一种显示面板切割过程中的撕废料装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种显示面板切割过程中的撕废料装置，属于显示面板加工技术领域。本实用新型包括至少1个用于固定显示面板的固定单元，以及至少1个夹持单元；所述固定单元能够相对夹持单元运动，所述夹持单元包括夹持机构和位置调整机构，夹持机构夹持或者吸附显示面板，位置调整机构用于调整夹持机构与待夹持显示面板的相对位置。本实用新型中的夹持单元可以相对于显示面板进行运动，使用时通过调整夹持机构位置，即可实现对不同排版的显示面板的裁剪过程，进而便于裁剪加工不同排版的显示面板，提高显示面板的裁剪效率。

主设计要求

1.一种显示面板切割过程中的撕废料装置，其特征在于，包括至少1个用于固定显示面板(200)的固定单元(500)，以及至少1个夹持单元(400)；所述固定单元(500)能够相对夹持单元运动，所述夹持单元(400)包括夹持机构(440)和位置调整机构，夹持机构(440)夹持或者吸附显示面板(200)，位置调整机构用于调整夹持机构(440)与待夹持显示面板(200)的相对位置。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种显示面板切割过程中的撕废料装置，其特征在于，夹持机构(440)包括夹持部件(441)和夹持座(442)，夹持部件(441)设置于夹持座(442)上，夹持部件(441)为夹爪或者吸盘。

3.根据权利要求1所述的一种显示面板切割过程中的撕废料装置，其特征在于，

位置调整机构包括第一滑轨(430)，第一滑轨(430)设置于固定单元(500)任意一侧或者任意多侧，夹持机构(440)沿着第一滑轨(430)的长度方向远离或者靠近显示面板(200)；或者

还包括承载台(100)，承载台(100)用于承载显示面板(200)；夹持单元(400)包括第一滑轨(430)，第一滑轨(430)设置于承载台(100)任意一侧或者任意多侧，夹持机构(440)沿着第一滑轨(430)的长度方向远离或者靠近显示面板(200)。

4.根据权利要求1所述的一种显示面板切割过程中的撕废料装置，其特征在于，固定单元(500)与显示面板(200)之间设置有面板固定部件(510)，该面板固定部件(510)为吸盘或者真空吸孔或者真空吸槽。

5.根据权利要求1所述的一种显示面板切割过程中的撕废料装置，其特征在于，夹持部件(441)为夹爪，夹持部件(441)的夹持座(442)上设置有驱动器，该驱动器用于驱动夹爪进行张开或者闭合运动；上述的驱动器为气缸或者液压缸或者电机。

6.根据权利要求1所述的一种显示面板切割过程中的撕废料装置，其特征在于，夹持单元(400)还包括基座(410)，位置调整机构包括第一滑轨(430)，第一滑轨(430)设置于基座(410)上，且第一滑轨(430)的长度方向垂直于其对应的显示面板(200)侧边。

7.根据权利要求1所述的一种显示面板切割过程中的撕废料装置，其特征在于，两个夹持单元(400)共同构成夹持组件，夹持组件设置至少1个；且夹持组件的两个夹持单元(400)对应的设置于固定单元(500)两侧。

8.根据权利要求3所述的一种显示面板切割过程中的撕废料装置，其特征在于，位置调整机构还包括第二滑轨(420)，第二滑轨(420)长度方向与第一滑轨(430)长度方向之间的夹角不为0°或者不为180°，夹持机构(440)沿第二滑轨(420)的长度进行运动。

9.根据权利要求3所述的一种显示面板切割过程中的撕废料装置，其特征在于，

第一滑轨(430)设置有N_{1<\/sub>个，且N_{1<\/sub>≥2；或\/和}}

夹持机构(440)设置有N_{2<\/sub>个，且N_{2<\/sub>≥2。}}

10.根据权利要求8所述的一种显示面板切割过程中的撕废料装置，其特征在于，第二滑轨(420)滑动设置于第一滑轨(430)上，或者第一滑轨(430)滑动设置于第二滑轨(420)上。

11.根据权利要求8所述的一种显示面板切割过程中的撕废料装置，其特征在于，第二滑轨(420)长度方向与第一滑轨(430)长度方向之间的夹角为90°。

12.根据权利要求9所述的一种显示面板切割过程中的撕废料装置，其特征在于，

第一滑轨(430)设置有3个；或\/和

夹持机构(440)设置有3个，且夹持机构(440)沿着第二滑轨(420)长度方向设置。

13.根据权利要求1-7任意一项所述的一种显示面板切割过程中的撕废料装置，其特征在于，固定单元(500)的两侧设置有基座(410)，且基座(410)上设置有第一滑轨(430)，第一滑轨(430)上滑动设置有横向杆(421)；夹持机构(440)安装于横向杆(421)上，夹持机构(440)的端部设置有夹持部件(441)。

14.根据权利要求1-12任意一项所述的一种显示面板切割过程中的撕废料装置，其特征在于，固定单元(500)的两侧设置有基座(410)，且基座(410)上设置有第一滑轨(430)，第一滑轨(430)上滑动设置有第二滑轨(420)；夹持机构(440)滑动安装于第二滑轨(420)上，夹持机构(440)的端部设置有夹持部件(441)。

15.根据权利要求1-12任意一项所述的一种显示面板切割过程中的撕废料装置，其特征在于，位置调整机构包括驱动部件(450)，

驱动部件(450)为电机，该电机通过皮带或者蜗杆驱动夹持机构(440)远离或者靠近显示面板(200)；或者

驱动部件(450)为气缸，该气缸通过活塞杆驱动夹持机构(440)远离或者靠近显示面板(200)；或者

驱动部件(450)为液压缸，该液压缸通过活塞杆驱动夹持机构(440)远离或者靠近显示面板(200)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及显示面板加工技术领域，更具体地说，涉及一种显示面板切割过程中的撕废料装置。

背景技术

OLED柔性液晶显示器是新兴的一种显示技术，与现有的液晶显示器相比，其最重要的特征在于，不仅能够平面显示，还能够弯曲变形，实现曲面显示。相比于普通的平板液晶显示器，其生产工艺流程大大简化，其能耗更低，寿命更长，将是未来显示技术发展的主流方向。

OLED液晶显示器生产的环节中存在激光切割等裁剪工艺，在此工艺过程中，需要把大幅面的原料，按照排版图裁剪成特定尺寸的显示器，同时产生相应的废料。在生产搬运过程中，就需要把废料移除，因此需要夹具移除机构。但是目前OLED生产过程中的夹具移除机构就是简单的气缸夹具，不能移动。在排版变化时，需要更换特定的夹具，才能继续工作，导致显示器生产的生产过程不仅需要定制更多的零件，而且更换会花费更多调机时间，影响设备的工作效率。

经检索，发明名称为：Flat display panel cutting apparatus(申请号：US12458554，申请日： 2009-07-15)，该申请案在平面显示面板被切割后，将气垫在平面显示面板上挤压从而在其表面形成真空室进行吸附，而后将平面显示面板废料向上提起，进而将裁剪后的平面显示面板废料进行移除；该申请案通过上提的方式去除平面显示面板废料，一方面去除面板废料的方式降低了平面显示面板切割生产效率，另一方面该种废料移除方式限制了加工面板的面积，导致排版变化时仍需要更换特定的夹具，降低了生产效率。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于针对现有技术中OLED液晶显示器在裁剪生产过程中，夹具的固定化设置导致裁剪装置适应性差的问题，提供了一种显示面板切割过程中的撕废料装置；该装置可以实现夹持单元的灵活运动，从而避免了排版变化时更换夹具，进而可以提高裁剪的工作效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种显示面板切割过程中的撕废料装置，包括至少1个用于固定显示面板的固定单元，以及至少1个夹持单元；所述固定单元能够相对夹持单元运动，所述夹持单元包括夹持机构和位置调整机构，夹持机构夹持或者吸附显示面板，位置调整机构用于调整夹持机构与待夹持显示面板的相对位置。

优选地，夹持机构包括夹持部件和夹持座，夹持部件设置于夹持座上，夹持部件为夹爪或者吸盘。

优选地，位置调整机构包括第一滑轨，第一滑轨设置于固定单元任意一侧或者任意多侧，夹持机构沿着第一滑轨的长度方向远离或者靠近显示面板；或者还包括承载台，承载台用于承载显示面板；夹持单元包括第一滑轨，第一滑轨设置于承载台任意一侧或者任意多侧，夹持机构沿着第一滑轨的长度方向远离或者靠近显示面板。

优选地，固定单元与显示面板之间设置有面板固定部件，该面板固定部件为吸盘或者真空吸孔或者真空吸槽。

优选地，夹持部件为夹爪，夹持部件的夹持座上设置有驱动器，该驱动器用于驱动夹爪进行张开或者闭合运动；上述的驱动器为气缸或者液压缸或者电机。

优选地，夹持单元还包括基座，第一滑轨设置于基座上，且第一滑轨的长度方向垂直于其对应的显示面板侧边。

优选地，两个夹持单元共同构成夹持组件，夹持组件设置至少1个；且夹持组件的两个夹持单元对应的设置于固定单元两侧。

优选地，位置调整机构还包括第二滑轨，第二滑轨长度方向与第一滑轨长度方向之间的夹角不为0°或者不为180°，夹持机构沿第二滑轨的长度进行运动。

优选地，第一滑轨设置有N_{1<\/sub>个，且N_{1<\/sub>≥2；或\/和夹持机构设置有N_{2<\/sub>个，且N_{2<\/sub>≥2。}}}}

优选地，第二滑轨滑动设置于第一滑轨上，或者第一滑轨滑动设置于第二滑轨上。

优选地，第二滑轨长度方向与第一滑轨长度方向之间的夹角为90°。

优选地，第一滑轨设置有3个；或\/和夹持机构设置有3个，且夹持机构沿着第二滑轨长度方向设置。

优选地，固定单元的两侧设置有基座，且基座上设置有第一滑轨，第一滑轨上滑动设置有横向杆；夹持机构安装于横向杆上，夹持机构的端部设置有夹持部件。

优选地，固定单元的两侧设置有基座，且基座上设置有第一滑轨，第一滑轨上滑动设置有第二滑轨；夹持机构滑动安装于第二滑轨上，夹持机构的端部设置有夹持部件。

优选地，位置调整机构包括驱动部件，驱动部件为电机，该电机通过皮带或者蜗杆驱动夹持机构远离或者靠近显示面板；或者驱动部件为气缸，该气缸通过活塞杆驱动夹持机构远离或者靠近显示面板；或者驱动部件为液压缸，该液压缸通过活塞杆驱动夹持机构远离或者靠近显示面板。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

本实用新型的一种显示面板切割过程中的撕废料装置，包括至少1个用于固定显示面板的固定单元，以及至少1个夹持单元；所述固定单元能够相对夹持单元运动，所述夹持单元包括夹持机构和位置调整机构，夹持机构夹持或者吸附显示面板，位置调整机构用于调整夹持机构与待夹持显示面板的相对位置；本装置的夹持机构可以相对于显示面板进行运动，使用时通过调整夹持单元位置，即可实现对不同排版的显示面板的裁剪过程，进而便于裁剪加工不同排版的显示面板，提高显示面板的裁剪效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种显示面板切割过程中的撕废料装置结构示意图；

图2为本实用新型中夹持单元的结构示意图；

图3为本实用新型中采用横向杆的夹持单元的结构示意图；

图4为本实用新型中夹持单元的侧视图；

图5为本实用新型中采用吸盘的夹持单元的结构示意图；

图6为本实用新型实施例3中夹持单元的结构示意图；

图7为本实用新型实施例6中夹持单元的结构示意图；

图8为本实用新型实施例1中的俯视图；

图9为本实用新型实施例1中切割完成状态示意图；

图10为本实用新型实施例6中的俯视图；

图11为本实用新型实施例7中的俯视图；

图12为面板固定部件的结构示意图；

图13为圆孔形面板固定部件的结构示意图；

图14为槽孔形面板固定部件的结构示意图；

图15为本实用新型实施例9中的结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、承载台；

200、显示面板；210、裁剪面板；220、废料面板；230、裁剪线；

300、切割单元；310、切割驱动部件；

400、夹持单元；410、基座；420、第二滑轨；421、横向杆；430、第一滑轨；440、夹持机构；441、夹持部件；442、夹持座；450、驱动部件；460、传动组件；

500、固定单元；510、面板固定部件。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

结合图1和图2，本实用新型的一种显示面板切割过程中的撕废料装置，包括至少1个固定单元500，固定单元500主要用于对显示面板200进行固定，此处的固定包括显示面板200切割时的固定以及显示面板200在运输过程中的固定。撕废料装置还包括至少1个夹持单元400，该夹持单元400包括夹持机构440和位置调整机构，夹持机构440可以夹持或者吸附于显示面板200，位置调整机构用于调整夹持机构440与待夹持显示面板200的相对位置。

夹持机构440用于夹持或者吸附显示面板200，该夹持单元400包括夹持机构440和驱动部件450，夹持机构440用于夹持或者吸附显示面板200，即夹持机构440可以通过向显示面板200施加夹持力或者吸附力，从而可以将显示面板200固定于夹持机构440上，即保持显示面板200与夹持机构440相对静止，值得说明的是夹持机构440不仅可以通过夹持对显示面板200进行固定，而且是可以通过吸附对显示面板200进行固定，因此夹持机构440不能简单的理解夹持机构440就是夹子或者卡爪类的部件，而应该理解为只要能达到对显示面板200进行固定的方式都可以称之为夹持机构440。

位置调整机构用于调整夹持机构440远离或者靠近显示面板200，通过位置调整机构控制夹持机构440与显示面板200之间的距离，使得夹持机构440可以夹持不同尺寸与排版的显示面板200；或者在排版切割不同型号的显示面板200时，位置调整机构调整夹持机构440 到达指定位置，并与欲切割的显示面板200的边缘部分相配合，方便对切割后显示面板200 废料进行撕除；本实用新型相比较于现有技术中通过更换特定夹具的方式，本实施例所采用的技术方案便于裁剪加工不同排版的显示面板200，提高显示面板200的裁剪效率。

上述的固定单元500设置有面板固定部件510，该面板固定部件510用于将显示面板200 固定于固定单元500上；面板固定部件510可以为吸盘(如图12所示)，该吸盘可以为一组吸盘，吸盘可以将显示面板200吸附并固定于固定单元500的底部；当然，面板固定部件510 也可以为真空吸槽，该真空吸槽的一侧与抽气设备相连接；当固定单元500的真空吸槽与显示面板200接触时，通过抽气设备对真空吸槽进行抽真空，并使得真空吸槽内产生负压，进而将显示面板200吸附并固定于固定单元500的底部，值得说明的是真空吸槽的截面形状可以为圆形或者椭圆形或者多边形(如图13-14所示)，其主要目的是为了形成抽真空吸附的孔道，并通过抽真空对显示面板200进行吸附和固定，同时保证在对切割后显示面板200进行撕除过程中的稳定性。

固定单元500上设置有运输驱动机构，运输驱动机构可以驱动固定单元500对显示面板 200进行运输，将显示面板200固定于固定单元500之后，可以通过固定单元500将显示面板200运送至指定位置；另外，本实施例还包括切割单元300，切割单元300与显示面板200对应设置，切割单元300用于切割显示面板200。当显示面板200通过切割单元300切割完成后，运输驱动机构可以先驱动固定单元500做垂直向上的运动，在固定单元500垂直向上对显示面板200进行提拉的过程中，切割后显示面板200的两部分发生错位，从而实现显示面板200两部分的分离，与固定单元500脱离的显示面板200即为废料面板220；分离后的显示面板200继续固定在固定单元500上，运输驱动机构再驱动固定单元500运动，将切割加工后的显示面板200放置于下一个工位进行加工，运输过程中固定单元500通过吸盘或者真空吸槽对显示面板200进行吸附固定，不会对所吸附的显示面板200造成损坏。

接下来，对本实施例中的夹持单元400进行详细说明，其中，夹持单元400还包括基座 410，位置调整机构包括第一滑轨430和第二滑轨420，第一滑轨430设置于基座410上，第一滑轨430设置于固定单元500的侧边，第一滑轨430与其所对应的显示面板200侧边不平行，其中优选地，第一滑轨430的长度方向垂直于其对应的显示面板200侧边；并且为了保证夹持过程中的稳定性，第一滑轨430设置有N _{1<\/sub>个，且N_{1<\/sub>≥2，本实施例中第一滑轨430设置有3个；设置多个第一滑轨430可以提高夹持机构440对废料面板220夹持的稳定性，从而进一步增强了第一滑轨430的导向作用，使得第一滑轨430上的夹持机构440可以较为稳定地远离或者靠近显示面板200。}}

另外，本实施例中第二滑轨420滑动设置于第一滑轨430上，第二滑轨420可以沿着第一滑轨430的长度方向运动；夹持机构440可以滑动设置于第二滑轨420上，且第二滑轨420 长度方向与第一滑轨430长度方向之间的夹角不为0°或者不为180°，即使得第二滑轨420 与第一滑轨430不平行；其中优选地，第二滑轨420长度方向与第一滑轨430长度方向之间的夹角为90°。需要说明的是，第二滑轨420与第一滑轨430之间没有必然的上下关系，第二滑轨420与第一滑轨430只要实现在显示面板200的边缘区域内夹持机构440可以远离或者靠近显示面板200即可。

本实施例中夹持机构440滑动设置于第二滑轨420上，且为了保证夹持过程中的稳定性，夹持机构440设置有N_{2<\/sub>个，且N_{2<\/sub>≥2，本实施例中夹持机构440设置有3个；夹持机构440沿着第二滑轨420长度方向设置，该设置可以进一步提高夹持机构440夹持废料面板220的稳定性。多个夹持机构440共同夹持废料面板220，可以有效避免夹持机构440以及废料面板220发生扭转。}}

当夹持机构440沿着第一滑轨430的方向运动时，可以对夹持机构440与显示面板200 之间的距离进行调节，从而实现对不同尺寸和排版显示面板200的夹持。并且通过第一滑轨 430和第二滑轨420共同作用，实现夹持机构440可以在两个不同的方向上进行运动，从而可以根据需要在两个方向上调节夹持机构440的位置，进一步提高切割装置的适用性。

需要说明的是，位置调整机构还包括驱动部件450，驱动部件450用于驱动夹持机构440 在第一滑轨430或第二滑轨420上运动，本实施例中驱动部件450为电机，驱动夹持机构440 在第二滑轨420上运动，该电机为伺服电机，驱动部件450其通过皮带或者蜗杆驱动夹持机构440远离或者靠近显示面板200；其具体驱动方式为：基座410和第二滑轨420之间设置有传动组件460，驱动部件450即电机固定设置在夹持基座410上；本实施例中，上述的传动组件460为皮带传动组件，电机通过皮带传动组件的传动作用，带动夹持机构440沿第一滑轨430进行运动，从而实现控制夹持机构440远离或者靠近显示面板200。

夹持机构440包括夹持部件441和夹持座442，夹持部件441设置于夹持座442上，夹持座442配合设置在第二滑轨420上，其沿第二滑轨420进行滑动；夹持部件441为夹爪，此处的夹爪应当理解为夹爪或者夹子或者卡爪；夹持座442上设置有驱动器，该驱动器用于驱动夹爪进行张开或者闭合运动；上述的驱动器为气缸或者液压缸或者电机，驱动器的选择需要根据具体所需要夹持物体而定。或者夹持部件441也可以为吸盘(如图5所示)，吸盘通过对显示面板200边缘位置进行吸附，实现与显示面板200边缘位置的固定；此时夹持座 442上也设置有驱动器，该驱动器用于驱动吸盘运动至制定位置，并对显示面板200进行吸附。

需要说明的是，基座410可以设置于固定单元500多侧，本实施例中，固定单元500的两侧设置有基座410，且基座410上设置有第一滑轨430，第一滑轨430上滑动设置有第二滑轨420；夹持机构440滑动安装于第二滑轨420上，夹持机构440的端部设置有夹持部件441。

结合图8和图9，本实施例在对显示面板200进行裁剪加工时，在固定单元500对边两侧设置的夹持单元400对显示面板200的边缘进行夹持固定；切割单元300上的切割驱动部件310驱动切割单元300沿设定好的裁剪线230对显示面板200进行切割，显示面板200被裁剪为裁剪面板210和废料面板220两部分，固定单元500对裁剪面板210进行固定，边缘的夹持单元400对废料面板220进行夹持，固定单元500通过移动，将裁剪面板210与废料面板220进行分离，而后运输至下一工位进行加工；夹持单元400可以对废料面板220进行移除。当需要对其他尺寸或者排版的显示面板200进行裁剪时，根据所需要放置显示面板200 的尺寸和排版，将夹持单元400的相对于显示面板200进行位置调整，直至夹持单元400可以稳定夹持新放置的显示面板200。

夹持机构440包括夹持部件441和夹持座442，夹持部件441设置于夹持座442，夹持部件441为夹爪，夹持座442上设置有驱动器，该驱动器用于驱动夹爪进行张开或者闭合运动；上述的驱动器为气缸或者液压缸或者电机。

实施例2

结合图7，本实施例的基本内容同实施例1，不同之处在于：基座410可以设置于固定单元500任意一侧或者任意多侧，本实施例中固定单元500的四侧均设置有基座410，并在基座410设置第二滑轨420，该第二滑轨420可以与其所对应的侧边平行；第一滑轨430可以通过滑槽滑动安装于第二滑轨420上，并使得第一滑轨430可以沿着第二滑轨420的长度方向运动；且夹持机构440滑动安装于第一滑轨430上，第一滑轨430与其所对应的侧边不平行，使得夹持机构440沿着第一滑轨430的长度方向远离或者靠近显示面板200，并实现对不同尺寸和排版的显示面板200进行夹持。并且通过第一滑轨430和第二滑轨420共同作用，实现夹持机构440可以在两个不同的方向上进行运动，进而可以根据需要在两个方向上调节夹持机构440的位置，进一步提高夹持机构440的适用性。

实施例3

本实施例的基本内容同实施例1，不同之处在于：夹持单元400包括基座410，位置调整机构包括第一滑轨430和横向杆421，基座410设置于固定单元500的任意两侧，且在基座 410设置有第一滑轨430，第一滑轨430设置于固定单元500侧边的边缘位置，且第一滑轨430与其所对应的侧边不平行，其中优选第一滑轨430的长度方向垂直于其对应的显示面板200侧边；横向杆421滑动设置于第一滑轨430上，且横向杆421可以沿着第一滑轨430的长度方向运动。

本实施例的夹持机构440设置有3个，且夹持机构440通过夹持座442固定安装于横向杆421上，且夹持机构440沿着横向杆421的长度方向设置，因为多数情况下夹持机构440上夹持的废料为长条状，所以通过该夹持机构440的设置，可以保持夹持过程中的稳定性，避免夹持机构440上夹持的废料发生扭转。

当横向杆421沿着第一滑轨430的长度方向运动时，夹持机构440随着横向杆421一起运动，同时调节夹持机构440与显示面板200之间的距离，并实现对不同尺寸和排版的显示面板200进行夹持。此处，值得说明的是，也可以不设置横向杆421，并且直接将夹持机构440滑动安装于第一滑轨430上(如图6所示)，也可以实现夹持机构440沿着第一滑轨430 的长度方向远离或者靠近显示面板200。

实施例4

在上述实施例的基础上，值得说明的是，两个夹持单元400共同构成夹持组件，夹持组件设置至少1个，本实施例中夹持组件设置有1个，且夹持组件的两个夹持单元400对应的设置于固定单元500两侧。结合图8和图9，本实施例在对显示面板200进行裁剪加工时，先通过固定单元500将显示面板200运输至工位；而后在固定单元500对边两侧设置的夹持单元400对显示面板200的边缘进行夹持固定；切割单元300上的切割驱动部件310驱动切割单元300沿设定好的裁剪线230对显示面板200进行切割，显示面板200被裁剪为裁剪面板210和废料面板220两部分，固定单元500对裁剪面板210进行固定，边缘的夹持单元400 对废料面板220进行夹持，固定单元500将裁剪面板210与废料面板220进行分离，而后运输至下一工位进行加工；夹持单元400可以对废料面板220进行移除。当需要对其他尺寸或者排版的显示面板200进行裁剪时，根据所需要放置显示面板200的尺寸和排版，将夹持单元400的相对于显示面板200进行位置调整，直至夹持单元400可以稳定夹持新放置的显示面板200，方便后续对新排版显示面板200进行切割时的撕除。

实施例5

本实施例基本同实施例1，不同之处在于，本实施例中，基座410和第二滑轨420之间设置有传动组件460，该传动组件460为丝杆传动组件，驱动部件450其通过该丝杆传动组件驱动夹持机构440远离或者靠近显示面板200；其具体驱动方式为：基座410和第二滑轨420之间设置有传动组件460，驱动部件450即电机固定设置在夹持基座410上；本实施例中，电机通过丝杆传动组件的传动作用，带动夹持机构440沿第一滑轨430进行运动，从而实现控制夹持机构440远离或者靠近显示面板200。

实施例6

结合图10，本实施例基本同实施例1，不同之处在于，本实施例中，基座410可以设置于固定单元500任意一侧，且基座410上设置有第一滑轨430，第一滑轨430上滑动设置有第二滑轨420；夹持机构440滑动安装于第二滑轨420上，夹持机构440的端部设置有夹持部件441。第一滑轨430设置有2个，第二滑轨420上的夹持机构440也设置有2个。当所切割的显示面板200较小且只需要实现显示面板200的单侧切割时，可以参考本实施例。

实施例6

结合图7，本实施例基本同实施例1，其不同之处在于：无实施例1中的第二滑轨420，本实施例位置调整机构包括包括第一滑轨430，第一滑轨430设置于固定单元500任意一侧或者任意多侧，夹持机构440沿着第一滑轨430的长度方向远离或者靠近显示面板200，夹持机构440直接安装在第一滑轨430上，使得夹持机构440可以沿第一滑轨430调节与显示面板200的距离，从而实现对不同尺寸和排版显示面板200的夹持。

实施例7

结合图11，本实施例基本同实施例1，不同之处在于：本实施例中夹持组件设置有2个，每组夹持组件的两个夹持单元400对应的设置于固定单元500两侧，本实施例中得显示面板 200的四周都设置有夹持单元400，夹持单元400对显示面板200进行夹持。本实施例的适用情形为：当需要对显示面板200中间部位进行裁剪时，且显示面板200四周边缘均产生废料时，夹持单元400可以采用本实施例中所述的安装方式进行安装。

实施例8

本实施例基本同实施例1，不同之处在于：本实施例中驱动部件450为气缸，该气缸通过活塞杆驱动夹持机构440远离或者靠近显示面板200；或者驱动部件450为液压缸，该液压缸通过活塞杆驱动夹持机构440远离或者靠近显示面板200。

实施例9

如图15所示，本实施例基本同实施例1，不同之处在于，本实施例还包括承载台100，固定单元500与承载台100对应设置，且固定单元500可以位于承载台100的上部；该承载台100用于承载被切割的显示面板200；当需要对显示面板200进行切割时，可以通过固定单元500将显示面板200放置于承载台100的上部，此时显示面板200位于承载台100和固定单元500之间，再通过切割单元300对显示面板200进行切割，由于显示面板200通过承载台100和固定单元500同时进行固定，所以可以保证显示面板200在切割过程中的稳定性。

在上文中结合具体的示例性实施例详细描述了本实用新型。但是，应当理解，可在不脱离由所附权利要求限定的本实用新型的范围的情况下进行各种修改和变型。详细的描述和附图应仅被认为是说明性的，而不是限制性的，如果存在任何这样的修改和变型，那么它们都将落入在此描述的本实用新型的范围内。此外，背景技术旨在为了说明本技术的研发现状和意义，并不旨在限制本实用新型或本申请和本实用新型的应用领域。

设计图

一种显示面板切割过程中的撕废料装置论文和设计

一种显示面板切割过程中的撕废料装置论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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