全文摘要
本实用新型涉及板翅加工设备领域，其中公开了一种板翅切断设备，包括裁切机架以及与翅片之间啮合的齿轮辊，所述裁切机架上设置有抵接于翅片宽度方向两端的滑道，所述齿轮的两端转动连接于滑道上，且所述齿轮的转动轴线平行于翅片的宽度方向设置，所述裁切机架上设置有用于驱动齿轮辊转动的动力件；所述裁切机架上且位于翅片传送方向的末端设置有挡料板，所述滑道上端设置有支撑架，所述支撑架上设置有切断气缸以及切断刀，所述切断气缸的活塞端沿竖直方向滑动，且所述切断刀固定于切断气缸的活塞端。本实用新型具有滑道限定翅片的移动方向，直至翅片抵接挡料板，而后启动切断气缸，切断气缸驱动切断刀沿竖直方向移动，实现裁切形成定长翅片的目的。
主设计要求
1.一种板翅切断设备，其特征在于：包括裁切机架（1）以及与翅片（10）之间啮合的齿轮辊（3），所述裁切机架（1）上设置有抵接于翅片（10）宽度方向两端的滑道（2），所述齿轮的两端转动连接于滑道（2）上，且所述齿轮的转动轴线平行于翅片（10）的宽度方向设置，所述裁切机架（1）上设置有用于驱动齿轮辊（3）转动的动力件；所述裁切机架（1）上且位于翅片（10）传送方向的末端设置有挡料板（5），所述滑道（2）上端设置有支撑架（4），所述支撑架（4）上设置有切断气缸（41）以及切断刀（42），所述切断气缸（41）的活塞端沿竖直方向滑动，且所述切断刀（42）固定于切断气缸（41）的活塞端。
设计方案
1.一种板翅切断设备，其特征在于：包括裁切机架（1）以及与翅片（10）之间啮合的齿轮辊（3），所述裁切机架（1）上设置有抵接于翅片（10）宽度方向两端的滑道（2），所述齿轮的两端转动连接于滑道（2）上，且所述齿轮的转动轴线平行于翅片（10）的宽度方向设置，所述裁切机架（1）上设置有用于驱动齿轮辊（3）转动的动力件；所述裁切机架（1）上且位于翅片（10）传送方向的末端设置有挡料板（5），所述滑道（2）上端设置有支撑架（4），所述支撑架（4）上设置有切断气缸（41）以及切断刀（42），所述切断气缸（41）的活塞端沿竖直方向滑动，且所述切断刀（42）固定于切断气缸（41）的活塞端。
2.根据权利要求1所述的一种板翅切断设备，其特征在于：所述滑道（2）中相对内侧均设置有安装块（61），所述安装块（61）与挡料板（5）之间设置有挡料杆（6），所述挡料杆（6）沿翅片（10）的传送方向延伸设置，且所述挡料杆（6）的抵接于翅片（10）的上端。
3.根据权利要求2所述的一种板翅切断设备，其特征在于：所述滑道（2）中相对内侧开设有滑槽（21），所述滑槽（21）沿翅片（10）的传送方向延伸设置，所述安装块（61）滑动嵌设于滑槽（21）中。
4.根据权利要求1所述的一种板翅切断设备，其特征在于：所述滑道（2）中且沿翅片（10）的传送方向开设有限位槽（22），所述限位槽（22）中滑动设置有齿条（7），所述挡料板（5）上沿竖直方向开设有升降槽（51），所述齿条（7）的一端嵌设于升降槽（51）中，所述升降槽（51）中沿竖直方向延伸设置有调节螺杆（52），所述调节螺杆（52）与齿条（7）之间螺纹配合，所述齿轮辊（3）同轴固定有与齿条（7）啮合的调节齿轮（31）。
5.根据权利要求4所述的一种板翅切断设备，其特征在于：所述调节齿轮（31）的直径以及齿数均与齿轮辊（3）相同。
6.根据权利要求1所述的一种板翅切断设备，其特征在于：所述裁切机架（1）上设置有卸料气缸（8），所述卸料气缸（8）的活塞端沿垂直于翅片（10）的传送方向伸缩，所述卸料气缸（8）的活塞端固定有卸料杆（9），所述卸料杆（9）位于挡料板（5）和滑道（2）之间，所述卸料杆（9）抵接翅片（10）宽度方向的一端。
7.根据权利要求6所述的一种板翅切断设备，其特征在于：所述卸料杆（9）包括沿翅片（10）传送方向延伸固定管（91）以及滑动嵌设于固定管（91）中的伸缩杆（92），所述固定管（91）长度方向一端抵接于滑道（2），所述固定管（91）上螺纹连接锁定螺栓（93），所述锁定螺栓（93）一端抵接于伸缩杆（92）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及板翅加工设备领域，特别涉及一种板翅切断设备。
背景技术
板翅式换热器，通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，板束是板翅式换热器的核心。
其中翅片的加工采用长条的片料，片料绕卷存放，在生产翅片时，将片料展开，使得片料进入去污池，将片料上的油污去除，而后片料进入冲压设备中，使得片料弯折成长条的翅片，最后定长裁切长条的翅片，完成翅片的加工。
其中在长条翅片裁切时，根据需要的翅片长度，通过人工计量翅片上的连续的弯折点，在通过人工在使用裁切刀定量切断长条的翅片，得到等量弯折点的翅片，由于弯折点较为密集，使得人工长时间计量时，容易出现计量错误，造成裁切下的翅片报废的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种板翅切断设备，滑道限定翅片的移动方向，直至翅片抵接挡料板，而后启动切断气缸，切断气缸驱动切断刀沿竖直方向移动，实现裁切形成定长翅片的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种板翅切断设备，包括裁切机架以及与翅片之间啮合的齿轮辊，所述裁切机架上设置有抵接于翅片宽度方向两端的滑道，所述齿轮的两端转动连接于滑道上，且所述齿轮的转动轴线平行于翅片的宽度方向设置，所述裁切机架上设置有用于驱动齿轮辊转动的动力件；所述裁切机架上且位于翅片传送方向的末端设置有挡料板，所述滑道上端设置有支撑架，所述支撑架上设置有切断气缸以及切断刀，所述切断气缸的活塞端沿竖直方向滑动，且所述切断刀固定于切断气缸的活塞端。
通过采用上述技术方案，伺服电机控制齿轮辊转动，使得翅片移动的距离是翅片折弯点间距的倍数，且滑道限定翅片的移动方向，直至翅片抵接挡料板，进而限定翅片的移动，而后启动切断气缸，切断气缸驱动切断刀沿竖直方向移动，实现裁切形成定长翅片的目的。
本实用新型进一步设置为：所述滑道中相对内侧均设置有安装块，所述安装块与挡料板之间设置有挡料杆，所述挡料杆沿翅片的传送方向延伸设置，且所述挡料杆的抵接于翅片的上端。
通过采用上述技术方案，挡料杆远离挡料板的一端固定于安装块，进而实现挡料杆的稳定安装；当翅片的移动至抵接挡料板时，挡料杆抵接于翅片的上端，减小由于翅片向上的弯曲程度，进而提升裁切后翅片的尺寸精度。
本实用新型进一步设置为：所述滑道中相对内侧开设有滑槽，所述滑槽沿翅片的传送方向延伸设置，所述安装块滑动嵌设于滑槽中。
通过采用上述技术方案，将安装块滑动嵌设于滑槽中，滑槽限定安装块以及挡料杆的滑动方向，进而限定了挡料板的移动方向，实现挡料板与挡料杆之间的同步移动并稳定的限定翅片的移动和弯曲，适用于裁切不同长度尺寸的翅片。
本实用新型进一步设置为：所述滑道中且沿翅片的传送方向开设有限位槽，所述限位槽中滑动设置有齿条，所述挡料板上沿竖直方向开设有升降槽，所述齿条的一端嵌设于升降槽中，所述升降槽中沿竖直方向延伸设置有调节螺杆，所述调节螺杆与齿条之间螺纹配合，所述齿轮辊同轴固定有与齿条啮合的调节齿轮。
通过采用上述技术方案，转动调节螺杆，使得齿条沿竖直方向升降，实现齿条与调节齿轮之间啮合与分离，当齿条与调节齿轮之间啮合时，齿轮辊同步带动调节齿轮的转动，调节齿轮带动齿条的移动，进而实现控制挡料板的移动。
本实用新型进一步设置为：所述调节齿轮的直径以及齿数均与齿轮辊相同。
通过采用上述技术方案，设置调节齿轮的直径以及齿数均与齿轮辊相同，使得挡料板移动的距离为翅片转折点间距的倍数，提升挡料板限定翅片裁切长度的定量精度。
本实用新型进一步设置为：所述裁切机架上设置有卸料气缸，所述卸料气缸的活塞端沿垂直于翅片的传送方向伸缩，所述卸料气缸的活塞端固定有卸料杆，所述卸料杆位于挡料板和滑道之间，所述卸料杆抵接翅片宽度方向的一端。
通过采用上述技术方案，当裁切完成后，启动卸料气缸，卸料杆抵接推动翅片宽度方向的一端，使得翅片脱离挡料板和滑道之间的位置，实现自动下料的目的。
本实用新型进一步设置为：所述卸料杆包括沿翅片传送方向延伸固定管以及滑动嵌设于固定管中的伸缩杆，所述固定管长度方向一端抵接于滑道，所述固定管上螺纹连接锁定螺栓，所述锁定螺栓一端抵接于伸缩杆。
通过采用上述技术方案，当挡料板移动后，滑动伸缩杆至抵接挡料板，再转动锁定螺栓抵接锁定伸缩杆的滑动，在卸料时，固定管和伸缩杆的能够稳定的推动不同长度的翅片卸料，避免翅片发生转动造成卡死现象，提升卸料的稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
齿轮辊带动翅片移动，直至翅片抵接于挡料板，且挡料杆抵接于翅片的上端，减小由于翅片向上的弯曲程度，再启动切断气缸，切断气缸驱动切断刀沿竖直方向移动，实现裁切形成定长翅片的目的。
附图说明
图1是一种板翅切断设备的总装结构；
图2是用于体现调节挡料板位移的组件示意图；
图3是翅片结构的示意图。
附图标记：1、裁切机架；2、滑道；21、滑槽；22、限位槽；3、齿轮辊；31、调节齿轮；4、支撑架；41、切断气缸；42、切断刀；5、挡料板；51、升降槽；52、调节螺杆；6、挡料杆；61、安装块；7、齿条；8、卸料气缸；9、卸料杆；91、固定管；92、伸缩杆；93、锁定螺栓；10、翅片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，一种板翅切断设备，包括裁切机架1，在裁切机架1上设置有滑道2，滑道2沿翅片10的传送方向移动，在位于滑道2的末端设置有挡料板5，且在滑道2上支撑架4，支撑架4上固定有切断气缸41和切断刀42；长条的翅片10（结合图3所示）嵌设于滑道2中，滑道2限定翅片10的移动方向，直至翅片10抵接挡料板5，进而限定翅片10的移动，而后启动切断气缸41，切断气缸41驱动切断刀42沿竖直方向移动，实现裁切形成定长翅片10的目的。
在滑道2中转动设置有齿轮辊3，齿轮辊3的转动轴线沿翅片10的宽度方向延伸设置，且齿轮辊3于翅片10的上端啮合，在裁切机架1上固定有伺服电机，伺服电机转动端于齿轮辊3一端固定连接；伺服电机控制齿轮辊3转动，使得翅片10移动的距离是翅片10折弯点间距的倍数，提升裁切后翅片10的尺寸精度。
在挡料板5朝向滑道2的一侧延伸有一对挡料杆6，挡料杆6沿翅片10的传送方向延伸，且挡料杆6的抵接于翅片10的上端，并在滑道2中相对的内侧设置有安装块61，挡料杆6远离挡料板5的一端固定于安装块61，进而实现挡料杆6的稳定安装；当翅片10的移动至抵接挡料板5时，挡料杆6抵接于翅片10的上端，减小由于翅片10向上的弯曲程度，进而提升裁切后翅片10的尺寸精度。
并且挡料板5沿翅片10的传送方向滑动设置，且在滑道2中相对的内侧开设有滑槽21，滑槽21沿翅片10的传送方向延伸；将安装块61滑动嵌设于滑槽21中，滑槽21限定安装块61以及挡料杆6的滑动方向，进而限定了挡料板5的移动方向，实现挡料板5与挡料杆6之间的同步移动并稳定的限定翅片10的移动和弯曲，适用于裁切不同长度尺寸的翅片10。
其中在滑道2中设置有限位槽22，限位槽22沿翅片10的传送方向延伸设置，在限位槽22中嵌设沿其长度方向延伸的齿条7，在挡料板5上沿竖直方向开设有升降槽51，将齿条7长度方向的一端嵌设于升降槽51中，并在升降槽51中沿竖直方向延伸设置有调节螺杆52，调节螺杆52与齿条7之间螺纹连接，在齿轮辊3上同轴设置有调节齿轮31，调节齿轮31部分转动嵌设于限位槽22中，转动调节螺杆52，使得齿条7沿竖直方向升降，实现齿条7与调节齿轮31之间啮合与分离，当齿条7与调节齿轮31之间啮合时，齿轮辊3同步带动调节齿轮31的转动，调节齿轮31带动齿条7的移动，进而实现控制挡料板5的移动。
并且设置调节齿轮31的直径以及齿数均与齿轮辊3相同，使得挡料板5移动的距离为翅片10转折点间距的倍数，提升挡料板5限定翅片10裁切长度的定量精度。
其中在裁切机架1上设置有卸料气缸8，卸料气缸8的活塞端沿垂直于翅片10的传送方向伸缩，在卸料气缸8的活塞端固定有卸料杆9，其中卸料杆9位于挡料板5和滑道2之间，且卸料杆9抵接翅片10宽度方向的一端；当裁切完成后，启动卸料气缸8，卸料杆9抵接推动翅片10宽度方向的一端，使得翅片10脱离挡料板5和滑道2之间的位置，实现自动下料的目的；并且其中卸料杆9包括沿翅片10传送方向延伸固定管91以及滑动嵌设于固定管91中的伸缩杆92，固定管91长度方向一端抵接于滑道2，并在固定管91上螺纹连接锁定螺栓93；当挡料板5移动后，滑动伸缩杆92至抵接挡料板5，再转动锁定螺栓93抵接锁定伸缩杆92的滑动，在卸料时，固定管91和伸缩杆92的能够稳定的推动不同长度的翅片10卸料，避免翅片10发生转动造成卡死现象，提升卸料的稳定性。
本实施例的工作原理是：
伺服电机控制齿轮辊3转动，齿轮辊3带动翅片10移动，直至翅片10抵接于挡料板5，且挡料杆6抵接于翅片10的上端，减小由于翅片10向上的弯曲程度，再启动切断气缸41，切断气缸41驱动切断刀42沿竖直方向移动，实现裁切形成定长翅片10的目的，最后通过启动卸料气缸8，卸料杆9抵接推动翅片10宽度方向的一端，使得翅片10脱离挡料板5和滑道2之间的位置，实现自动下料的目的。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920107478.2
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209520411U
授权时间:20191022
主分类号:B23D 15/14
专利分类号:B23D15/14;B23D33/02
范畴分类:26E;
申请人:常州爱克普换热器有限公司
第一申请人:常州爱克普换热器有限公司
申请人地址:213100 江苏省常州市武进区雪堰镇工业集中区
发明人:顾晓东
第一发明人:顾晓东
当前权利人:常州爱克普换热器有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计