一种圆织机筒管堆放用固定装置论文和设计-朱根山

全文摘要

本实用新型涉及圆织机筒管堆放用固定装置技术领域，具体为一种圆织机筒管堆放用固定装置。包括底座、伸缩杆、水平杆和空心管，底座的上表面的左右两侧均设有空心管，位于左侧的空心管的底部固定焊接在底座的上表面，位于右侧的空心管的底部固定焊接在滑块的上表面，两组空心管的内部均活动插设有伸缩杆，位于左侧的伸缩杆的顶部通过连接杆与水平杆的一端活动铰接，水平杆的另一端位于矩形开槽的内部，矩形开槽位于右侧的伸缩杆的顶部，且矩形开槽的外壁设有用于将水平杆右端固定的定位螺钉。本实用新型在实际使用时可以在两组空心管之间放置筒管，防止筒管散落，同时两组空心管之间的相对位移可以改变，从而可用于放置更多的筒管，适用性好。

主设计要求

1.一种圆织机筒管堆放用固定装置，包括底座(1)、伸缩杆(4)、水平杆(6)和空心管(9)，其特征在于：所述底座(1)的上表面的左右两侧均设有空心管(9)，位于左侧的空心管(9)的底部固定焊接在底座(1)的上表面，位于右侧的空心管(9)的底部固定焊接在滑块(13)的上表面，两组空心管(9)的内部均活动插设有伸缩杆(4)，位于左侧的伸缩杆(4)的顶部通过连接杆(5)与水平杆(6)的一端活动铰接，所述水平杆(6)的另一端位于矩形开槽(8)的内部，所述矩形开槽(8)位于右侧的伸缩杆(4)的顶部，且矩形开槽(8)的外壁设有用于将水平杆(6)右端固定的定位螺钉(7)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种圆织机筒管堆放用固定装置，其特征在于：所述伸缩杆(4)的底端与挡板(2)的上表面中心位置固定连接，伸缩杆(4)的顶端伸出空心管(9)顶部的通孔(3)，且通孔(3)的尺寸小于挡板(2)的尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种圆织机筒管堆放用固定装置，其特征在于：所述滑块(13)位于底座(1)上表面的矩形凹槽(10)内，所述滑块(13)的前后侧面固定设有限位滑块(14)，所述限位滑块(14)与位于矩形凹槽(10)前后侧壁的滑槽(11)相互滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种圆织机筒管堆放用固定装置，其特征在于：所述滑块(13)的右侧壁通过销轴与定位板(15)的左侧顶部活动铰接，所述销轴上设有扭簧，所述定位板(15)的上表面右端固定设有L形把手(16)。

5.根据权利要求4所述的一种圆织机筒管堆放用固定装置，其特征在于：所述定位板(15)的底部固定设有直齿轮(12)，矩形凹槽(10)的底部也设有直齿轮(12)，所述定位板(15)底部的直齿轮(12)与矩形凹槽(10)底部的直齿轮(12)相互啮合。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及圆织机筒管堆放用固定装置技术领域，具体为一种圆织机筒管堆放用固定装置。

背景技术

圆织机用于编织筒布。圆织机的经纱架上有许多纱锭,依据编织布幅宽和扁丝宽度,使用规定范围数量的经纱.经纱进入圆织机前,由经纱的棕框对经纱进行交叉开口,纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱,编织成筒布，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.在圆织机工作过程中需要用到筒管，筒管可用于丝线的缠绕，但是大量的筒管在库房内不便于堆放，圆柱状的筒管容易散落，从而滚到地面上，使得筒管的表面沾有灰尘，污染丝线；

2.现有技术中多采用捆绑的方式将筒管的位置进行固定，捆绑式比较麻烦，耗时耗力，且固定效果不好。

为此，我们提出了一种圆织机筒管堆放用固定装置以解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆织机筒管堆放用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆织机筒管堆放用固定装置，包括底座、伸缩杆、水平杆和空心管，所述底座的上表面的左右两侧均设有空心管，位于左侧的空心管的底部固定焊接在底座的上表面，位于右侧的空心管的底部固定焊接在滑块的上表面，两组空心管的内部均活动插设有伸缩杆，位于左侧的伸缩杆的顶部通过连接杆与水平杆的一端活动铰接，所述水平杆的另一端位于矩形开槽的内部，所述矩形开槽位于右侧的伸缩杆的顶部，且矩形开槽的外壁设有用于将水平杆右端固定的定位螺钉。

优选的，所述伸缩杆的底端与挡板的上表面中心位置固定连接，伸缩杆的顶端伸出空心管顶部的通孔，且通孔的尺寸小于挡板的尺寸。

优选的，所述滑块位于底座上表面的矩形凹槽内，所述滑块的前后侧面固定设有限位滑块，所述限位滑块与位于矩形凹槽前后侧壁的滑槽相互滑动连接。

优选的，所述滑块的右侧壁通过销轴与定位板的左侧顶部活动铰接，所述销轴上设有扭簧，所述定位板的上表面右端固定设有L形把手。

优选的，所述定位板的底部固定设有直齿轮，所述矩形凹槽的底部也设有直齿轮，所述定位板底部的直齿轮与矩形凹槽底部的直齿轮相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本实用新型在实际使用时可以在两组空心管之间放置筒管，防止筒管散落，同时两组空心管之间的相对位移可以改变，从而可用于放置更多的筒管，适用性好；

2.本实用新型中的空心管的内部活动设有伸缩杆，可通过改变伸缩杆在空心管内的插入深度而改变本实用新型的高度，从而改变水平杆与底座之间的距离，进而改变筒管的放置量；

3.在进行右侧的空心管的位置的移动时，可先通过L形把手将定位板向上翻转，使得定位板处于竖直状态，此时定位板底部的直齿轮脱离矩形凹槽底部的直齿轮，从而可将滑块在矩形凹槽的内部来回移动，进行位置的改变，当滑块移动到合适的位置时，此时再将定位板扳下使其处于水平状态，使得定位板底部的直齿轮再次与矩形凹槽底部的直齿轮再次啮合，此时滑块的位置被固定，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：底座1、挡板2、通孔3、伸缩杆4、连接杆5、水平杆6、定位螺钉7、矩形开槽8、空心管9、矩形凹槽10、滑槽11、直齿轮12、滑块13、限位滑块14、定位板15、L形把手16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种圆织机筒管堆放用固定装置，包括底座1、伸缩杆4、水平杆6和空心管9，底座1的上表面的左右两侧均设有空心管9，位于左侧的空心管9的底部固定焊接在底座1的上表面，位于右侧的空心管9的底部固定焊接在滑块13的上表面，两组空心管9的内部均活动插设有伸缩杆4，位于左侧的伸缩杆4的顶部通过连接杆5与水平杆6的一端活动铰接，水平杆6的另一端位于矩形开槽8的内部，矩形开槽8位于右侧的伸缩杆4的顶部，且矩形开槽8的外壁设有用于将水平杆6右端固定的定位螺钉7。

伸缩杆4的底端与挡板2的上表面中心位置固定连接，伸缩杆4的顶端伸出空心管9顶部的通孔3，且通孔3的尺寸小于挡板2的尺寸。

滑块13位于底座1上表面的矩形凹槽10内，滑块13的前后侧面固定设有限位滑块14，限位滑块14与位于矩形凹槽10前后侧壁的滑槽11相互滑动连接。

滑块13的右侧壁通过销轴与定位板15的左侧顶部活动铰接，销轴上设有扭簧，使得定位板15可压紧在矩形凹槽10的底部，从而使得定位板15的固定性更好，定位板15的上表面右端固定设有L形把手16。

定位板15的底部固定设有直齿轮12，矩形凹槽10的底部也设有直齿轮12，定位板15底部的直齿轮12与矩形凹槽10底部的直齿轮12相互啮合，从而可将滑块13的位置进行固定。

工作原理：本实用新型在实际使用时可以在两组空心管9之间放置筒管，防止筒管散落，同时两组空心管9之间的相对位移可以改变，从而可用于放置更多的筒管，适用性好；

本实用新型中的空心管9的内部活动设有伸缩杆4，可通过改变伸缩杆4在空心管9内的插入深度而改变本实用新型的整体高度，从而改变水平杆6与底座1之间的距离，进而改变筒管的放置量；

本实用新型在进行右侧的空心管9的位置的移动时，可先通过L形把手16将定位板15向上翻转，使得定位板15处于竖直状态，此时定位板15底部的直齿轮12脱离矩形凹槽10底部的直齿轮12，从而可将滑块13在矩形凹槽10的内部来回移动，进行位置的改变，当滑块13移动到合适的位置时，此时再将定位板15扳下使其处于水平状态，使得定位板15底部的直齿轮12再次与矩形凹槽10底部的直齿轮12再次啮合，此时滑块13的位置被固定，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种圆织机筒管堆放用固定装置论文和设计

一种圆织机筒管堆放用固定装置论文和设计-朱根山

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢