人力和设备使用的成本，包装中减少人员带来的误差和损耗，提高了加工精度，使加工更便捷，更高效。
主设计要求
1.一种刀片包装装置，包括底座(1)、第一料架(2)和第二料架(4)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧焊接第一料架(2)，所述底座(1)顶部另一侧焊接第二料架(4)，所述第一料架(2)一侧焊接第一贴膜台(3)，所述，所述第二料架(4)一侧焊接第二贴膜台(5)，所述第一贴膜台(3)与第二贴膜台(5)之间设有包装台(7)，所述第一料架(2)顶部通过安装架卷设下膜料(8)，所述下膜料(8)顶部卷设下纸料(9)，所述第二料架(4)顶部通过安装架卷设上膜料(10)，所述上膜料(10)顶部卷设置上纸料(11)，所述第一贴膜台(3)和第二贴膜台(5)顶部均安装冲膜架(15)，所述冲膜架(15)内底部焊接下料板(16)，所述下料板(16)顶部设置冲膜头(19)，所述冲膜架(15)内顶部安装第一气动杆(18)，所述第一气动杆(18)底部的输出端与冲膜头(19)焊接连接，所述冲膜架(15)一侧安装热压架(20)，所述热压架(20)底部一侧焊接热压座(22)，所述热压架(20)顶部通过安装板安装第二气动杆(21)，所述第二气动杆(21)底部输出端通过防护板安装电加热板(23)。
设计方案
1.一种刀片包装装置，包括底座(1)、第一料架(2)和第二料架(4)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧焊接第一料架(2)，所述底座(1)顶部另一侧焊接第二料架(4)，所述第一料架(2)一侧焊接第一贴膜台(3)，所述，所述第二料架(4)一侧焊接第二贴膜台(5)，所述第一贴膜台(3)与第二贴膜台(5)之间设有包装台(7)，所述第一料架(2)顶部通过安装架卷设下膜料(8)，所述下膜料(8)顶部卷设下纸料(9)，所述第二料架(4)顶部通过安装架卷设上膜料(10)，所述上膜料(10)顶部卷设置上纸料(11)，所述第一贴膜台(3)和第二贴膜台(5)顶部均安装冲膜架(15)，所述冲膜架(15)内底部焊接下料板(16)，所述下料板(16)顶部设置冲膜头(19)，所述冲膜架(15)内顶部安装第一气动杆(18)，所述第一气动杆(18)底部的输出端与冲膜头(19)焊接连接，所述冲膜架(15)一侧安装热压架(20)，所述热压架(20)底部一侧焊接热压座(22)，所述热压架(20)顶部通过安装板安装第二气动杆(21)，所述第二气动杆(21)底部输出端通过防护板安装电加热板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种刀片包装装置，其特征在于：所述包装台(7)一侧通过螺栓安装刀料台(44)，所述刀料台(44)顶部一侧焊接刀料槽(12)，所述刀料槽(12)内一端通过固定座扣设弹簧(39)，所述弹簧(39)一侧扣设滑片(40)，所述刀料槽(12)内两侧开设与滑片(40)对应的滑槽，所述刀料槽(12)内另一端放置刀片(45)，所述包装台(7)顶部一侧设置挡块(13)，所述挡块(13)一端焊接于刀料槽(12)一侧，所述刀料台(44)顶部另一侧通过螺栓设置气泵(43)，所述气泵(43)与刀料槽(12)之间通过螺栓安装第三气动杆(42)，所述第三气动杆(42)一端的输出端焊接送料块(24)，所述送料块(24)一侧通过连接套安装与挡块(13)对应的吸盘(25)，所述吸盘(25)通过气管贯穿送料块(24)与气泵(43)连接，所述刀料槽(12)一端开设与吸盘(25)对应的出料口(26)。
3.根据权利要求1所述的一种刀片包装装置，其特征在于：所述包装台(7)顶部另一侧焊接切料架(32)，所述切料架(32)一侧焊接封口架(28)，所述封口架(28)一侧通过转轴安装合料辊(27)，所述封口架(28)内底端通过滑杆设置热压板(30)，所述封口架(28)顶部贯穿设置第四气动杆(31)，所述第四气动杆(31)底部的输出端通过螺栓与热压板(30)固定连接，所述切料架(32)内顶部通过螺栓安装第五气动杆(33)，所述切料架(32)内底部设置斩料台(46)，所述斩料台(46)焊接于包装台(7)上，所述斩料台(46)一侧通过转动架安装送料辊(35)，所述送料辊(35)的转动轴一侧均连接转动电机的驱动轴，所述第五气动杆(33)底部输出端安装斩切刀(47)，所述斩料台(46)另一侧设置下料口(34)，所述下料口(34)开设于包装台(7)上，所述切料架(32)和包装台(7)一端均焊设于第二贴膜台(5)上。
4.根据权利要求3所述的一种刀片包装装置，其特征在于：所述第二贴膜台(5)内底部通过槽道安装传送机(6)，所述下料口(34)位于传送机(6)顶部。
5.根据权利要求1所述的一种刀片包装装置，其特征在于：所述冲膜架(15)顶部通过转动轴安装回收棍(41)，所述回收棍(41)一端的转动轴连接驱动电机的驱动轴。
6.根据权利要求1所述的一种刀片包装装置，其特征在于：所述第二贴膜台(5)顶部一侧通过支撑架安装转动辊(38)，所述下料板(16)上开设与冲膜头(19)对应的下纸口(17)。
设计说明书
技术领域
本发明属于加工包装技术领域，具体涉及一种刀片包装装置。
背景技术
传统对刀片进行包装时，普遍为多台传送设备传送刀片再由人员进行手工包装，其包装效率较低，耗费较多传送设备，且耗费较多人员成本，且极容易发生人员受伤的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种刀片包装装置，以解决上述背景技术中提出的传统对刀片进行包装时，普遍为多台传送设备传送刀片再由人员进行手工包装，其包装效率较低，耗费较多传送设备，且耗费较多人员成本，且极容易发生人员受伤的情况。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种刀片包装装置，包括底座、第一料架和第二料架，所述底座顶部一侧焊接第一料架，所述底座顶部另一侧焊接第二料架，所述第一料架一侧焊接第一贴膜台，所述，所述第二料架一侧焊接第二贴膜台，所述第一贴膜台与第二贴膜台之间设有包装台，所述第一料架顶部通过安装架卷设下膜料，所述下膜料顶部卷设下纸料，所述第二料架顶部通过安装架卷设上膜料，所述上膜料顶部卷设置上纸料，所述第一贴膜台和第二贴膜台顶部均安装冲膜架，所述冲膜架内底部焊接下料板，所述下料板顶部设置冲膜头，所述冲膜架内顶部安装第一气动杆，所述第一气动杆底部的输出端与冲膜头焊接连接，所述冲膜架一侧安装热压架，所述热压架底部一侧焊接热压座，所述热压架顶部通过安装板安装第二气动杆，所述第二气动杆底部输出端通过防护板安装电加热板。
进一步地，所述包装台一侧通过螺栓安装刀料台，所述刀料台顶部一侧焊接刀料槽，所述刀料槽内一端通过固定座扣设弹簧，所述弹簧一侧扣设滑片，所述刀料槽内两侧开设与滑片对应的滑槽，所述刀料槽内另一端放置刀片，所述包装台顶部一侧设置挡块，所述挡块一端焊接于刀料槽一侧，所述刀料台顶部另一侧通过螺栓设置气泵，所述气泵与刀料槽之间通过螺栓安装第三气动杆，所述第三气动杆一端的输出端焊接送料块，所述送料块一侧通过连接套安装与挡块对应的吸盘，所述吸盘通过气管贯穿送料块与气泵连接，所述刀料槽一端开设与吸盘对应的出料口。
进一步地，所述包装台顶部另一侧焊接切料架，所述切料架一侧焊接封口架，所述封口架一侧通过转轴安装合料辊，所述封口架内底端通过滑杆设置热压板，所述封口架顶部贯穿设置第四气动杆，所述第四气动杆底部的输出端通过螺栓与热压板固定连接，所述切料架内顶部通过螺栓安装第五气动杆，所述切料架内底部设置斩料台，所述斩料台焊接于包装台上，所述斩料台一侧通过转动架安装送料辊，所述送料辊的转动轴一侧均连接转动电机的驱动轴，所述第五气动杆底部输出端安装斩切刀，所述斩料台另一侧设置下料口，所述下料口开设于包装台上，所述切料架和包装台一端均焊设于第二贴膜台上。
进一步地，所述第二贴膜台内底部通过槽道安装传送机，所述下料口位于传送机顶部。
进一步地，所述冲膜架顶部通过转动轴安装回收棍，所述回收棍一端的转动轴连接驱动电机的驱动轴。
进一步地，所述第二贴膜台顶部一侧通过支撑架安装转动辊，所述下料板上开设与冲膜头对应的下纸口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：加快刀片包装产线的效率，实现刀片、上下防潮膜和上下包装纸同时进行斩切下料热压封口的加工包装工作，大大降低了人力和设备使用的成本，包装中减少人员带来的误差和损耗，提高了加工精度，使加工更便捷，更高效。
附图说明
图1为本发明一种刀片包装装置的整体结构示意图。
图2为本发明一种刀片包装装置的第一贴膜台结构示意图。
图3为本发明一种刀片包装装置的第二贴膜台结构示意图。
图4为本发明一种刀片包装装置的刀刀料槽侧视结构示意图。
图5为本发明一种刀片包装装置的刀料槽俯视结构示意图。
图6为本发明一种刀片包装装置的吸盘结构示意图。
图7为本发明一种刀片包装装置的封口架结构示意图。
图8为本发明一种刀片包装装置的斩料台结构示意图。
图中：1、底座；2、第一料架；3、第一贴膜台；4、第二料架；5、第二贴膜台；6、传送机；7、包装台；8、下膜料；9、下纸料；10、上膜料；11、上纸料；12、刀料槽；13、挡块；15、冲膜架；16、下料板；17、下纸口；18、第一气动杆；19、冲膜头；20、热压架；21、第二气动杆；22、热压座；23、电加热板；24、送料块；25、吸盘；26、出料口；27、合料辊；28、封口架；30、热压板；31、第四气动杆；32、切料架；33、第五气动杆；34、下料口；35、送料辊；38、转动辊；39、弹簧；40、滑片；41、回收棍；42、第三气动杆；43、气泵；44、刀料台；45、刀片；46、斩料台；47、斩切刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-8所示，一种刀片包装装置，包括底座1、第一料架2和第二料架4，所述底座1顶部一侧焊接第一料架2，所述底座1顶部另一侧焊接第二料架4，所述第一料架2一侧焊接第一贴膜台3，所述，所述第二料架4一侧焊接第二贴膜台5，所述第一贴膜台3与第二贴膜台5之间设有包装台7，所述第一料架2顶部通过安装架卷设下膜料8，所述下膜料8顶部卷设下纸料9，所述第二料架4顶部通过安装架卷设上膜料10，所述上膜料10顶部卷设置上纸料11，所述第一贴膜台3和第二贴膜台5顶部均安装冲膜架15，所述冲膜架15内底部焊接下料板16，所述下料板16顶部设置冲膜头19，所述冲膜架15内顶部安装第一气动杆18，所述第一气动杆18底部的输出端与冲膜头19焊接连接，所述冲膜架15一侧安装热压架20，所述热压架20底部一侧焊接热压座22，所述热压架20顶部通过安装板安装第二气动杆21，所述第二气动杆21底部输出端通过防护板安装电加热板23。
其中，所述包装台7一侧通过螺栓安装刀料台44，所述刀料台44顶部一侧焊接刀料槽12，所述刀料槽12内一端通过固定座扣设弹簧39，所述弹簧39一侧扣设滑片40，所述刀料槽12内两侧开设与滑片40对应的滑槽，所述刀料槽12内另一端放置刀片45，所述包装台7顶部一侧设置挡块13，所述挡块13一端焊接于刀料槽12一侧，所述刀料台44顶部另一侧通过螺栓设置气泵43，所述气泵43与刀料槽12之间通过螺栓安装第三气动杆42，所述第三气动杆42一端的输出端焊接送料块24，所述送料块24一侧通过连接套安装与挡块13对应的吸盘25，所述吸盘25通过气管贯穿送料块24与气泵43连接，所述刀料槽12一端开设与吸盘25对应的出料口26。
其中，所述包装台7顶部另一侧焊接切料架32，所述切料架32一侧焊接封口架28，所述封口架28一侧通过转轴安装合料辊27，所述封口架28内底端通过滑杆设置热压板30，所述封口架28顶部贯穿设置第四气动杆31，所述第四气动杆31底部的输出端通过螺栓与热压板30固定连接，所述切料架32内顶部通过螺栓安装第五气动杆33，所述切料架32内底部设置斩料台46，所述斩料台46焊接于包装台7上，所述斩料台46一侧通过转动架安装送料辊35，所述送料辊35的转动轴一侧均连接转动电机的驱动轴，所述第五气动杆33底部输出端安装斩切刀47，所述斩料台46另一侧设置下料口34，所述下料口34开设于包装台7上，所述切料架32和包装台7一端均焊设于第二贴膜台5上。
其中，所述第二贴膜台5内底部通过槽道安装传送机6，所述下料口34位于传送机6顶部。
其中，所述冲膜架15顶部通过转动轴安装回收棍41，所述回收棍41一端的转动轴连接驱动电机的驱动轴。
其中，所述下料板16上开设与冲膜头19对应的下纸口17，下纸口17便于冲切后的下纸料9掉落于下膜料8上。
实施例2
如图1-8所示，一种刀片包装装置，包括底座1、第一料架2和第二料架4，所述底座1顶部一侧焊接第一料架2，所述底座1顶部另一侧焊接第二料架4，所述第一料架2一侧焊接第一贴膜台3，所述，所述第二料架4一侧焊接第二贴膜台5，所述第一贴膜台3与第二贴膜台5之间设有包装台7，所述第一料架2顶部通过安装架卷设下膜料8，所述下膜料8顶部卷设下纸料9，所述第二料架4顶部通过安装架卷设上膜料10，所述上膜料10顶部卷设置上纸料11，所述第一贴膜台3和第二贴膜台5顶部均安装冲膜架15，所述冲膜架15内底部焊接下料板16，所述下料板16顶部设置冲膜头19，所述冲膜架15内顶部安装第一气动杆18，所述第一气动杆18底部的输出端与冲膜头19焊接连接，所述冲膜架15一侧安装热压架20，所述热压架20底部一侧焊接热压座22，所述热压架20顶部通过安装板安装第二气动杆21，所述第二气动杆21底部输出端通过防护板安装电加热板23。
其中，所述包装台7一侧通过螺栓安装刀料台44，所述刀料台44顶部一侧焊接刀料槽12，所述刀料槽12内一端通过固定座扣设弹簧39，所述弹簧39一侧扣设滑片40，所述刀料槽12内两侧开设与滑片40对应的滑槽，所述刀料槽12内另一端放置刀片45，所述包装台7顶部一侧设置挡块13，所述挡块13一端焊接于刀料槽12一侧，所述刀料台44顶部另一侧通过螺栓设置气泵43，所述气泵43与刀料槽12之间通过螺栓安装第三气动杆42，所述第三气动杆42一端的输出端焊接送料块24，所述送料块24一侧通过连接套安装与挡块13对应的吸盘25，所述吸盘25通过气管贯穿送料块24与气泵43连接，所述刀料槽12一端开设与吸盘25对应的出料口26。
其中，所述包装台7顶部另一侧焊接切料架32，所述切料架32一侧焊接封口架28，所述封口架28一侧通过转轴安装合料辊27，所述封口架28内底端通过滑杆设置热压板30，所述封口架28顶部贯穿设置第四气动杆31，所述第四气动杆31底部的输出端通过螺栓与热压板30固定连接，所述切料架32内顶部通过螺栓安装第五气动杆33，所述切料架32内底部设置斩料台46，所述斩料台46焊接于包装台7上，所述斩料台46一侧通过转动架安装送料辊35，所述送料辊35的转动轴一侧均连接转动电机的驱动轴，所述第五气动杆33底部输出端安装斩切刀47，所述斩料台46另一侧设置下料口34，所述下料口34开设于包装台7上，所述切料架32和包装台7一端均焊设于第二贴膜台5上。
其中，所述第二贴膜台5内底部通过槽道安装传送机6，所述下料口34位于传送机6顶部。
其中，所述冲膜架15顶部通过转动轴安装回收棍41，所述回收棍41一端的转动轴连接驱动电机的驱动轴。
其中，所述第二贴膜台5顶部一侧通过支撑架安装转动辊38，所述下料板16上开设与冲膜头19对应的下纸口17，下纸口17便于冲切后的上纸料11掉落于上膜料10上。
本发明的工作原理及使用流程：将下膜料8和下纸料9通过料滚设置于第一料架2上，将上膜料10和上纸料11通过料滚设置于第二料架4上，将下纸料9一端通过转动杆设置于第一贴膜台3的下料板16与冲膜头19之间，而后连接第一贴膜台3的回收棍41上，回收棍41通过驱动电机转动可对下纸料9一端进行收卷，实现下纸料9在第一贴膜台3的下料板16与冲膜头19之间运动，将下膜料8一端依次通过第一贴膜台3的下料板16底部和电加热板23底部直至贯穿于包装台7的挡块13和热压板30而后夹设于送料辊35之间，且切后的下纸料9料片掉落至下膜料8上，通过热压板30热压于下膜料8上一并送至包装台7上，将上纸料11一端通过转动杆设置于第二贴膜台5的下料板16与冲膜头19之间，而后连接第二贴膜台5的回收棍41上，回收棍41通过驱动电机转动可对下纸料9一端进行收卷，实现上纸料11在第二贴膜台5的下料板16与冲膜头19之间运动，将上膜料10一端依次通过第二贴膜台5的下料板16底部和电加热板23底部直至通过转动辊38和合料辊27设置于包装台7上，将需要包装的刀片45放置刀料槽12内，通过弹簧39和滑片40的设置，可将刀片45抵送至刀料槽12的出料口26处，通过气泵43使吸盘25进行吸料，通过第三气动杆42的伸缩工作，使吸盘25经过出料口26处时可将出料口26处的刀片45吸出伸至挡块13底部的冲膜后的下纸料9上，再停止气泵43工作，使刀片45掉落至下纸料9上，通过合料辊27和送料辊35的工作，使热压下纸料9和置有刀片45的下膜料8与热压上纸料11的上膜料10通过热压板30热压贴合后得到包有刀片45的料条送至斩料台46与斩切刀47之间，通过第五气动杆33的工作，实现对斩料台46上以已热压贴合且夹设刀片45的料片进行斩切分个，得到包装后且分个的刀片包，刀片包通过下料口34落至传送机6上，通过传送机6对刀片包传进行传送。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201910567910.0
申请日:2019-06-27
公开号:CN110254785A
公开日:2019-09-20
国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:授权时间:主分类号:B65B 11/50
专利分类号:B65B11/50;B65B61/06;B65B51/14;B65B35/18
范畴分类:34A;
申请人:江苏食品药品职业技术学院;淮安市创新自动化设备有限公司
第一申请人:江苏食品药品职业技术学院
申请人地址:223001 江苏省淮安市高教园区枚乘路4号
发明人:施华;张佃菊
第一发明人:施华
当前权利人:江苏食品药品职业技术学院;淮安市创新自动化设备有限公司
代理人:周翠娟
代理机构:34152
代理机构编号:合肥初云专利代理事务所(普通合伙) 34152
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：气泵论文;