一种内窥镜打磨装置论文和设计-孟建昇

全文摘要

本实用新型公开了一种内窥镜打磨装置，包括底板，底板的上端设有方环板，方环板的上端两侧设有第一调节装置，第一调节装置中第一滑轨的上端设有立杆，立杆的上端内侧面与横杆的两端固定连接，立杆的前侧设有第二调节装置，第二调节装置中支杆的前侧中部设有角度调节装置，角度调节装置中滑轴的前端设有加固装置，底板的上端中心处设有工作台，该内窥镜打磨装置结构简单，使用方便，给使用者的使用带来了极大的便利，提高对内窥镜的打磨精准度，保证了产品打磨质量，设置有专用的内窥镜固定位，而且可以根据镜子的打磨角度实现一百八十度任意调整，可根据镜子的不同高度调整架子高度，提升了打磨装置的使用效率。

主设计要求

1.一种内窥镜打磨装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端设有方环板（2），所述方环板（2）的上端两侧设有第一调节装置（3），所述第一调节装置（3）中第一滑轨（31）的上端设有立杆（4），所述立杆（4）的上端内侧面与横杆（5）的两端固定连接，所述立杆（4）的前侧设有第二调节装置（6），所述第二调节装置（6）中支杆（63）的前侧中部设有角度调节装置（7），所述角度调节装置（7）中滑轴（72）的前端设有加固装置（8），所述底板（1）的上端中心处设有工作台（9），所述工作台（9）的内部安装槽内设有电机（10），所述电机（10）的输出轴通过联轴器与旋转轴（11）的底端固定连接，所述旋转轴（11）与工作台（9）的上端连接处设有轴承，所述旋转轴（11）的上端延伸至工作台（9）的上方并在端头处设有磨盘（12），所述工作台（9）的上端设有打磨框（17），所述磨盘（12）与打磨框（17）的开口对应设置，且磨盘（12）位于打磨框（17）的内部，所述底板（1）的上端设有水箱（13），所述水箱（13）的箱内底端设有水泵（14），所述水泵（14）的出水口通过水管与喷水开关（15）的进水口固定连接，所述喷水开关（15）位于打磨框（17）的上表面，且喷水开关（15）的出水口处设有喷水管（16），所述喷水管（16）的出水口与磨盘（12）的上端盘面对应设置，所述底板（1）的前侧设有控制开关组（18），所述控制开关组（18）的输入端电连接外部电源，所述电机（10）和水泵（14）的输入端均电连接控制开关组（18）的输出端。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种内窥镜打磨装置，其特征在于：所述第一调节装置（3）包括第一滑轨（31），所述方环板（2）的上端两侧对称设有第一滑轨（31），所述第一滑轨（31）的上端滑动连接有第一滑块（32），所述第一滑块（32）的上端螺纹孔设有锁止螺栓（33），所述第一滑轨（31）的上端设有条型槽（34），所述锁止螺栓（33）的底端压片与条型槽（34）的槽底接触连接。

3.根据权利要求1所述的一种内窥镜打磨装置，其特征在于：所述第二调节装置（6）包括第二滑轨（61），所述立杆（4）的前侧设有第二滑轨（61），第二滑轨（61）的上端滑动连接有第二滑块（62），所述第二滑块（62）的内侧面与支杆（63）的两端固定连接，所述支杆（63）的上端安装板通过轴承与转轴（65）的下端转动连接，所述转轴（65）的上端设有螺杆（64），所述螺杆（64）的上端与横杆（5）的上端螺纹孔螺纹连接，所述螺杆（64）的上端延伸至横杆（5）的上方并在端头处设有旋钮（66）。

4.根据权利要求1所述的一种内窥镜打磨装置，其特征在于：所述角度调节装置（7）包括调节圆盘（71），所述调节圆盘（71）的后侧与支杆（63）的前端中部固定连接，所述调节圆盘（71）的上端弧形滑孔内滑动连接有滑轴（72），所述滑轴（72）的后端螺纹与锁止螺母（73）的内螺纹通过螺纹连接，所述锁止螺母（73）的前侧设有固定环形块（74），所述固定环形块（74）的前端与调节圆盘（71）的后侧面接触连接。

5.根据权利要求1所述的一种内窥镜打磨装置，其特征在于：所述加固装置（8）包括后夹具（81），所述后夹具（81）的后侧与滑轴（72）的前端固定连接，所述后夹具（81）的两侧固定片上螺纹孔通过加固螺栓（82）与前夹具（83）的两侧固定片上螺纹孔螺纹连接，所述前夹具（83）和后夹具（81）的相对面上中部设有夹槽（84）。

6.根据权利要求5所述的一种内窥镜打磨装置，其特征在于：所述夹槽（84）相对设置，两个相对设置的夹槽（84）闭合形成的固定圆孔内壁与窥镜（85）的表面接触连接。

7.根据权利要求4所述的一种内窥镜打磨装置，其特征在于：所述调节圆盘（71）的前侧面上端均匀设有刻度线（75）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及内窥镜加工生产设备技术领域，具体为一种内窥镜打磨装置。

背景技术

现有技术中：授权公布号CN 206702803 U的专利公开了一种医疗用片材打磨机，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的底部均固定连接有套筒，所述套筒内腔的顶端通过弹簧活动连接有活动腿，所述活动腿的底部活动安装有滚轮，所述第二支撑架的顶端固定连接有平台，所述第一支撑架右侧的下端固定安装有控制器，所述第一支撑架的顶端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有滑动器，所述滑动器的底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板底部的左端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部通过第一活动节活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底部通过第二活动节活动连接有第三连接杆，现有的打磨设备没有针对内窥镜的专业打磨设备，而一般的打磨设备缺乏针对内窥镜设置的夹具等组件，导致打磨精度不高、成品率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种内窥镜打磨装置，结构简单，使用方便，给使用者的使用带来了极大的便利，提高对内窥镜的打磨精准度，保证了产品打磨质量，设置有专用的内窥镜固定位，而且可以根据镜子的打磨角度实现一百八十度任意调整，可根据镜子的不同高度调整架子高度，提升了打磨装置的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内窥镜打磨装置，包括底板，所述底板的上端设有方环板，所述方环板的上端两侧设有第一调节装置，所述第一调节装置中第一滑轨的上端设有立杆，所述立杆的上端内侧面与横杆的两端固定连接，所述立杆的前侧设有第二调节装置，所述第二调节装置中支杆的前侧中部设有角度调节装置，所述角度调节装置中滑轴的前端设有加固装置，所述底板的上端中心处设有工作台，所述工作台的内部安装槽内设有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与旋转轴的底端固定连接，所述旋转轴与工作台的上端连接处设有轴承，所述旋转轴的上端延伸至工作台的上方并在端头处设有磨盘，所述工作台的上端设有打磨框，所述磨盘与打磨框的开口对应设置，且磨盘位于打磨框的内部，所述底板的上端设有水箱，所述水箱的箱内底端设有水泵，所述水泵的出水口通过水管与喷水开关的进水口固定连接，所述喷水开关位于打磨框的上表面，且喷水开关的出水口处设有喷水管，所述喷水管的出水口与磨盘的上端盘面对应设置，所述底板的前侧设有控制开关组，所述控制开关组的输入端电连接外部电源，所述电机和水泵的输入端均电连接控制开关组的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一调节装置包括第一滑轨，所述方环板的上端两侧对称设有第一滑轨，所述第一滑轨的上端滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上端螺纹孔设有锁止螺栓，所述第一滑轨的上端设有条型槽，所述锁止螺栓的底端压片与条型槽的槽底接触连接。

如此设置，通过锁止螺栓的底端与条型槽的槽底接触连接，第一滑块在第一滑轨上的滑动连接，来实现架子的前后调节，调节至窥镜的打磨位处于磨盘的正上方，便于窥镜以更好的位置打磨，从而保证打磨质量。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二调节装置包括第二滑轨，所述立杆的前侧设有第二滑轨，所述第二滑轨的上端滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内侧面与支杆的两端固定连接，所述支杆的上端安装板通过轴承与转轴的下端转动连接，所述转轴的上端设有螺杆，所述螺杆的上端与横杆的上端螺纹孔螺纹连接，所述螺杆的上端延伸至横杆的上方并在端头处设有旋钮。

如此设置，可根据镜子的不同高度，来调整架子高度，便于窥镜更好的接触磨盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述角度调节装置包括调节圆盘，所述调节圆盘的后侧与支杆的前端中部固定连接，所述调节圆盘的上端弧形滑孔内滑动连接有滑轴，所述滑轴的后端螺纹与锁止螺母的内螺纹通过螺纹连接，所述锁止螺母的前侧设有固定环形块，所述固定环形块的前端与调节圆盘的后侧面接触连接。

如此设置，设置有专用的内窥镜固定位，便于对窥镜的稳定固定，可以根据镜子的打磨角度实现一百八十度任意调整。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加固装置包括后夹具，所述后夹具的后侧与滑轴的前端固定连接，所述后夹具的两侧固定片上螺纹孔通过加固螺栓与前夹具的两侧固定片上螺纹孔螺纹连接，所述前夹具和后夹具的相对面上中部设有夹槽。

如此设置，保证夹具工作时的稳定性和可调节性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹槽相对设置，两个相对设置的夹槽闭合形成的固定圆孔内壁与窥镜的表面接触连接。

如此设置，实现对窥镜的固定，便于对打磨部位的打磨。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节圆盘的前侧面上端均匀设有刻度线。

如此设置，设置刻度线便于对旋转角度的把控，提高旋转的精准度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本内窥镜打磨装置结构简单，使用方便，给使用者的使用带来了极大的便利，高效精准打磨，可根据窥镜打磨位置的需求，调节至适宜的角度打磨，提高对内窥镜的打磨精准度，保证了产品打磨质量；通过控制开关组的调控，电机运转，输出轴转动带动旋转轴及磨盘旋转，水泵运转，通过喷水开关调控，喷水的同时实现窥镜打磨位与磨盘接触打磨，给使用者的使用带来了极大的便利，旋动加固螺栓，实现前夹具与后夹具的闭合，进而实现两个相对的夹槽闭合，并对窥镜夹持固定，设置有专用的内窥镜固定位，松开锁止螺母，滑轴在调节圆盘上滑孔中的滑动连接，在刻度线的辅助作用下，可以根据镜子的打磨角度实现一百八十度任意调整，旋紧锁止螺母，实现固定环形块与调节圆盘的后侧接触连接，进而实现固定，可根据镜子的不同高度，旋动旋钮，由于螺杆与横杆的上端螺纹孔螺纹连接，转轴通过轴承与支杆的上端转动连接，第二滑块在第二滑轨上滑动连接，来调整架子高度，松开锁止螺栓的底端与条型槽的槽底接触连接，第一滑块在第一滑轨上的滑动连接，来实现架子的前后调节，提高对内窥镜的打磨精准度，保证了产品打磨质量，提升了打磨装置的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构内部剖视示意图；

图3为本实用新型结构第一调节装置内部剖视示意图；

图4为本实用新型结构角度调节装置内部剖视示意图。

图中：1底板、2方环板、3第一调节装置、31第一滑轨、32第一滑块、33锁止螺栓、34条型槽、4立杆、5横杆、6第二调节装置、61第二滑轨、62第二滑块、63支杆、64螺杆、65转轴、66旋钮、7角度调节装置、71调节圆盘、72滑轴、73锁止螺母、74固定环形块、75刻度线、8加固装置、81后夹具、82加固螺栓、83前夹具、84夹槽、85窥镜、9工作台、10电机、11旋转轴、12磨盘、13水箱、14水泵、15喷水开关、16喷水管、17打磨框、18控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：一种内窥镜打磨装置，包括底板1，底板1为上方装置提供支撑及安放场所的作用，底板1的上端设有方环板2，方环板2为上方装置提供支撑与安装平台，方环板2的上端两侧设有第一调节装置3，第一调节装置3包括第一滑轨31，第一滑轨31为第一滑块32提供滑动支撑，方环板2的上端两侧对称设有第一滑轨31，第一滑轨31的上端滑动连接有第一滑块32，第一滑块32的上端螺纹孔设有锁止螺栓33，锁止螺栓33实现调节后第一滑块32的固定，第一滑轨31的上端设有条型槽34，锁止螺栓33的底端压片与条型槽34的槽底接触连接，旋紧锁止螺栓33的底端与条型槽34的槽底接触连接，实现固定，第一调节装置3中第一滑轨31的上端设有立杆4，立杆4为上方装置提供支撑与安放场所的作用，立杆4的上端内侧面与横杆5的两端固定连接，横杆5起到连接支撑的作用，立杆4的前侧设有第二调节装置6，第二调节装置6包括第二滑轨61，立杆4的前侧设有第二滑轨61，第二滑轨61为第二滑块62提供滑动支撑，第二滑轨61的上端滑动连接有第二滑块62，第二滑块62的内侧面与支杆63的两端固定连接，支杆63的上端安装板通过轴承与转轴65的下端转动连接，转轴65的上端设有螺杆64，螺杆64的上端与横杆5的上端螺纹孔螺纹连接，螺杆64的上端延伸至横杆5的上方并在端头处设有旋钮66，旋动旋钮66，由于螺杆64与横杆5的上端螺纹孔螺纹连接，转轴65通过轴承与支杆63的上端转动连接，第二滑块62在第二滑轨上61滑动连接，来调整架子高度，第二调节装置6中支杆63的前侧中部设有角度调节装置7，角度调节装置7包括调节圆盘71，调节圆盘71的后侧与支杆63的前端中部固定连接，调节圆盘71的上端弧形滑孔内滑动连接有滑轴72，滑轴72的后端螺纹与锁止螺母73的内螺纹通过螺纹连接，锁止螺母73的前侧设有固定环形块74，固定环形块74的前端与调节圆盘71的后侧面接触连接，调节圆盘71的前侧面上端均匀设有刻度线75，松开锁止螺母73，滑轴72在调节圆盘71上滑孔中的滑动连接，在刻度线75的辅助作用下，可以根据镜子的打磨角度实现一百八十度任意调整，旋紧锁止螺母73，实现固定环形块74与调节圆盘71的后侧接触连接，进而实现固定，角度调节装置7中滑轴72的前端设有加固装置8，加固装置8包括后夹具81，后夹具81的后侧与滑轴72的前端固定连接，后夹具81的两侧固定片上螺纹孔通过加固螺栓82与前夹具83的两侧固定片上螺纹孔螺纹连接，前夹具83和后夹具81的相对面上中部设有夹槽84，两个相对设置的夹槽84闭合形成的固定圆孔内壁与窥镜85的表面接触连接，旋动加固螺栓82，实现前夹具83与后夹具81的闭合，进而实现两个相对的夹槽84闭合，并对窥镜85夹持固定，底板1的上端中心处设有工作台9，工作台9为上方装置提供安放场所的作用，工作台9的内部安装槽内设有电机10，电机10的输出轴通过联轴器与旋转轴11的底端固定连接，旋转轴11与工作台9的上端连接处设有轴承，旋转轴11的上端延伸至工作台9的上方并在端头处设有磨盘12，电机10运转，输出轴转动带动旋转轴11及磨盘12旋转，进而实现打磨面与磨盘12的上表面11接触打磨，工作台9的上端设有打磨框17，打磨框17为上端装置提供安放平台，磨盘12与打磨框17的开口对应设置，且磨盘12位于打磨框17的内部，底板1的上端设有水箱13，水箱13实现打磨水分的存储，水箱13的箱内底端设有水泵14，水泵14的出水口通过水管与喷水开关15的进水口固定连接，喷水开关15位于打磨框17的上表面，且喷水开关15的出水口处设有喷水管16，喷水管16的出水口与磨盘12的上端盘面对应设置，水泵14运转，通过喷水开关15调控，通过喷水管16向磨盘12上喷洒水分，便于打磨充分细腻，底板1的前侧设有控制开关组18，控制开关组18调节各设备的正常运转，控制开关组18的输入端电连接外部电源，电机10和水泵14的输入端均电连接控制开关组18的输出端，控制开关组18上设有分别与电机10和水泵14对应的控制按钮。

实施例二：一种内窥镜打磨装置，包括底板1，底板1为上方装置提供支撑及安放场所的作用，底板1的上端设有方环板2，方环板2为上方装置提供支撑与安装平台，方环板2的上端两侧设有第一调节装置3，第一调节装置3包括第一滑轨31，第一滑轨31为第一滑块32提供滑动支撑，方环板2的上端两侧对称设有第一滑轨31，第一滑轨31的上端滑动连接有第一滑块32，第一滑块32的上端螺纹孔设有锁止螺栓33，锁止螺栓33实现调节后第一滑块32的固定，第一滑轨31的上端设有条型槽34，旋紧锁止螺栓33的底端与条型槽34的槽底接触连接，实现固定，锁止螺栓33的底端压片与条型槽34的槽底接触连接，第一调节装置3中第一滑轨31的上端设有立杆4，立杆4为上方装置提供支撑与安放场所的作用，立杆4的上端内侧面与横杆5的两端固定连接，横杆5起到连接支撑的作用，立杆4的前侧设有第二调节装置6，第二调节装置6包括第二滑轨61，第二滑轨61为第二滑块62提供滑动支撑，立杆4的前侧设有第二滑轨61，第二滑轨61的上端滑动连接有第二滑块62，第二滑块62的内侧面与支杆63的两端固定连接，支杆63的上端安装板通过轴承与转轴65的下端转动连接，转轴65的上端设有螺杆64，螺杆64的上端与横杆5的上端螺纹孔螺纹连接，螺杆64的上端延伸至横杆5的上方并在端头处设有旋钮66，旋动旋钮66，由于螺杆64与横杆5的上端螺纹孔螺纹连接，转轴65通过轴承与支杆63的上端转动连接，第二滑块62在第二滑轨上61滑动连接，来调整架子高度，第二调节装置6中支杆63的前侧中部设有角度调节装置7，角度调节装置7中滑轴72的前端设有加固装置8，底板1的上端中心处设有工作台9，工作台9为上方装置提供安放场所的作用，工作台9的内部安装槽内设有电机10，电机10的输出轴通过联轴器与旋转轴11的底端固定连接，旋转轴11与工作台9的上端连接处设有轴承，旋转轴11的上端延伸至工作台9的上方并在端头处设有磨盘12，电机10运转，输出轴转动带动旋转轴11及磨盘12旋转，进而实现打磨面与磨盘12的上表面11接触打磨，工作台9的上端设有打磨框17，打磨框17为上端装置提供安放平台，磨盘12与打磨框17的开口对应设置，且磨盘12位于打磨框17的内部，底板1的上端设有水箱13，水箱13实现打磨水分的存储，水箱13的箱内底端设有水泵14，水泵14的出水口通过水管与喷水开关15的进水口固定连接，喷水开关15位于打磨框17的上表面，且喷水开关15的出水口处设有喷水管16，喷水管16的出水口与磨盘12的上端盘面对应设置，水泵14运转，通过喷水开关15调控，通过喷水管16向磨盘12上喷洒水分，便于打磨充分细腻，底板1的前侧设有控制开关组18，控制开关组18调节各设备的正常运转，控制开关组18的输入端电连接外部电源，电机10和水泵14的输入端均电连接控制开关组18的输出端，控制开关组18上设有分别与电机10和水泵14对应的控制按钮。

实施例三：一种内窥镜打磨装置，包括底板1，底板1为上方装置提供支撑及安放场所的作用，底板1的上端设有方环板2，方环板2为上方装置提供支撑与安装平台，方环板2的上端两侧设有第一调节装置3，第一调节装置3中第一滑轨31的上端设有立杆4，立杆4为上方装置提供支撑与安放场所的作用，立杆4的上端内侧面与横杆5的两端固定连接，横杆5起到连接支撑的作用，立杆4的前侧设有第二调节装置6，第二调节装置6中支杆63的前侧中部设有角度调节装置7，角度调节装置7包括调节圆盘71，调节圆盘71的后侧与支杆63的前端中部固定连接，调节圆盘71的上端弧形滑孔内滑动连接有滑轴72，滑轴72的后端螺纹与锁止螺母73的内螺纹通过螺纹连接，锁止螺母73的前侧设有固定环形块74，固定环形块74的前端与调节圆盘71的后侧面接触连接，调节圆盘71的前侧面上端均匀设有刻度线75，松开锁止螺母73，滑轴72在调节圆盘71上滑孔中的滑动连接，在刻度线75的辅助作用下，可以根据镜子的打磨角度实现一百八十度任意调整，旋紧锁止螺母73，实现固定环形块74与调节圆盘71的后侧接触连接，进而实现固定，角度调节装置7中滑轴72的前端设有加固装置8，加固装置8包括后夹具81，后夹具81的后侧与滑轴72的前端固定连接，后夹具81的两侧固定片上螺纹孔通过加固螺栓82与前夹具83的两侧固定片上螺纹孔螺纹连接，前夹具83和后夹具81的相对面上中部设有夹槽84，两个相对设置的夹槽84闭合形成的固定圆孔内壁与窥镜85的表面接触连接，旋动加固螺栓82，实现前夹具83与后夹具81的闭合，进而实现两个相对的夹槽84闭合，并对窥镜85夹持固定，底板1的上端中心处设有工作台9，工作台9为上方装置提供安放场所的作用，工作台9的内部安装槽内设有电机10，电机10的输出轴通过联轴器与旋转轴11的底端固定连接，旋转轴11与工作台9的上端连接处设有轴承，旋转轴11的上端延伸至工作台9的上方并在端头处设有磨盘12，电机10运转，输出轴转动带动旋转轴11及磨盘12旋转，进而实现打磨面与磨盘12的上表面11接触打磨，工作台9的上端设有打磨框17，打磨框17为上端装置提供安放平台，磨盘12与打磨框17的开口对应设置，且磨盘12位于打磨框17的内部，底板1的上端设有水箱13，水箱13实现打磨水分的存储，水箱13的箱内底端设有水泵14，水泵14的出水口通过水管与喷水开关15的进水口固定连接，喷水开关15位于打磨框17的上表面，且喷水开关15的出水口处设有喷水管16，喷水管16的出水口与磨盘12的上端盘面对应设置，水泵14运转，通过喷水开关15调控，通过喷水管16向磨盘12上喷洒水分，便于打磨充分细腻，底板1的前侧设有控制开关组18，控制开关组18调节各设备的正常运转，控制开关组18的输入端电连接外部电源，电机10和水泵14的输入端均电连接控制开关组18的输出端，控制开关组18上设有分别与电机10和水泵14对应的控制按钮。

在使用时：旋动加固螺栓82，实现前夹具83与后夹具81的闭合，进而实现两个相对的夹槽84闭合，并对窥镜85夹持固定，松开锁止螺栓33的底端与条型槽34的槽底接触连接，第一滑块32在第一滑轨31上的滑动连接，来实现架子的前后调节，调节至窥镜85的打磨位处于磨盘12的正上方，旋紧锁止螺栓33的底端与条型槽34的槽底接触连接，实现固定，松开锁止螺母73，滑轴72在调节圆盘71上滑孔中的滑动连接，在刻度线75的辅助作用下，可以根据镜子的打磨角度实现一百八十度任意调整，旋紧锁止螺母73，实现固定环形块74与调节圆盘71的后侧接触连接，进而实现固定，旋动旋钮66，由于螺杆64与横杆5的上端螺纹孔螺纹连接，转轴65通过轴承与支杆63的上端转动连接，第二滑块62在第二滑轨上61滑动连接，来调整架子高度，实现窥镜85的打磨面与磨盘85的上表面接触，电机10运转，输出轴转动带动旋转轴11及磨盘12旋转，与此同时，水泵14运转，通过喷水开关15调控，通过喷水管16向磨盘12上喷洒水分，废水通过打磨框17的前侧排液管排出，打磨过程中，还可以根据上方方法对窥镜85进行角度调节，打磨完成后，各装置恢复原样即可。

本实用新型通过控制开关组18的调控，电机10运转，输出轴转动带动旋转轴11及磨盘12旋转，水泵14运转，通过喷水开关15调控，喷水的同时实现窥镜85打磨位与磨盘12接触打磨，给使用者的使用带来了极大的便利，旋动加固螺栓82，实现前夹具83与后夹具81的闭合，进而实现两个相对的夹槽84闭合，并对窥镜85夹持固定，设置有专用的内窥镜固定位，松开锁止螺母73，滑轴72在调节圆盘71上滑孔中的滑动连接，在刻度线75的辅助作用下，可以根据镜子的打磨角度实现一百八十度任意调整，旋紧锁止螺母73，实现固定环形块74与调节圆盘71的后侧接触连接，进而实现固定，可根据镜子的不同高度，旋动旋钮66，由于螺杆64与横杆5的上端螺纹孔螺纹连接，转轴65通过轴承与支杆63的上端转动连接，第二滑块62在第二滑轨上61滑动连接，来调整架子高度，松开锁止螺栓33的底端与条型槽34的槽底接触连接，第一滑块32在第一滑轨31上的滑动连接，来实现架子的前后调节，提高对内窥镜的打磨精准度，保证了产品打磨质量，提升了打磨装置的使用效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种内窥镜打磨装置论文和设计

一种内窥镜打磨装置论文和设计-孟建昇

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主设计要求

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