一种超细粉体研磨过程中的粒径控制装置论文和设计-李承鸿

全文摘要

本实用新型公开了一种超细粉体研磨过程中的粒径控制装置，其结构包括底罩、连接管、滑斗、过滤架、过滤网和摆动装置，本实用新型一种超细粉体研磨过程中的粒径控制装置，通过设置了摆动装置，有利于通过按下开关，使电机带电并进行转动，带动转杆进行转动，使转杆带动齿轮在卡圈上进行顺时针方向的移动，并带动固定把在滑架上进行滑动，使滑架在滑槽上进行左右的移动，从而通过固定架使过滤架和过滤网进行左右的移动，解决了现有技术无法实现在研磨倒入粉末进行粒径的大小控制时，能够便捷的使其进行震动，造成在利用过滤网控制粒径时，颗粒在网上堆积过多形成阻塞以及过滤网处于固定状态，仅通过重力使颗粒滑入，形成控制效果差的问题。

主设计要求

1.一种超细粉体研磨过程中的粒径控制装置，包括底罩(1)、连接管(2)、滑斗(3)、过滤架(4)和过滤网(5),其特征在于：还包括摆动装置(6)，所述底罩(1)顶部与连接管(2)底部螺纹连接，所述连接管(2)顶部与滑斗(3)底部螺纹连接，所述滑斗(3)顶部设置有过滤架(4)并且与过滤架(4)底部滑动连接，所述过滤架(4)内部设置有过滤网(5)并且与过滤网(5)嵌入配合，所述滑斗(3)和过滤架(4)左端均与摆动装置(6)螺栓连接，所述摆动装置(6)由底板(601)、电机(602)、转杆(603)、卡圈(604)、齿轮(605)、固定把(606)、滑架(607)、固定架(608)、顶壳(609)、滑槽(610)、开关(611)和外接电源线(612)组成，所述底板(601)前端与滑斗(3)左侧顶部螺栓连接，所述底板(601)上端面中部与电机(602)底部进行焊接，所述电机(602)前端与转杆(603)进行插接，所述卡圈(604)后端面中部与电机(602)前端进行焊接，所述转杆(603)前端与齿轮(605)后端面底部进行插接，所述齿轮(605)外侧与卡圈(604)内侧相互啮合，所述齿轮(605)前端面底部设置有固定把(606)并且与固定把(606)进行焊接，所述固定把(606)前端与滑架(607)后端面中部滑动连接，所述滑架(607)前端面顶部和底部均与固定架(608)进行焊接，所述固定架(608)前端面中部与过滤架(4)左端螺栓连接，所述顶壳(609)底部与底板(601)进行焊接，所述顶壳(609)左右两侧前端设置有滑槽(610)并且与滑槽(610)嵌入配合，所述滑槽(610)内侧与滑架(607)左右两端滑动连接，所述顶壳(609)上端面后端与开关(611)嵌入配合，所述电机(602)通过开关(611)与外接电源线(612)电连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种超细粉体研磨过程中的粒径控制装置，其特征在于：所述滑槽(610)的数量为两个并且内侧的大小与滑架(607)左右两端大小一致。

3.根据权利要求1所述的一种超细粉体研磨过程中的粒径控制装置，其特征在于：所述过滤架(4)和过滤网(5)均为圆形并且过滤架(4)的半径大小大于过滤网(5)的半径大小。

4.根据权利要求1所述的一种超细粉体研磨过程中的粒径控制装置，其特征在于：所述滑架(607)为十字型结构并且左右两端的长度大于上下两端的高度。

5.根据权利要求1所述的一种超细粉体研磨过程中的粒径控制装置，其特征在于：所述底板(601)和固定架(608)上进设置有螺孔并且均与螺孔嵌入配合。

6.根据权利要求1所述的一种超细粉体研磨过程中的粒径控制装置，其特征在于：所述底板(601)前端为弧状结构并且弧状结构的弧度与滑斗(3)外侧弧度一致。

设计说明书

技术领域

本实用新型是一种超细粉体研磨过程中的粒径控制装置，属于粒径控制装置领域。

背景技术

粒径控制装置是一种可以对粉末和颗粒进行大小控制的装置，使其能够按照一定的粒径大小进行集中的放置和使用，在日常生活中，一般常用过滤网来对其进行粒径的控制，随着时代的发展，粒径控制装置也得到了技术改进，但是现有技术无法实现在研磨倒入粉末进行粒径的大小控制时，能够便捷的使其进行震动，造成在利用过滤网控制粒径时，颗粒在网上堆积过多形成阻塞以及过滤网处于固定状态，仅通过重力使颗粒滑入，形成控制效果差的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种超细粉体研磨过程中的粒径控制装置，以解决现有技术无法实现在研磨倒入粉末进行粒径的大小控制时，能够便捷的使其进行震动，造成在利用过滤网控制粒径时，颗粒在网上堆积过多形成阻塞以及过滤网处于固定状态，仅通过重力使颗粒滑入，形成控制效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种超细粉体研磨过程中的粒径控制装置，包括底罩、连接管、滑斗、过滤架、过滤网和摆动装置，所述底罩顶部与连接管底部螺纹连接，所述连接管顶部与滑斗底部螺纹连接，所述滑斗顶部设置有过滤架并且与过滤架底部滑动连接，所述过滤架内部设置有过滤网并且与过滤网嵌入配合，所述滑斗和过滤架左端均与摆动装置螺栓连接，所述摆动装置由底板、电机、转杆、卡圈、齿轮、固定把、滑架、固定架、顶壳、滑槽、开关和外接电源线组成，所述底板前端与滑斗左侧顶部螺栓连接，所述底板上端面中部与电机底部进行焊接，所述电机前端与转杆进行插接，所述卡圈后端面中部与电机前端进行焊接，所述转杆前端与齿轮后端面底部进行插接，所述齿轮外侧与卡圈内侧相互啮合，所述齿轮前端面底部设置有固定把并且与固定把进行焊接，所述固定把前端与滑架后端面中部滑动连接，所述滑架前端面顶部和底部均与固定架进行焊接，所述固定架前端面中部与过滤架左端螺栓连接，所述顶壳底部与底板进行焊接，所述顶壳左右两侧前端设置有滑槽并且与滑槽嵌入配合，所述滑槽内侧与滑架左右两端滑动连接，所述顶壳上端面后端与开关嵌入配合，所述电机通过开关与外接电源线电连接。

进一步地，所述滑槽的数量为两个并且内侧的大小与滑架左右两端大小一致，与滑架左右两端进行贴紧，为滑架提供固定支撑和滑动的效果。

进一步地，所述过滤架和过滤网均为圆形并且过滤架的半径大小大于过滤网的半径大小，使过滤网的大小小于滑斗，在进行晃动时不会将颗粒晃出滑斗外。

进一步地，所述滑架为十字型结构并且左右两端的长度大于上下两端的高度，使滑架有足够的长度能够在顶壳内进行左右移动。

进一步地，所述底板和固定架上进设置有螺孔并且均与螺孔嵌入配合，分别通过螺孔与滑斗和过滤架螺栓连接。

进一步地，所述底板前端为弧状结构并且弧状结构的弧度与滑斗外侧弧度一致，从而使底板能够与滑斗进行贴紧连接。

进一步地，所述电机的型号为DL-997。

进一步地，所述滑架的材质为铝制材质。

本实用新型的一种超细粉体研磨过程中的粒径控制装置，通过设置了摆动装置，有利于通过按下开关，使电机带电并进行转动，带动转杆进行转动，使转杆带动齿轮在卡圈上进行顺时针方向的移动，并带动固定把在滑架上进行滑动，使滑架在滑槽上进行左右的移动，从而通过固定架将移动传递到过滤架上，使过滤架和过滤网进行左右的移动，解决了现有技术无法实现在研磨倒入粉末进行粒径的大小控制时，能够便捷的使其进行震动，造成在利用过滤网控制粒径时，颗粒在网上堆积过多形成阻塞以及过滤网处于固定状态，仅通过重力使颗粒滑入，形成控制效果差的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的摆动装置结构示意图；

图3为本实用新型的齿轮结构示意图；

图中：底罩-1、连接管-2、滑斗-3、过滤架-4、过滤网-5、摆动装置-6、底板-601、电机-602、转杆-603、卡圈-604、齿轮-605、固定把-606、滑架-607、固定架-608、顶壳-609、滑槽-610、开关-611、外接电源线-612。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种超细粉体研磨过程中的粒径控制装置：包括底罩1、连接管2、滑斗3、过滤架4、过滤网5和摆动装置6，底罩1顶部与连接管2底部螺纹连接，连接管2顶部与滑斗3底部螺纹连接，滑斗3顶部设置有过滤架4并且与过滤架4底部滑动连接，过滤架4内部设置有过滤网5并且与过滤网5嵌入配合，滑斗3和过滤架4左端均与摆动装置6螺栓连接，摆动装置6由底板601、电机602、转杆603、卡圈604、齿轮605、固定把606、滑架607、固定架608、顶壳609、滑槽610、开关611和外接电源线612组成，底板601前端与滑斗3左侧顶部螺栓连接，底板601上端面中部与电机602底部进行焊接，电机602前端与转杆603进行插接，卡圈604后端面中部与电机602前端进行焊接，转杆603前端与齿轮605后端面底部进行插接，齿轮605外侧与卡圈604内侧相互啮合，齿轮605前端面底部设置有固定把606并且与固定把606进行焊接，固定把606前端与滑架607后端面中部滑动连接，滑架607前端面顶部和底部均与固定架608进行焊接，固定架608前端面中部与过滤架4左端螺栓连接，顶壳609底部与底板601进行焊接，顶壳609左右两侧前端设置有滑槽610并且与滑槽610嵌入配合，滑槽610内侧与滑架607左右两端滑动连接，顶壳609上端面后端与开关611嵌入配合，电机602通过开关611与外接电源线612电连接，滑槽610的数量为两个并且内侧的大小与滑架607左右两端大小一致，与滑架607左右两端进行贴紧，为滑架607提供固定支撑和滑动的效果，过滤架4和过滤网5均为圆形并且过滤架4的半径大小大于过滤网5的半径大小，使过滤网5的大小小于滑斗3，在进行晃动时不会将颗粒晃出滑斗3外，滑架607为十字型结构并且左右两端的长度大于上下两端的高度，使滑架607有足够的长度能够在顶壳609内进行左右移动，底板601和固定架608上进设置有螺孔并且均与螺孔嵌入配合，分别通过螺孔与滑斗3和过滤架4螺栓连接，底板601前端为弧状结构并且弧状结构的弧度与滑斗3外侧弧度一致，从而使底板601能够与滑斗3进行贴紧连接，电机602的型号为DL-997，滑架607的材质为铝制材质。

本专利所述的卡圈604是一种圆形结构的部件，内部设置有卡齿槽，所述的齿轮605齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，通过外侧上的卡齿与卡圈604内部的卡齿槽相互啮合，从而在卡圈604内进行滚动。

当使用者想使用本专利的时候，先将本装置放置于合适的位置，要进行颗粒的粒径大小控制，以便于将其进行集中放置以及放入研磨机中再次研磨为超细粉末时，首先，便可以将需要进行粒径控制的颗粒到入到过滤架4上的过滤网5中，通过过滤网5对粒径大于网口的颗粒进行阻隔，并使粒径小于网口大小的颗粒落入到滑斗3中，并通过连接管2从底罩1中落出，达到粒径大小的控制效果，使用时，过滤网5处于静止的状态，其上较大的颗粒容易在其上进行堆积，形成堵塞，此时，通过摆动装置6，便可以提高过滤网5对粒径控制的效率，要使用摆动装置6时，首先，先将外界电源线612接通电源，然后用手轻轻的按下开关611，使外界电源线612上的电流流入到电机602中，使电机602进行转动，并带动转杆603进行转动，从而使转杆603带动齿轮605在卡圈604中进行顺时针方向的移动，并带动固定把606在滑架607上进行上下的滑动，从而是滑架607左右两端在滑槽610上进行左右的移动，并通过固定架608带动过滤架4在滑斗3上进行左右的移动，使过滤网5在滑斗3上进行左右的移动，增加对不同粒径的颗粒的筛选效率，使用完毕后，便可以用手轻轻的按下开关611，使电机602断电，随后拔出外接电源线612，使装置停止工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

一种超细粉体研磨过程中的粒径控制装置论文和设计

一种超细粉体研磨过程中的粒径控制装置论文和设计-李承鸿

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主设计要求

设计方案

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