一种生物质燃料致密压缩装置论文和设计-何东钰

全文摘要

本实用新型提供一种生物质燃料致密压缩装置，包括底座和压缩箱，所述底座的顶部焊接有框架，所述框架的前侧设置有安装槽一，且安装槽一的内侧壁上通过合页连接有门板，所述框架的前侧设置有进料口，所述框架的一侧焊接有电机箱二，所述电机箱二的前侧设置有安装槽二，且安装槽二的数量为2个，所述安装槽二的内侧壁上通过螺丝钉连接有下料按钮和压缩按钮，所述电机箱二的内侧壁上通过电机座二焊接有电动液压杆，所述框架的顶部焊接有电机箱一，该生物质燃料致密压缩装置设计新颖，操作简单，使用方便。

主设计要求

1.一种生物质燃料致密压缩装置，其特征在于：包括底座(8)和压缩箱(13)，所述底座(8)的顶部焊接有框架(9)，所述框架(9)的前侧设置有安装槽一，且安装槽一的内侧壁上通过合页连接有门板(3)，所述框架(9)的前侧设置有进料口(2)，所述框架(9)的一侧焊接有电机箱二(6)，所述电机箱二(6)的前侧设置有安装槽二，且安装槽二的数量为2个，所述安装槽二的内侧壁上通过螺丝钉连接有下料按钮(4)和压缩按钮(5)，所述电机箱二(6)的内侧壁上通过电机座二焊接有电动液压杆(21)，所述框架(9)的顶部焊接有电机箱一(1)，所述电机箱一(1)的内侧壁上通过螺丝钉连接有蓄电池(17)，所述电机箱一(1)的内侧壁上通过电机座一焊接有抽水泵(22)，所述电机箱一(1)与框架(9)的连接区域内设置有通孔三，所述框架(9)的一侧焊接有水箱(14)，所述水箱(14)上设置有注水口(11)，所述水箱(14)内盛放有水，所述水箱(14)与框架(9)的连接区域内设置有通孔二，所述框架(9)的内侧壁上设置有安装槽三和安装槽四，且安装槽三的内侧壁上通过螺丝钉连接有喷头(23)，所述框架(9)的内侧壁上焊接有电机箱三，且电机箱三上设置有通孔四，所述电机箱三的内侧壁上通过电机座三焊接有电动机(18)，所述安装槽四的内侧壁上固定安装有筛网(20)，所述框架(9)的另一侧设置有安装孔一，所述压缩箱(13)的一端穿过安装孔一设置在框架(9)内，所述压缩箱(13)设置在框架(9)内的一端设置有下料孔和安装孔二，所述压缩箱(13)的另一端设置有安装孔三，且安装孔三的数量为2个，所述安装孔三的内侧壁上焊接有出料口(10)，所述出料口(10)的一端焊接有出料杆(26)，所述出料杆(26)上焊接有外壳(12)，所述外壳(12)的内侧壁上通过螺丝钉连接有加热片(25)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料致密压缩装置，其特征在于：所述底座(8)的底部固定安装有支腿(7)，所述支腿(7)的数量为4个。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料致密压缩装置，其特征在于：所述抽水泵(22)的抽水口穿过通孔二设置在水箱(14)内，所述抽水泵(22)的出水口穿过通孔三套设在喷头(23)上。

4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料致密压缩装置，其特征在于：所述电动机(18)的输出轴穿过通孔四焊接有搅拌器(19)。

5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料致密压缩装置，其特征在于：所述电动液压杆(21)的一端穿过安装孔二设置在压缩箱(13)内，所述压缩箱(13)内设置有推板(16)，所述推板(16)焊接在电动液压杆(21)的一端。

6.根据权利要求1所述的一种生物质燃料致密压缩装置，其特征在于：所述底座(8)的顶部和压缩箱(13)的底部均设置有通孔一，且通孔一的数量为3个，所述通孔一的内侧壁上焊接有出水管(15)，所述出水管(15)的内侧壁上固定安装有过滤网(24)。

7.根据权利要求1所述的一种生物质燃料致密压缩装置，其特征在于：所述下料按钮(4)和压缩按钮(5)通过电线与蓄电池(17)连接，所述蓄电池(17)通过电线与抽水泵(22)、电动机(18)、电动液压杆(21)和加热片(25)连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型是一种生物质燃料致密压缩装置，属于生物质燃料生产设备相关技术领域。

背景技术

随着世界人口不断加剧，工业化进程不断加快，能源需求量逐年增加，煤、油和燃气价格持续上涨，全球性能源危机不断加剧，因而，发展新型可再生能源已日趋迫切、势在必行，近年来有很多企业都在研究和开发生产生物质燃料成型设备，但是，现有的生物质燃料致密压缩装置，并不能够对压缩的原料中颗粒较大的原料进行过滤，从而对原料压缩的过程中，容易出现因为颗粒不均匀的情况而造成压缩不彻底的情况，一方面，现有的生物质燃料致密压缩装置，并不能够对原料喷洒少量的水雾，从而较为干燥的原料，其之间的粘合性也较低，不利于压缩，另一方面，现有的生物质燃料致密压缩装置，其出料口的中心线均是水平的，从而大大的降低了对原料的压缩效果，所以现在需要一种生物质燃料致密压缩装置来帮助解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种生物质燃料致密压缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计新颖，操作简单，使用方便。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种生物质燃料致密压缩装置，包括底座和压缩箱，所述底座的顶部焊接有框架，所述框架的前侧设置有安装槽一，且安装槽一的内侧壁上通过合页连接有门板，所述框架的前侧设置有进料口，所述框架的一侧焊接有电机箱二，所述电机箱二的前侧设置有安装槽二，且安装槽二的数量为2个，所述安装槽二的内侧壁上通过螺丝钉连接有下料按钮和压缩按钮，所述电机箱二的内侧壁上通过电机座二焊接有电动液压杆，所述框架的顶部焊接有电机箱一，所述电机箱一的内侧壁上通过螺丝钉连接有蓄电池，所述电机箱一的内侧壁上通过电机座一焊接有抽水泵，所述电机箱一与框架的连接区域内设置有通孔三，所述框架的一侧焊接有水箱，所述水箱上设置有注水口，所述水箱内盛放有水，所述水箱与框架的连接区域内设置有通孔二，所述框架的内侧壁上设置有安装槽三和安装槽四，且安装槽三的内侧壁上通过螺丝钉连接有喷头，所述框架的内侧壁上焊接有电机箱三，且电机箱三上设置有通孔四，所述电机箱三的内侧壁上通过电机座三焊接有电动机，所述安装槽四的内侧壁上固定安装有筛网，所述框架的另一侧设置有安装孔一，所述压缩箱的一端穿过安装孔一设置在框架内，所述压缩箱设置在框架内的一端设置有下料孔和安装孔二，所述压缩箱的另一端设置有安装孔三，且安装孔三的数量为2个，所述安装孔三的内侧壁上焊接有出料口，所述出料口的一端焊接有出料杆，所述出料杆上焊接有外壳，所述外壳的内侧壁上通过螺丝钉连接有加热片。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的底部固定安装有支腿，所述支腿的数量为4个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述抽水泵的抽水口穿过通孔二设置在水箱内，所述抽水泵的出水口穿过通孔三套设在喷头上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电动机的输出轴穿过通孔四焊接有搅拌器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电动液压杆的一端穿过安装孔二设置在压缩箱内，所述压缩箱内设置有推板，所述推板焊接在电动液压杆的一端。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的顶部和压缩箱的底部均设置有通孔一，且通孔一的数量为3个，所述通孔一的内侧壁上焊接有出水管，所述出水管的内侧壁上固定安装有过滤网。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下料按钮和压缩按钮通过电线与蓄电池连接，所述蓄电池通过电线与抽水泵、电动机、电动液压杆和加热片连接。

本实用新型的有益效果：

1.该设备上设置有筛网和电动机，电动机能够通过输出轴带动搅拌器进行转动，从而能够对框架内的原料进行搅拌，使其能够快速的从筛网上掉落，筛网能够对框架内的原料进行过滤，使一些颗粒较大的原料能够被过滤下来，颗粒较小的则能够顺利通过筛网，掉入压缩箱内，功能多样，同时，使用者可打开门板，对筛网上被过滤下的原料进行清理；

2.该设备内设置有喷头，抽水泵能够将水箱内的水抽出，并通过喷头喷出，喷头为雾化喷头，喷出的水雾能够将过滤后的原料打湿，增加其粘合性，从而当该设备对其压缩时，能够提高产品的致密性，加热片通电工作后能够对出料管进行预热，提高其内部的温度，从而当原料经过出料管时，可减少其自身湿度，便于成型和凝固；

3.该设备上设置有出料口，出料口的中心线是向上倾斜的，从而在电动液压杆将原料到出料管的过程中，能够增大原料移动时所受的阻力，从而大大的增了原料所受到的压力，进而能够时该设备将原料压缩的更加紧密，大大的提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种生物质燃料致密压缩装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种生物质燃料致密压缩装置的剖面示意图；

图3为本实用新型一种生物质燃料致密压缩装置的搅拌器的结构示意图；

图中：1-电机箱一、2-进料口、3-门板、4-下料按钮、5-压缩按钮、6-电机箱二、7-支腿、8-底座、9-框架、10-出料口、11-注水口、12-外壳、13-压缩箱、14-水箱、15-出水管、16-推板、17-蓄电池、18-电动机、19-搅拌器、20-筛网、21-电动液压杆、22-抽水泵、23-喷头、24-过滤网、25-加热片、26-出料管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质燃料致密压缩装置，包括底座8和压缩箱13，所述底座8的顶部焊接有框架9，所述框架9的前侧设置有安装槽一，且安装槽一的内侧壁上通过合页连接有门板3，所述框架9的前侧设置有进料口2，所述框架9的一侧焊接有电机箱二6，所述电机箱二6的前侧设置有安装槽二，且安装槽二的数量为2个，所述安装槽二的内侧壁上通过螺丝钉连接有下料按钮4和压缩按钮5，所述电机箱二6的内侧壁上通过电机座二焊接有电动液压杆21，所述框架9的顶部焊接有电机箱一1，所述电机箱一1的内侧壁上通过螺丝钉连接有蓄电池17，所述电机箱一1的内侧壁上通过电机座一焊接有抽水泵22，所述电机箱一1与框架9的连接区域内设置有通孔三，所述框架9的一侧焊接有水箱14，所述水箱14上设置有注水口11，所述水箱14内盛放有水，所述水箱14与框架9的连接区域内设置有通孔二，所述框架9的内侧壁上设置有安装槽三和安装槽四，且安装槽三的内侧壁上通过螺丝钉连接有喷头23，所述框架9的内侧壁上焊接有电机箱三，且电机箱三上设置有通孔四，所述电机箱三的内侧壁上通过电机座三焊接有电动机18，所述安装槽四的内侧壁上固定安装有筛网20，所述框架9的另一侧设置有安装孔一，所述压缩箱13的一端穿过安装孔一设置在框架9内，所述压缩箱13设置在框架9内的一端设置有下料孔和安装孔二，所述压缩箱13的另一端设置有安装孔三，且安装孔三的数量为2个，所述安装孔三的内侧壁上焊接有出料口10，所述出料口10的一端焊接有出料杆26，所述出料杆26上焊接有外壳12，所述外壳12的内侧壁上通过螺丝钉连接有加热片25。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座8的底部固定安装有支腿7，所述支腿7的数量为4个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述抽水泵22的抽水口穿过通孔二设置在水箱14内，所述抽水泵22的出水口穿过通孔三套设在喷头23上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电动机18的输出轴穿过通孔四焊接有搅拌器19。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电动液压杆21的一端穿过安装孔二设置在压缩箱13内，所述压缩箱13内设置有推板16，所述推板16焊接在电动液压杆21的一端。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座8的顶部和压缩箱13的底部均设置有通孔一，且通孔一的数量为3个，所述通孔一的内侧壁上焊接有出水管15，所述出水管15的内侧壁上固定安装有过滤网24。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下料按钮4和压缩按钮5通过电线与蓄电池17连接，所述蓄电池17通过电线与抽水泵22、电动机18、电动液压杆21和加热片25连接。

工作原理：该生物质燃料致密压缩装置，通过设置在电机箱一1内的蓄电池17为该设备上所有的用电器供电，框架9的一侧设置有进料口2，使用者可将用于压缩的原料通过进料口2倒进框架9内，然后使用者可操作下料按钮4，能够使电动机18、抽水泵22和加热片25通电工作，电动机18能够通过输出轴带动搅拌器19进行转动，从而能够对框架9内的原料进行搅拌，使其能够快速的从筛网20上掉落，筛网20能够对框架9内的原料进行过滤，使一些颗粒较大的原料能够被过滤下来，颗粒较小的则能够顺利通过筛网20，掉入压缩箱13内，同时，使用者可打开门板3，对筛网20上被过滤下的原料进行清理，筛网20的底部设置有喷头23，抽水泵22能够将水箱14内的水抽出，并通过喷头23喷出，喷头23为雾化喷头，喷出的水雾能够将过滤后的原料打湿，增加其粘合性，从而当该设备对其压缩时，能够提高产品的致密性，加热片25通电工作后能够对出料管26进行预热，提高其内部的温度，从而当原料经过出料管26时，可减少其自身湿度，便于成型和凝固，然后使用者可提高操作压缩按钮5，使电动液压杆21通电工作，电动液压杆21能够通过推板16将压缩箱13内的原料推到出料口10和出料管26内，在推动的过程中对其进行压缩，由于出料口10的中心线是向上倾斜的，从而在电动液压杆211将原料到出料管26的过程中，能够增大原料移动时所受的阻力，从而大大的增了原料所受到的压力，进而能够时该设备将原料压缩的更加紧密，大大的提高了产品的质量，压缩箱13内设置有过滤网24和出水管15，在该设备压缩原料时挤压出的水，能够通过过滤网24和出水管15流淌出去，该生物质燃料致密压缩装置设计新颖，操作简单，使用方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

一种生物质燃料致密压缩装置论文和设计

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主设计要求

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