一种抽拉送料式冲孔机论文和设计-王海宾

全文摘要

本实用新型公开了一种抽拉送料式冲孔机，包括底座、与底座上部固定的支架板、冲压装置、驱动装置、承压板以及夹紧装置；支架板设置于底座一端，且支架板上开设有与承压板滑动连接的送入槽，底座上还设有固定装置，固定装置包括与底座上表面固定的限位块、与支架板固定的固定板、与支架板滑动连接的滑动板、竖直穿过固定板并与之螺纹连接的固定丝杆、与固定丝杆位于固定板上侧一端固定的固定手轮以及与滑动板固定的挤压板；限位块设置于底座的一端；挤压板靠近承压板的侧面朝下倾斜，承压板远离限位块的侧壁朝向挤压板倾斜。本实用新型具有以下效果：该冲孔机有效避免了操作人员在冲压装置下进行夹紧操作，保障了操作人员的生命安全。

主设计要求

1.一种抽拉送料式冲孔机，包括底座(1)、与底座(1)上部固定的支架板(2)、设置于支架板(2)上的冲压装置(6)、用于驱动冲压装置(6)的驱动装置(7)、设置于底座(1)上的承压板(3)以及设置于承压板(3)上的用于夹紧加工物的夹紧装置(5)，其特征是：所述支架板(2)设置于所述底座(1)一端，且所述支架板(2)上开设有与所述承压板(3)滑动连接的送入槽(21)，所述底座(1)上还设有用于固定承压板(3)的固定装置(4)，所述固定装置(4)包括与所述底座(1)上表面固定的限位块(41)、与所述支架板(2)固定的固定板(42)、与所述支架板(2)滑动连接的滑动板(43)、竖直穿过所述固定板(42)并与之螺纹连接的固定丝杆(44)、与所述固定丝杆(44)位于所述固定板(42)上侧一端固定的固定手轮(45)以及与所述滑动板(43)固定的挤压板(46)；所述限位块(41)设置于所述底座(1)靠近冲压装置(6)的一端；所述挤压板(46)靠近所述承压板(3)的侧面朝下倾斜，所述承压板(3)远离所述限位块(41)的侧壁朝向所述挤压板(46)倾斜。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种抽拉送料式冲孔机，其特征是：所述固定丝杆(44)上套设有具有弹性的第一防锈套(441)，所述第一防锈套(441)一端与所述固定板(42)上表面相抵，另一端与所述固定手轮(45)底面相抵。

3.根据权利要求2所述的一种抽拉送料式冲孔机，其特征是：所述固定丝杆(44)上套设有具有弹性的第二防锈套(442)，所述第二防锈套(442)一端与所述固定板(42)底面相抵，另一端与所述滑动板(43)上表面相抵。

4.根据权利要求1所述的一种抽拉送料式冲孔机，其特征是：所述夹紧装置(5)包括设置于所述承压板(3)上侧的夹紧板(51)、竖直穿过所述承压板(3)并与其滑动连接的导杆(52)、竖直穿过所述承压板(3)并与之螺纹连接的夹紧丝杆(53)以及与所述夹紧丝杆(53)位于所述夹紧板(51)上侧的一端固定的夹紧手轮(54)；所述夹紧丝杆(53)下端与所述承压板(3)上表面转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种抽拉送料式冲孔机，其特征是：所述夹紧板(51)底面固定有橡胶板(511)。

6.根据权利要求1所述的一种抽拉送料式冲孔机，其特征是：所述冲压装置(6)包括转动连接于所述支架板(2)之间的曲柄(61)、与所述支架板(2)侧壁滑动连接的滑块(63)、一端与所述曲柄(61)转动连接另一端与所述滑块(63)转动连接的连杆(64)以及与所述滑块(63)底面固定的冲压头(65)；所述驱动装置(7)设置于所述支架板(2)上并驱动所述曲柄(61)转动。

7.根据权利要求6所述的一种抽拉送料式冲孔机，其特征是：所述曲柄(61)两端分别穿出所述支架板(2)；所述驱动装置(7)包括套设于所述曲柄(61)一端并与之固定的飞轮(76)、套设于所述曲柄(61)远离所述飞轮(76)一端并与之固定的从动轮(74)、与所述支架板(2)连接所述从动轮(74)的侧壁转动连接的主动轮(73)、与所述支架板(2)侧壁固定并驱动主动轮(73)转动的驱动电机(71)以及分别绕过所述主动轮(73)与所述从动轮(74)的皮带(75)。

8.根据权利要求4所述的一种抽拉送料式冲孔机，其特征是：所述承压板(3)远离所述限位块(41)的一端固定有把手(31)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及冲孔机领域，特别涉及一种抽拉送料式冲孔机。

背景技术

冲孔机是汽车制造中常用的加工设备，主要用于汽车部件中的打孔工艺。在现有的冲孔机对加工物冲孔时，常常需要操作人员手动在压力机冲压头下的夹具上夹紧冲压物，如操作人员误触压力机开关将会造成安全事故，对操作人员的生命安全具有极大的隐患。

目前，公告号为CN207043371U的中国实用新型专利公开了一种冲孔机，包括冲孔机座，所述冲孔机座固定在支架的桌面上，所述桌面上在所述冲孔机座两侧设置有限制金属板偏移的限位装置。

上述技术方案能够有效防止金属板在钻孔过程中的偏移，但存在以下缺陷：该冲孔机需要操作人员在其钻头下稳固加工物，对操作人员的生命安全具有极大的隐患。为此，亟需一种抽拉送料式冲孔机，该冲孔机有效避免了操作人员在冲孔机冲头下进行夹紧操作，保障了操作人员的生命安全。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种抽拉送料式冲孔机，该冲孔机有效避免了操作人员在冲压装置下进行夹紧操作，保障了操作人员的生命安全。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抽拉送料式冲孔机，包括底座、与底座上部固定的支架板、设置于支架板上的冲压装置、用于驱动冲压装置的驱动装置、设置于底座上的承压板以及设置于承压板上的用于夹紧加工物的夹紧装置；所述支架板设置于所述底座一端，且所述支架板上开设有与所述承压板滑动连接的送入槽，所述底座上还设有用于固定承压板的固定装置，所述固定装置包括与所述底座上表面固定的限位块、与所述支架板固定的固定板、与所述支架板滑动连接的滑动板、竖直穿过所述固定板并与之螺纹连接的固定丝杆、与所述固定丝杆位于所述固定板上侧一端固定的固定手轮以及与所述滑动板固定的挤压板；所述限位块设置于所述底座靠近冲压装置的一端；所述挤压板靠近所述承压板的侧面朝下倾斜，所述承压板远离所述限位块的侧壁朝向所述挤压板倾斜。

通过采用上述技术方案，在加工物进行冲压工作前，承压板朝向远离冲压装置的方向滑动，然后加工物在承压板上的夹紧装置上夹紧，然后承压板滑动，直至承压板与限位块相抵，此时加工物位于冲压位置，然后，固定手轮转动，驱动了固定丝杆转动，使得滑动板朝下移动，使得挤压板的倾斜侧面与承压板的倾斜侧壁相抵，随着挤压板的持续下移，承压板于挤压板以及限位块之间夹紧，然后冲压装置即可对加工物进行冲压工作，该设置有效避免了操作人员在冲压装置下进行夹紧操作，保障了操作人员的生命安全。

本实用新型进一步设置为，所述固定丝杆上套设有具有弹性的第一防锈套，所述第一防锈套一端与所述固定板上表面相抵，另一端与所述固定手轮底面相抵。

通过采用上述技术方案，固定丝杆上套设有第一防锈套，且第一防锈套两端分别与固定板上表面以及固定手轮底面相抵，使得固定丝杆位于固定板上侧的部分与外界空气隔绝，防止固定丝杆锈蚀损坏。

本实用新型进一步设置为，所述固定丝杆上套设有具有弹性的第二防锈套，所述第二防锈套一端与所述固定板底面相抵，另一端与所述滑动板上表面相抵。

通过采用上述技术方案，固定丝杆上套设有第二防锈套，且第二防锈套两端分别与固定板底面以及滑动板上表面相抵，使得固定丝杆位于固定板下侧的部分与外界空气隔绝，防止固定丝杆锈蚀损坏。

本实用新型进一步设置为，所述夹紧装置包括设置于所述承压板上侧的夹紧板、竖直穿过所述承压板并与其滑动连接的导杆、竖直穿过所述承压板并与之螺纹连接的夹紧丝杆以及与所述夹紧丝杆位于所述夹紧板上侧的一端固定的夹紧手轮；所述夹紧丝杆下端与所述承压板上表面转动连接。

通过采用上述技术方案，当加工物设置于承压板上并位于夹紧板下侧时，夹紧手轮转动，带动夹紧丝杆转动，使得夹紧板沿导杆朝下移动，直至夹紧板与加工物抵紧，使得加工物于承压板上固定，便于后期的冲压操作。

本实用新型进一步设置为，所述夹紧板底面固定有橡胶板。

通过采用上述技术方案，当加工物于夹紧板以及承压板支架夹紧时，与夹紧板底面固定的橡胶板与加工物相抵，避免加工物与夹紧板底面接触，防止加工物由于夹紧板的挤压而磨损。

本实用新型进一步设置为，所述冲压装置包括转动连接于所述支架板之间的曲柄、与所述支架板侧壁滑动连接的滑块、一端与所述曲柄转动连接另一端与所述滑块转动连接的连杆以及与所述滑块底面固定的冲压头；所述驱动装置设置于所述支架板上并驱动所述曲柄转动。

通过采用上述技术方案，当驱动装置驱动曲柄转动时，连杆与曲柄转动连接的一端绕曲柄的转动轴线转动，使得滑块滑动，从而使得固定于滑块底部的冲压头移动，从而对加工物进行冲压工作。

本实用新型进一步设置为，所述曲柄两端分别穿出所述支架板；所述驱动装置包括套设于所述曲柄一端并与之固定的飞轮、套设于所述曲柄远离所述飞轮一端并与之固定的从动轮、与所述支架板连接所述从动轮的侧壁转动连接的主动轮、与所述支架板侧壁固定并驱动主动轮转动的驱动电机以及分别绕过所述主动轮与所述从动轮的皮带。

通过采用上述技术方案，当驱动电机工作时，主动轮转动，使得从动轮转动，从而使得曲柄转动，而当曲柄卡死时，驱动电机转动，皮带与主动轮以及从动轮摩擦打滑，防止驱动电机因曲柄卡死而过烧损坏。

本实用新型进一步设置为，所述承压板远离所述限位块的一端固定有把手。

通过采用上述技术方案，承压板上固定有把手，方便操作人员推拉承压板。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.该冲孔机有效避免了操作人员在冲压装置下进行夹紧操作，保障了操作人员的生命安全；

2.当加工物于夹紧板以及承压板支架夹紧时，与夹紧板底面固定的橡胶板与加工物相抵，避免加工物与夹紧板底面接触，防止加工物磨损；

3.承压板上固定有把手，方便操作人员推拉承压板。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是夹紧装置的结构示意图。

图中：1、底座；2、支架板；21、送入槽；22、滑条；3、承压板；31、把手；4、固定装置；41、限位块；42、固定板；43、滑动板；431、滑槽；44、固定丝杆；441、第一防锈套；442、第二防锈套；45、固定手轮；46、挤压板；5、夹紧装置；51、夹紧板；511、橡胶板；52、导杆；521、固块；53、夹紧丝杆；54、夹紧手轮；6、冲压装置；61、曲柄；62、冲压槽；63、滑块；64、连杆；65、冲压头；7、驱动装置；71、驱动电机；72、安装板；73、主动轮；74、从动轮；75、皮带；76、飞轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种抽拉送料式冲孔机，包括底座1、支架板2、承压板3、固定装置4、夹紧装置5、冲压装置6以及驱动装置7。底座1为长方体结构，其长度方向水平。支架板2为截面呈矩形的板状结构，其长度方向竖直。支架板2底面与底座1上表面固定，且支架板2设置于底座1一端。支架板2共设有两块，两块支架板2平行设置，且两块支架板2沿底座1平行于底座1长度方向的竖直平分面对称设置。支架板2靠近另一块支架板2的侧壁上开设有送入槽21，送入槽21的长度方向水平，且送入槽21的截面呈矩形。承压板3为矩形板状结构，水平设置于底座1上侧。此外，承压板3平行于其自身长度方向的两侧边分别与两块支架板2的送入槽21滑动连接，且送入槽21与支架板2底面连通，使得承压板3底面与底座1上表面贴合。承压板3上靠近挤压板46的一侧设有把手31，把手31两端与承压板3上表面固定。

如图2所示，固定装置4包括限位块41、固定板42、滑动板43、固定丝杆44、固定手轮45以及挤压板46。限位块41为截面呈倒L形的块状结构，其竖直端底面与底座1上表面固定，且限位块41设置于支架板2之间。限位块41水平端朝向承压板3，且限位块41水平端底面与承压板3上表面齐平。固定板42为矩形板状结构，其长度方向与支架板2的排列方向平行，且固定板42与两块支架板2靠近底座1中部的侧壁固定。结合图1所示，支架板2连接固定板42的侧壁固定有滑条22，滑条22的长度方向竖直，且滑条22的水平截面呈梯形。滑动板43为矩形板状，其水平设置于固定板42下侧，且滑动板43的长度方向与固定板42的长度方向一致。滑动板43靠近支架板2的侧壁开设有滑槽431，滑槽431的水平截面呈梯形，且滑槽431两端分别与滑动板43上表面以及底面连通。滑条22与滑槽431滑动连接，使得滑动板43与支架板2靠近底座1中部的侧壁滑动连接。固定丝杆44竖直穿过固定板42并与之螺纹连接，且固定丝杆44下端与滑动板43上表面转动连接。固定手轮45设置于固定板42上侧，其轴线与固定丝杆44的轴线重合，且固定手轮45底面与固定丝杆44位于为顶板上侧的一端固定。挤压板46为矩形板状，其水平设置于滑动板43靠近支架板2的一侧，且挤压板46设置于支架板2之间。挤压板46的长度方向与滑动板43一致，且挤压板46远离支架板2的侧壁与滑动板43靠近支架板2的侧壁固定。此外，挤压板46靠近支架板2中部的侧壁朝下倾斜，而承压板3远离限位块41的侧壁朝上倾斜，使得当挤压板46下移后，挤压板46的倾斜侧壁与承压板3的倾斜侧壁抵紧。固定丝杆44上套设有第一防锈套441以及第二防锈套442，第一防锈套441与第二防锈套442均为圆管状并由弹性橡胶材料制成。第一防锈套441设置于固定板42上侧，且第一防锈套441两端分别与固定板42上表面以及固定手轮45底面相抵。而第二防锈套442设置于固定板42下侧，且第二防锈套442两端分别与固定板42底面以及滑动板43上表面相抵。

如图2所示，夹紧装置5包括夹紧板51、导杆52、夹紧丝杆53以及夹紧手轮54。夹紧板51为矩形板状结构，其水平设置于承压板3上侧，且夹紧板51的长度方向与送入槽21的长度方向一致。导杆52为截面呈圆形的长杆状，其轴线竖直，且其下端与承压板3上表面固定。导杆52穿过夹紧板51并与夹紧板51滑动连接，且与夹紧板51连接的导杆52设有两根，两根导杆52分别设置于夹紧板51两端。导杆52上端设有固块521，固块521为圆形块状，其轴线与导杆52轴线重合，且固块521底面与导杆52上端固定。夹紧丝杆53竖直穿过夹紧板51并与夹紧板51螺纹连接，且夹紧丝杆53下端与承压板3上表面转动连接。夹紧手轮54设置于夹紧板51上侧，夹紧手轮54的轴线与夹紧丝杆53的轴线重合，且夹紧手轮54与夹紧丝杆53上端固定。此外，夹紧板51上设有橡胶板511，橡胶板511为矩形板状，由橡胶材料制成，其设置于夹紧板51下侧，且橡胶板511上表面与夹紧板51底面固定。

如图2所示，冲压装置6包括曲柄61、冲压槽62、滑块63、连杆64以及冲压头65。曲柄61设置于支架板2上部，其两端分别与支架板2靠近另一块支架板2的侧壁转动连接，且曲柄61两端分别穿出位于其两侧的支架板2。冲压槽62开设于支架板2靠近另一块支架板2的侧壁，冲压槽62的长度方向竖直，且冲压槽62的水平截面呈矩形。滑块63为长方体结构，其长度方向与支架板2之间的侧壁垂直，且滑块63两端设置于冲压槽62内并与冲压槽62滑动连接。连杆64为截面呈矩形的杆状结构，其一端与曲柄61转动连接，另一端与滑块63上表面铰接，当曲柄61转动时，连杆64与曲柄61连接的一端绕曲柄61的转动轴线转动，使得滑块63沿冲压槽62的长度方向滑动。冲压头65为圆柱体结构，其轴线竖直，且其上端端面与滑块63底面固定。

如图1所示，驱动装置7包括驱动电机71、安装板72、主动轮73、从动轮74、皮带75以及飞轮76。从动轮74为圆形轮状，其端面中部与曲柄61位于支架板2外的一端固定，且从动轮74的轴线与曲柄61的转动轴线重合。主动轮73为圆形轮状，其端面与支架板2靠近从动轮74的侧壁平行并与之转动连接。皮带75分别绕过主动轮73以及从动轮74并压紧，且皮带75闭合，使得当主动轮73转动时，从动轮74转动。安装板72为板状结构，其截面呈U形，且其两端均与支架板2侧壁固定。驱动电机71与安装板72远离支架板2的表面固定，驱动电机71输出轴穿过安装板72延伸至安装板72内，且驱动电机71输出轴与主动轮73远离支架板2的端面中部固定，使得当驱动电机71转动时，带动主动轮73以及从动轮74转动，从而使得曲柄61转动。飞轮76为圆形轮状，其轴线与曲柄61的转动轴线重合，且飞轮76与曲柄61远离从动轮74的一端固定，用于平衡曲柄61的转动。

本实施例在使用时，在加工物进行冲压工作前，承压板3朝向远离冲压装置6的方向滑动，然后加工物在承压板3上的夹紧装置5上夹紧，然后承压板3滑动，直至承压板3与限位块41相抵，此时加工物位于冲压位置，然后，固定手轮45转动，驱动了固定丝杆44转动，使得滑动板43朝下移动，使得挤压板46的倾斜侧面与承压板3的倾斜侧壁相抵，随着挤压板46的持续下移，承压板3于挤压板46以及限位块41之间夹紧，然后冲压装置6即可对加工物进行冲压工作，该设置有效避免了操作人员在冲压装置6下进行夹紧操作，保障了操作人员的生命安全。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

一种抽拉送料式冲孔机论文和设计

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