钻孔机论文和设计-厉伟

全文摘要

本实用新型公开了钻孔机。上述的钻孔机包括机座及安装于所述机座上的第一钻孔机构、第二钻孔机构、第三钻孔机构和夹具，还包括托架；所述第一钻孔机构包括安装于所述机座上的第一侧板及安装于所述第一侧板上的第一钻孔部件，所述第二钻孔机构包括安装于所述机座上的第二侧板及安装于所述第二侧板上的第二钻孔部件，所述第二侧板相对所述第一侧板设置，所述第三钻孔机构包括连接所述第一侧板与所述第二侧板的顶板及安装于所述顶板上的第三钻孔部件；所述夹具安装于所述机座上对应于所述第一侧板、第二侧板及顶板围成的空间内；所述托架位于所述机座的一侧。本实用新型所述钻孔机，钻孔效率较高。

主设计要求

1.一种钻孔机，其特征在于，包括机座及安装于所述机座上的第一钻孔机构、第二钻孔机构、第三钻孔机构和夹具，还包括托架；所述第一钻孔机构包括安装于所述机座上的第一侧板及安装于所述第一侧板上的第一钻孔部件，所述第二钻孔机构包括安装于所述机座上的第二侧板及安装于所述第二侧板上的第二钻孔部件，所述第二侧板相对所述第一侧板设置，所述第三钻孔机构包括连接所述第一侧板与所述第二侧板的顶板及安装于所述顶板上的第三钻孔部件；所述夹具安装于所述机座上对应于所述第一侧板、第二侧板及顶板围成的空间内；所述托架位于所述机座的一侧。

设计方案

2.根据权利要求1所述的钻孔机，其特征在于，所述托架包括架体及安装于所述架体顶部的滚辊。

3.根据权利要求1所述的钻孔机，其特征在于，所述夹具包括夹具座、安装于所述夹具座上相对设置的第一夹臂和第二夹臂、安装于所述夹具座上的驱动组件，所述第一夹臂包括第一连杆、枢接所述第一连杆的第一杠杆臂、连接所述第一杠杆臂的第一杠杆及安装在所述第一杠杆上的第一夹块，所述第一杠杆臂枢接所述夹具座，所述第一杠杆朝向所述夹具座倾斜且与所述第一杠杆臂之间呈150-179度角；所述第二夹臂包括第二连杆、枢接所述第二连杆的第二杠杆臂、连接所述第二杠杆臂的第二杠杆及安装在所述第二杠杆上的第二夹块，所述第二杠杆臂枢接所述夹具座，所述第二杠杆朝向所述夹具座倾斜且与所述第二杠杆臂之间呈150-179度角；所述驱动组件包括驱动部件及连接所述驱动部件的叉形件，所述叉形件枢接所述第一连杆及所述第二连杆；所述夹具座的顶部开设有夹槽，所述夹槽的位置对应所述夹块。

4.根据权利要求3所述的钻孔机，其特征在于，所述第一杠杆臂与所述第一杠杆一体成型，所述第二杠杆臂与所述第二杠杆一体成型。

5.根据权利要求3所述的钻孔机，其特征在于，所述第一杠杆与所述第一杠杆臂之间呈160度角，所述第二杠杆与所述第二杠杆臂之间呈160度角。

6.根据权利要求3所述的钻孔机，其特征在于，所述夹具座朝向所述第一夹臂延伸有第一支座，所述第一支座枢接所述第一连杆，所述夹具座朝向所述第二夹臂延伸有第二支座，所述第二支座枢接所述第二连杆。

7.根据权利要求1所述的钻孔机，其特征在于，所述第一钻孔部件、第二钻孔部件及所述第三钻孔部件均包括电机及连接所述电机的热融钻头，所述热融钻头包括钻轴及安装于所述钻轴上的散热盘，所述钻轴的第一端具有钻头，所述钻头包括连接所述钻轴的锥形头及连接所述锥形头的螺旋锥头，所述螺旋锥头的直径不大于所述锥形头的直径；所述散热盘开设有若干间隔的呈螺旋状的散热腔体，以使所述散热盘形成若干弧形的散热叶片。

8.根据权利要求7所述的钻孔机，其特征在于，所述锥形头连接所述钻轴的一端的直径小于所述钻轴的直径。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔技术领域，具体涉及钻孔机。

背景技术

钻孔机是用来在工件上加工出孔的设备，目前的钻孔机一次只能加工一个孔，钻孔的效率较低。

发明内容

基于此，本实用新型有必要提供一种钻孔效率较高的钻孔机。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钻孔机，其包括机座及安装于所述机座上的第一钻孔机构、第二钻孔机构、第三钻孔机构和夹具，还包括托架；所述第一钻孔机构包括安装于所述机座上的第一侧板及安装于所述第一侧板上的第一钻孔部件，所述第二钻孔机构包括安装于所述机座上的第二侧板及安装于所述第二侧板上的第二钻孔部件，所述第二侧板相对所述第一侧板设置，所述第三钻孔机构包括连接所述第一侧板与所述第二侧板的顶板及安装于所述顶板上的第三钻孔部件；所述夹具安装于所述机座上对应于所述第一侧板、第二侧板及顶板围成的空间内；所述托架位于所述机座的一侧。

上述的钻孔机，设置有三个钻孔机构，夹具将工件进行稳定装夹，通过托架不断地将工件运送到机座上，三个钻孔机构同时对工件进行钻孔，实现了同时钻三个孔的目的，这样使得钻孔效率大大提升。

其中一些实施例中，所述托架包括架体及安装于所述架体顶部的滚辊。

其中一些实施例中，所述夹具包括夹具座、安装于所述夹具座上相对设置的第一夹臂和第二夹臂、安装于所述夹具座上的驱动组件，所述第一夹臂包括第一连杆、枢接所述第一连杆的第一杠杆臂、连接所述第一杠杆臂的第一杠杆及安装在所述第一杠杆上的第一夹块，所述第一杠杆臂枢接所述夹具座，所述第一杠杆朝向所述夹具座倾斜且与所述第一杠杆臂之间呈150-179度角；所述第二夹臂包括第二连杆、枢接所述第二连杆的第二杠杆臂、连接所述第二杠杆臂的第二杠杆及安装在所述第二杠杆上的第二夹块，所述第二杠杆臂枢接所述夹具座，所述第二杠杆朝向所述夹具座倾斜且与所述第二杠杆臂之间呈150-179度角；所述驱动组件包括驱动部件及连接所述驱动部件的叉形件，所述叉形件枢接所述第一连杆及所述第二连杆；所述夹具座的顶部开设有夹槽，所述夹槽的位置对应所述夹块。

其中一些实施例中，所述第一杠杆臂与所述第一杠杆一体成型，所述第二杠杆臂与所述第二杠杆一体成型。

其中一些实施例中，所述第一杠杆与所述第一杠杆臂之间呈160度角，所述第二杠杆与所述第二杠杆臂之间呈160度角。

其中一些实施例中，所述夹具座朝向所述第一夹臂延伸有第一支座，所述第一支座枢接所述第一连杆，所述夹具座朝向所述第二夹臂延伸有第二支座，所述第二支座枢接所述第二连杆。

其中一些实施例中，所述第一钻孔部件、第二钻孔部件及所述第三钻孔部件均包括电机及连接所述电机的热融钻头，所述热融钻头包括钻轴及安装于所述钻轴上的散热盘，所述钻轴的第一端具有钻头，所述钻头包括连接所述钻轴的锥形头及连接所述锥形头的螺旋锥头，所述螺旋锥头的直径不大于所述锥形头的直径；所述散热盘开设有若干间隔的呈螺旋状的散热腔体，以使所述散热盘形成若干弧形的散热叶片。

其中一些实施例中，所述锥形头连接所述钻轴的一端的直径小于所述钻轴的直径。

附图说明

图1是本实用新型实施例一所述钻孔机的结构示意图；

图2是图1所述钻孔机的另一视角的结构示意图；

图3是图1所述钻孔机的夹具的结构示意图；

图4是图3所述夹具的A-A向局部剖面图，其中第一夹臂呈放松状态，第二夹臂呈夹紧状态；

图5是图1所述钻孔机的热融钻头的结构示意图；

图6是图5所述钻孔机的热融钻头的俯视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例

请参照图1与图2，本实用新型提供一种钻孔机100，用于对工件200进行钻孔。该钻孔机100包括机座10及安装于机座10上的第一钻孔机构20、第二钻孔机构30、第三钻孔机构40和夹具50，钻孔机100还包括托架60；第一钻孔机构20包括安装于机座10上的第一侧板21及安装于第一侧板21上的第一钻孔部件22，第二钻孔机构30包括安装于机座10上的第二侧板31及安装于第二侧板31上的第二钻孔部件32，第二侧板31相对第一侧板21设置，第三钻孔机构40包括连接第一侧板21与第二侧板31的顶板41及安装于顶板41上的第三钻孔部件42；夹具50安装于机座10上对应于第一侧板21、第二侧板31及顶板41围成的空间内；托架60位于机座10的一侧。工件200安装于夹具50上，由夹具50进行装夹，第一钻孔部件22、第二钻孔部件32及第三钻孔部件42分别对工件200的三个侧面进行钻孔，托架60将工件200进行承托并运送到夹具50上。

请参照图2，托架60包括架体61及安装于架体61顶部的滚辊62。

请参照图3与图4，夹具50包括夹具座51、安装于夹具座51上相对设置的第一夹臂52和第二夹臂53及安装于夹具座51上的驱动组件54，夹具座51的顶部开设有夹槽511，工件200安装于夹具座51的顶部并对应夹槽511的位置，驱动组件54驱动第一夹臂52和第二夹臂53动作以相互靠近，夹紧夹具座51上的工件200。

请参照图4，第一夹臂52与第二夹臂53均包括连杆、枢接连杆的杠杆臂、连接杠杆臂的杠杆及安装在杠杆上的夹块，杠杆朝向夹具座倾斜且与杠杆臂之间呈150-179度角，杠杆臂枢接夹具座51以沿着夹具座51移动以靠近夹具座51上的工件200。

即，第一夹臂52包括第一连杆520、枢接第一连杆520的第一杠杆臂521、连接第一杠杆臂521的第一杠杆522及安装在第一杠杆522上的第一夹块523，第一杠杆522朝向夹具座51倾斜且与第一杠杆臂521之间呈150-179度角，第一杠杆臂521枢接夹具座51以沿着夹具座51移动以靠近夹具座51上的工件200。第二夹臂53包括第二连杆530、枢接第二连杆530的第二杠杆臂531、连接第二杠杆臂531的第二杠杆532及安装在第二杠杆532上的第二夹块533，第二杠杆532朝向夹具座51倾斜且与第二杠杆臂531之间呈150-179度角，第二杠杆臂531枢接夹具座51以沿着夹具座51移动以靠近夹具座51上的工件200。

本实施例中，第一杠杆522朝向夹具座51倾斜且与第一杠杆臂521之间呈160度角，第二杠杆532朝向夹具座51倾斜且与第二杠杆臂531之间呈160度角，这样可以使驱动组件54以较小地驱动力装夹工件200。

夹具座51朝向第一夹臂52延伸有第一支座55，第一支座55枢接第一连杆520，夹具座51朝向第二夹臂53延伸有第二支座56，第二支座56枢接第二连杆530。

驱动组件54包括驱动部件540及连接驱动部件540的叉形件541，叉形件541枢接第一夹臂52的第一连杆520及第二夹臂53的第二连杆530。驱动部件540动作时带着叉形件541移动，从而推动第一连杆520和第二连杆530移动，第一连杆520推动第一杠杆臂521沿着夹具座51移动以靠近夹具座51上的工件200，第二连杆530推动第二杠杆臂531沿着夹具座51移动以靠近夹具座51上的工件200。调节驱动部件540的驱动距离即可调节杠杆的力度，从而调节装夹力度。

本实施例中，驱动部件540为油缸或气缸，油缸或气缸的活塞杆542螺纹连接叉形件541。

工件200的一面设有凸出部201，该凸出部201安装于夹槽511内，工件200的其他部位延伸出夹具座51。

夹具座51靠近第一夹臂52、第二夹臂53的两侧分别开设有延伸至夹具座51顶部的工件容置槽512，工件200延伸出夹具座51的部位位于该工件容置槽512内，以对工件200进行定位。

请参照图1，第一钻孔部件22、第二钻孔部件32及第三钻孔部件42均包括电机220及连接电机220的热融钻头80。

请参照图5与图6，热融钻头80包括钻轴81及安装于钻轴81上的散热盘82，钻轴81的第一端具有钻头83，钻头83用于在高速旋转下对材料进行钻孔，散热盘82用于对钻孔过程中产生的热量进行散热。

该钻头83包括连接钻轴81的锥形头84及连接锥形头84的螺旋锥头85，螺旋锥头85的直径不大于锥形头84的直径，使用时，螺旋锥头85先将材料钻成小孔，再由锥形头84加压热融，从而减小了加压热融的阻力，提高了热融的效率。

本实施例中，螺旋锥头85连接锥形头84的一端的直径与锥形头84连接螺旋锥头85的一端的直径相同。其他实施例中，螺旋锥头85连接锥形头84的一端的直径小于锥形头84连接螺旋锥头85的一端的直径。

锥形头84连接钻轴81的一端的直径小于钻轴81的直径。锥形头84连接螺旋头32的一端的直径与连接钻轴81的一端的直径之比为2:3。

螺旋锥头85连接锥形头84的一端的直径与锥形头84连接螺旋锥头85的一端的直径相同。保证螺旋锥头85的强度，防止其断裂。螺旋锥头85的长度小于锥形头84的长度，保证预先钻孔比预设的孔尺寸小，防止锥形头84扩孔后尺寸超出预设尺寸。

散热盘82开设有若干间隔的呈螺旋状的散热腔体86，以使散热盘82形成若干弧形的散热叶片87。散热叶片87在热融钻头钻孔的过程中高速转动，以更好地散去钻孔过程中产生的热量。即散热盘82的底部依然呈盘状设置，上部开设了螺旋状的散热腔体86，形成螺旋状的散热叶片87，散热叶片87的顶面呈螺旋状。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

设计图

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设计说明书

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